一种离心脱水机的制作方法

专利2022-05-09  0



1.本实用新型涉及洗煤设备技术领域,尤其是涉及一种离心脱水机。


背景技术:

2.煤矿中原煤开采后会混有大量水分,需要脱水后才能进行后续的运输和处理。对原煤脱水通常需要用到脱水机,然而现有的脱水机结构较为复杂,体积较为庞大,占用较多空间,并且不够稳定,脱水速度较慢,工作效率较低,同时电机工作时产生的震动幅度较大,在工作时容易产生抖动,也对周围环境产生噪音。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的在于提供一种离心脱水机,以解决现有技术中存在的诸多技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
4.为实现上述目的,本实用新型提供了以下技术方案:
5.一种离心脱水机,包括筛篮组件、螺旋刮刀、传动组件和驱动组件,所述筛篮组件内部形成容纳腔体,原煤从所述筛篮组件的顶部进入所述容纳腔体内,所述螺旋刮刀位于所述筛篮组件内部,所述筛篮组件和所述螺旋刮刀分别与所述传动组件传动连接,所述筛篮组件的转速和所述螺旋刮刀的转速不相同,所述驱动组件与所述传动组件驱动连接,所述驱动组件启动后能驱动所述传动组件带动所述筛篮组件和所述螺旋刮刀转动。
6.优选地,还包括筒体,所述筛篮组件和螺旋刮刀均设置在所述筒体的内部,所述筒体与所述筛篮组件之间形成储水腔体且所述筒体上开设有与所述储水腔体连通的排液口。
7.优选地,所述筒体包括从上至下依次连接的上锥段、中段和下锥段,所述中段上开设有所述排液口,所述上锥段的顶部设置有供所述原煤进入的入料口,所述中段的内部设置有出口环,所述筛篮组件放置在所述出口环的顶部且能在所述出口环内转动,所述上锥段、所述中段、所述出口环和所述筛篮组件围合形成所述储水腔体,所述下锥段的底部设置有供脱水后的煤排出的出料口。
8.优选地,所述筛篮组件包括相连接的筛篮本体和钟形罩,所述螺旋刮刀设置在所述筛篮本体和所述钟形罩之间。
9.优选地,所述传动组件包括第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮,所述第一传动轴与所述驱动组件驱动连接,所述第二传动轴与所述螺旋刮刀相连接,所述第三传动轴与所述筛篮组件相连接,所述第一传动轴分别与所述第一齿轮和所述第二齿轮相连接,所述第二传动轴与所述第三齿轮相连接,所述第三传动轴与所述第四齿轮相连接,所述第一齿轮与所述第三齿轮啮合连接,所述第二齿轮与所述第四齿轮啮合连接,第一传动轴转动能分别带动所述第二传动轴和所述第三传动轴转动以带动所述螺旋刮刀和所述筛篮组件转动。
10.优选地,所述驱动组件包括电机、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带,所述电机的输
出轴与所述第一皮带轮相连接,所述第一传动轴与所述第二皮带轮相连接,所述皮带分别与所述第一皮带轮和所述第二皮带轮传动连接,所述输出轴转动带动所述第一皮带轮转动以带动所述皮带转动,所述皮带转动带动所述第二皮带轮转动以带动所述第一传动轴转动。
11.优选地,还包括支架,所述传动组件、所述驱动组件和所述筒体均放置在所述支架上。
12.优选地,还包括缓冲组件,所述缓冲组件设置在所述传动组件与所述支架之间、所述驱动组件与所述支架之间和所述筒体与所述支架之间。
13.优选地,还包括布料锥,所述布料锥连接在所述螺旋刮刀的顶部并随所述螺旋刮刀转动。
14.优选地,还包括润滑组件,所述润滑组件包括油泵,所述油泵通过管路与所述传动组件和所述驱动组件相连通。
15.本实施例提到的一种离心脱水机,包括筛篮组件、螺旋刮刀、传动组件和驱动组件,筛篮组件内部形成容纳腔体,原煤从筛篮组件的顶部进入容纳腔体内,螺旋刮刀位于筛篮组件内部,筛篮组件和螺旋刮刀分别与传动组件传动连接,筛篮组件的转速和螺旋刮刀的转速不相同,驱动组件与传动组件驱动连接,驱动组件启动后能驱动传动组件带动筛篮组件和螺旋刮刀转动,当筛篮组件和螺旋刮刀转动时,进入容纳腔体内的原煤在离心力场中受到离心力作用,互相挤压,在筛篮组件的筛网内壁上形成具有大量孔隙的物料层,同时煤粒空隙的水及附着在煤粒表面的水会透过物料层和筛网内壁的筛缝排出,又通过设置筛篮组件和螺旋刮刀的转速不相同,使螺旋刮刀能够将脱水后的煤形成的物料层刮落,通过重力排于机外,离心脱水机整体结构更为精简,机械化程度高,提高了脱水效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型实施例的结构图;
18.图2是本实用新型实施例中传动组件和驱动组件的细节图;
19.图3是本实用新型实施例中筛篮组件和第三传动轴的组合结构图;
20.图4是本实用新型实施例中螺旋刮刀和第二传动轴的组合结构图;
21.图中1、筛篮组件;11、筛篮本体;12、钟形罩;
22.2、螺旋刮刀;
23.3、传动组件;31、第一传动轴;32、第二传动轴;33、第三传动轴;34、第一齿轮;35、第二齿轮;36、第三齿轮;37、第四齿轮;
24.4、驱动组件;41、电机;42、第一皮带轮;43、第二皮带轮;44、皮带;
25.5、筒体;51、上锥段;511、储水腔体;513、入料口;52、中段;521、出口环;53、下锥段;531、出料口;
26.6、支架;
27.7、缓冲组件;
28.8、布料锥;
29.9、润滑组件;91、油泵。
具体实施方式
30.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本实用新型所保护的范围。
31.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.参照图1到图4,本实用新型提供了一种离心脱水机,包括筛篮组件1、螺旋刮刀2、传动组件3和驱动组件4,筛篮组件1内部形成容纳腔体,螺旋刮刀2位于筛篮组件1内部,原煤从筛篮组件1的顶部进入容纳腔体内,具体位于筛篮组件1和螺旋刮刀2之间的区域内,筛篮组件1和螺旋刮刀2分别与传动组件3传动连接,且筛篮组件1和螺旋刮刀2的转动方向相同,筛篮组件1的转速和螺旋刮刀2的转速不相同,本实施例中优选螺旋刮刀2的转速略小于筛篮组件1的转速,驱动组件4与传动组件3驱动连接,驱动组件4启动后能驱动传动组件3带动筛篮组件1和螺旋刮刀2转动,当筛篮组件1和螺旋刮刀2转动时,进入容纳腔体内的原煤在离心力场中受到离心力作用,互相挤压,在筛篮组件1的筛网内壁上形成具有大量孔隙的物料层,同时煤粒空隙的水及附着在煤粒表面的水会透过物料层和筛网内壁的筛缝排出,又通过设置筛篮组件1和螺旋刮刀2的转速不相同,使螺旋刮刀2能够将脱水后的煤形成的物料层刮落,通过重力排于机外,离心脱水机整体结构更为精简,机械化程度高,提高了脱水效率。
33.作为可选地实施方式,还包括筒体5,筛篮组件1和螺旋刮刀2均设置在筒体5的内部,筒体5与筛篮组件1之间形成储水腔体511且筒体5上开设有与储水腔体511连通的排液口,储水腔体511用来储存从物料层和筛网内壁的筛缝排出的水,并通过排液口排入外部环境中。
34.作为可选地实施方式,筒体5包括从上至下依次连接的上锥段51、中段52和下锥段53,中段52上开设有排液口,上锥段51的顶部设置有供原煤进入的入料口513,中段52的内部设置有出口环521,筛篮组件1放置在出口环521的顶部且能在出口环521内转动,上锥段51、中段52、出口环521和筛篮组件1围合形成储水腔体511,下锥段53的底部设置有供脱水后的煤排出的出料口531,螺旋刮刀2刮落的物料层会穿过出口环521后从出料口531排出。
35.作为可选地实施方式,筛篮组件1包括相连接的筛篮本体11和钟形罩12,螺旋刮刀2设置在筛篮本体11和钟形罩12之间,钟形罩12用来支撑筛篮本体11,并罩设在传动组件3的顶部,将传动组件3和容纳腔体分隔开。
36.作为可选地实施方式,传动组件3包括第一传动轴31、第二传动轴32、第三传动轴
33、第一齿轮34、第二齿轮35、第三齿轮36和第四齿轮37,第一传动轴31与驱动组件4驱动连接,第二传动轴32与螺旋刮刀2相连接,第三传动轴33与筛篮组件1相连接,第一传动轴31分别与第一齿轮34和第二齿轮35相连接,第二传动轴32与第三齿轮36相连接,第三传动轴33与第四齿轮37相连接,第一齿轮34与第三齿轮36啮合连接,第二齿轮35与第四齿轮37啮合连接,第一传动轴31转动能分别带动第二传动轴32和第三传动轴33转动以带动螺旋刮刀2和筛篮组件1转动,上述筛篮组件1的转速和螺旋刮刀2的转速不相同主要通过第一齿轮34、第二齿轮35、第三齿轮36和第四齿轮37的齿数配合关系来实现,若第一齿轮34和第二齿轮35为相同齿数的齿轮时,可优选第三齿轮36和第四齿轮37的齿数不相同,进而实现筛篮组件1的转速和螺旋刮刀2的转速不相同,值得注意的是,第二传动轴32的外径优选小于第三传动轴33的外径,使第二传动轴32与第三传动轴33同轴,且第三传动轴33套设在第二传动轴32的外部。
37.作为可选地实施方式,驱动组件4包括电机41、第一皮带轮42、第二皮带轮43和皮带44,电机41的输出轴与第一皮带轮42相连接,第一传动轴31与第二皮带轮43相连接,皮带44分别与第一皮带轮42和第二皮带轮43传动连接,输出轴转动带动第一皮带轮42转动以带动皮带44转动,皮带44转动带动第二皮带轮43转动以带动第一传动轴31转动。
38.作为可选地实施方式,还包括支架6,支架6放置在地面上,传动组件3、驱动组件4和筒体5均放置在支架6上,支架6能够起到一定的缓冲减震作用,减少地面上的震动,减少对周围的噪音影响。
39.作为可选地实施方式,还包括缓冲组件7,缓冲组件7设置在传动组件3与支架6之间、驱动组件4与支架6之间和筒体5与支架6之间,缓冲组件7主要包括橡胶垫和用于固定橡胶垫的固定结构,设置有橡胶垫能够进一步的起到缓冲减震的作用,减少电机启动时产生的噪音。
40.作为可选地实施方式,还包括布料锥8,布料锥8连接在螺旋刮刀2的顶部并随螺旋刮刀2转动,布料锥8总体呈圆锥体结构,能够将原煤更均匀有效率的甩送到筛篮组件1和螺旋刮刀2之间,优选使用螺栓连接将布料锥8和螺旋刮刀2的顶部连接在一起。
41.作为可选地实施方式,还包括润滑组件9,润滑组件9包括油泵91,油泵91通过管路与传动组件3和驱动组件4相连通,油泵91启动后能够将油箱内的润滑油输送至传动组件3处,并对传动组件3的零部件起到润滑作用,油箱本身结构为较为常规的现有技术,因为未在附图中展示。
42.以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征:
1.一种离心脱水机,其特征在于,包括筛篮组件(1)、螺旋刮刀(2)、传动组件(3)和驱动组件(4),其中:所述筛篮组件(1)内部形成容纳腔体,原煤从所述筛篮组件(1)的顶部进入所述容纳腔体内,所述螺旋刮刀(2)位于所述筛篮组件(1)内部,所述筛篮组件(1)和所述螺旋刮刀(2)分别与所述传动组件(3)传动连接,所述筛篮组件(1)的转速和所述螺旋刮刀(2)的转速不相同,所述驱动组件(4)与所述传动组件(3)驱动连接,所述驱动组件(4)启动后能驱动所述传动组件(3)带动所述筛篮组件(1)和所述螺旋刮刀(2)转动。2.根据权利要求1所述的离心脱水机,其特征在于:还包括筒体(5),所述筛篮组件(1)和螺旋刮刀(2)均设置在所述筒体(5)的内部,所述筒体(5)与所述筛篮组件(1)之间形成储水腔体(511)且所述筒体(5)上开设有与所述储水腔体(511)连通的排液口。3.根据权利要求2所述的离心脱水机,其特征在于:所述筒体(5)包括从上至下依次连接的上锥段(51)、中段(52)和下锥段(53),所述中段(52)上开设有所述排液口,所述上锥段(51)的顶部设置有供所述原煤进入的入料口(513),所述中段(52)的内部设置有出口环(521),所述筛篮组件(1)放置在所述出口环(521)的顶部且能在所述出口环(521)内转动,所述上锥段(51)、所述中段(52)、所述出口环(521)和所述筛篮组件(1)围合形成所述储水腔体(511),所述下锥段(53)的底部设置有供脱水后的煤排出的出料口(531)。4.根据权利要求1所述的离心脱水机,其特征在于:所述筛篮组件(1)包括相连接的筛篮本体(11)和钟形罩(12),所述螺旋刮刀(2)设置在所述筛篮本体(11)和所述钟形罩(12)之间。5.根据权利要求1所述的离心脱水机,其特征在于:所述传动组件(3)包括第一传动轴(31)、第二传动轴(32)、第三传动轴(33)、第一齿轮(34)、第二齿轮(35)、第三齿轮(36)和第四齿轮(37),所述第一传动轴(31)与所述驱动组件(4)驱动连接,所述第二传动轴(32)与所述螺旋刮刀(2)相连接,所述第三传动轴(33)与所述筛篮组件(1)相连接,所述第一传动轴(31)分别与所述第一齿轮(34)和所述第二齿轮(35)相连接,所述第二传动轴(32)与所述第三齿轮(36)相连接,所述第三传动轴(33)与所述第四齿轮(37)相连接,所述第一齿轮(34)与所述第三齿轮(36)啮合连接,所述第二齿轮(35)与所述第四齿轮(37)啮合连接,第一传动轴(31)转动能分别带动所述第二传动轴(32)和所述第三传动轴(33)转动以带动所述螺旋刮刀(2)和所述筛篮组件(1)转动。6.根据权利要求5所述的离心脱水机,其特征在于:所述驱动组件(4)包括电机(41)、第一皮带轮(42)、第二皮带轮(43)和皮带(44),所述电机(41)的输出轴与所述第一皮带轮(42)相连接,所述第一传动轴(31)与所述第二皮带轮(43)相连接,所述皮带(44)分别与所述第一皮带轮(42)和所述第二皮带轮(43)传动连接,所述输出轴转动带动所述第一皮带轮(42)转动以带动所述皮带(44)转动,所述皮带(44)转动带动所述第二皮带轮(43)转动以带动所述第一传动轴(31)转动。7.根据权利要求2所述的离心脱水机,其特征在于:还包括支架(6),所述传动组件(3)、所述驱动组件(4)和所述筒体(5)均放置在所述支架(6)上。8.根据权利要求7所述的离心脱水机,其特征在于:还包括缓冲组件(7),所述缓冲组件(7)设置在所述传动组件(3)与所述支架(6)之间、所述驱动组件(4)与所述支架(6)之间和所述筒体(5)与所述支架(6)之间。9.根据权利要求1所述的离心脱水机,其特征在于:还包括布料锥(8),所述布料锥(8)
连接在所述螺旋刮刀(2)的顶部并随所述螺旋刮刀(2)转动。10.根据权利要求1所述的离心脱水机,其特征在于:还包括润滑组件(9),所述润滑组件(9)包括油泵(91),所述油泵(91)通过管路与所述传动组件(3)和所述驱动组件(4)相连通。
技术总结
本实用新型提供了一种离心脱水机,涉及洗煤设备技术领域。它包括筛篮组件、螺旋刮刀、传动组件和驱动组件,筛篮组件内部形成容纳腔体,原煤从筛篮组件的顶部进入容纳腔体内,螺旋刮刀位于筛篮组件内部,筛篮组件和螺旋刮刀分别与传动组件传动连接,驱动组件与传动组件驱动连接,驱动组件启动后能驱动传动组件带动筛篮组件和螺旋刮刀转动,原煤在离心力场中受到离心力作用互相挤压,在筛篮组件的筛网内壁上形成物料层,同时煤粒空隙的水及附着在煤粒表面的水会透过物料层和筛网内壁的筛缝排出,又通过设置筛篮组件和螺旋刮刀的转速不相同,使螺旋刮刀能够将脱水后的煤形成的物料层刮落排于机外,离心脱水机的机械化程度高,提高了脱水效率。了脱水效率。了脱水效率。


技术研发人员:杨广锋 贾月玲
受保护的技术使用者:介休市科尔洗煤机械制造有限责任公司
技术研发日:2020.11.11
技术公布日:2021/7/8

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