一种金属表面清洗剂生产用反应釜的制作方法

专利2022-05-09  1


本实用新型涉及化学加工领域,尤其涉及一种金属表面清洗剂生产用反应釜。



背景技术:

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、合金及其它复合材料。然而现有的反应釜通常具有添加材料困难,搅拌不均匀,放置不稳定的问题。

因此,有必要提供一种金属表面清洗剂生产用反应釜解决上述技术问题。



技术实现要素:

本实用新型提供一种金属表面清洗剂生产用反应釜,解决了现有的反应釜通常具有添加材料困难,搅拌不均匀,放置不稳定的问题。

为解决上述技术问题,本实用新型提供的金属表面清洗剂生产用反应釜包括有安装釜体和进料机构,所述安装釜体为圆柱形结构,所述进料机构固定安装在安装壳体上,所述进料机构包括有安装釜盖、溶剂进料管、添加剂进料管、胶体进料管、进料釜盖、釜盖安装座、安装把手、活动卡板和弹簧,所述安装釜盖通过安装螺丝固定安装在安装釜体上,所述溶剂进料管固定安装在安装釜盖上,所述添加剂进料管固定安装在安装釜盖上,所述胶体进料管固定安装在安装釜盖上,所述进料釜盖固定安装在胶体进料管上,所述釜盖安装座固定安装在进料釜盖上,所述安装把手通过釜盖安装轴轴接安装在釜盖安装座上,所述活动卡板通过卡板轴轴接安装在安装把手上,所述进料釜盖上开设有穿孔,所述安装釜盖上固定安装有动力机构,所述动力机构的输出端固定安装有上层搅拌机构,所述上层搅拌机构底侧固定安装有下层搅拌机构,所述安装釜体底侧固定安装有出料机构,所述安装釜体外侧固定安装有放置机构。

优选的,所述动力机构包括有电机安装座、减速器和动力电机,所述电机安装座固定安装在安装釜盖上,所述减速器通过密封胶环固定安装在电机安装座上,所述动力电机固定安装在减速器上。

优选的,所述上层搅拌机构包括有上层搅拌轴、连接轴、上层隔板和下层隔板,所述上层搅拌轴一端固定安装在动力电机的输出端,所述连接轴固定安装在上层搅拌轴的另一端,所述上层隔板固定安装在安装釜体的内侧,所述下层隔板通过连接轴轴接安装在上层隔板的底侧。

优选的,所述下层搅拌机构包括有下层搅拌轴、搅拌桨和桨叶,所述下层搅拌轴固定安装在连接轴上,所述搅拌桨固定安装在下层搅拌轴上,所述桨叶固定安装在搅拌桨上。

优选的,所述出料机构包括安装釜底、出料管和废料管,所述安装釜底固定安装在安装釜体的底侧,所述出料管固定安装在安装釜底上,所述废料管固定安装在安装釜底上,所述出料管与废料管上都固定安装有管道密封塞。

与相关技术相比较,本实用新型提供的金属表面清洗剂生产用反应釜具有如下有益效果:

本实用新型提供一种金属表面清洗剂生产用反应釜,采用的安装釜体为圆柱形结构可以有效防止内力引起的爆炸,采用的安装把手、活动卡板和弹簧将进料釜盖固定安装的机构可以方便使用者打开进料釜盖,并且在使用完之后保证反应釜的安全,使用的上层搅拌机构利用上层搅拌轴可以将各种原材料充分的混合,使用的下层搅拌机构可以将混分之后的材料充分的反应,并最后通过出料口输出,采用的放置机构既可以方便吊车搬运,又可以提供反应釜稳定的底座。

附图说明

图1为本实用新型提供的金属表面清洗剂生产用反应釜的一种较佳实施例的结构示意图;

图2为本实用新型的金属表面清洗剂生产用反应釜的侧面结构示意图;

图3为图2沿a-a线的剖面结构示意图;

图4为本实用新型的金属表面清洗剂生产用反应釜的进料机构结构示意图;

图中标号:1、安装釜体;2、进料机构;3、安装釜盖;4、溶剂进料管;5、添加剂进料管;6、胶体进料管;7、进料釜盖;8、釜盖安装座;9、安装把手;10、活动卡板;11、弹簧;12、釜盖安装轴;13、穿孔;14、动力机构;15、上层搅拌机构;16、下层搅拌机构;17、出料机构;18、放置机构;19、电机安装座;20、减速器;21、动力电机;22、上层搅拌轴;23、连接轴;24、上层隔板;25、下层隔板;26、下层搅拌轴;27、搅拌桨;28、桨叶;29、安装釜底;30、出料管;31、废料管;32、三角撑;33、放置架。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4,其中,图1为本实用新型提供的金属表面清洗剂生产用反应釜的一种较佳实施例的结构示意图;图2为本实用新型的金属表面清洗剂生产用反应釜的侧面结构示意图;图3为图2沿a-a线的剖面结构示意图;图4为本实用新型的金属表面清洗剂生产用反应釜的进料机构结构示意图。

金属表面清洗剂生产用反应釜包括有安装釜体1和进料机构2,所述安装釜体1为圆柱形结构,所述进料机构2固定安装在安装壳体上,所述进料机构2包括有安装釜盖3、溶剂进料管4、添加剂进料管5、胶体进料管6、进料釜盖7、釜盖安装座8、安装把手9、活动卡板10和弹簧11,所述安装釜盖3通过安装螺丝固定安装在安装釜体1上,所述溶剂进料管4固定安装在安装釜盖3上,所述添加剂进料管5固定安装在安装釜盖3上,所述胶体进料管6固定安装在安装釜盖3上,所述进料釜盖7固定安装在胶体进料管6上,所述釜盖安装座8固定安装在进料釜盖7上,所述安装把手9通过釜盖安装轴12轴接安装在釜盖安装座8上,所述活动卡板10通过卡板轴轴接安装在安装把手9上,所述进料釜盖7上开设有穿孔13,所述安装釜盖3上固定安装有动力机构14,所述动力机构14的输出端固定安装有上层搅拌机构15,所述上层搅拌机构15底侧固定安装有下层搅拌机构16,所述安装釜体1底侧固定安装有出料机构17,所述安装釜体1外侧固定安装有放置机构18。

所述动力机构14包括有电机安装座19、减速器20和动力电机21,所述电机安装座19固定安装在安装釜盖3上,所述减速器20通过密封胶环固定安装在电机安装座19上,所述动力电机21固定安装在减速器20上。

所述上层搅拌机构15包括有上层搅拌轴22、连接轴23、上层隔板24和下层隔板25,所述上层搅拌轴22一端固定安装在动力电机21的输出端,所述连接轴23固定安装在上层搅拌轴22的另一端,所述上层隔板24固定安装在安装釜体1的内侧,所述下层隔板25通过连接轴23轴接安装在上层隔板24的底侧。

所述下层搅拌机构16包括有下层搅拌轴26、搅拌桨27和桨叶28,所述下层搅拌轴26固定安装在连接轴23上,所述搅拌桨27固定安装在下层搅拌轴26上,所述桨叶28固定安装在搅拌桨27上。

所述出料机构17包括安装釜底29、出料管30和废料管31,所述安装釜底29固定安装在安装釜体1的底侧,所述出料管30固定安装在安装釜底29上,所述废料管31固定安装在安装釜底29上,所述出料管30与废料管31上都固定安装有管道密封塞。

使用此反应釜时,首先通过安装把手9打开进料釜盖7,然后将原材料和各种添加剂添加进去,然后盖上进料釜盖7,由动力电机21转动带动上层搅拌轴22转动,使原材料充分混合,然后由上层搅拌轴22转动带动下层搅拌轴26转动,使材料充分发生反应,然后通过出料管30将材料输出,将废料从废料管31输出。

与相关技术相比较,本实用新型提供的金属表面清洗剂生产用反应釜具有如下有益效果:

本实用新型提供一种金属表面清洗剂生产用反应釜,采用的安装釜体1为圆柱形结构可以有效防止内力引起的爆炸,采用的安装把手9、活动卡板10和弹簧11将进料釜盖7固定安装的机构可以方便使用者打开进料釜盖7,并且在使用完之后保证反应釜的安全,使用的上层搅拌机构15利用上层搅拌轴22可以将各种原材料充分的混合,使用的下层搅拌机构16可以将混分之后的材料充分的反应,并最后通过出料口输出,采用的放置机构18既可以方便吊车搬运,又可以提供反应釜稳定的底座。

以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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