本实用新型涉及搪瓷反应釜技术领域，具体为一种搪瓷反应釜。
背景技术：
搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品，所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备，搪瓷反应釜，分开式和闭式两种结构，开式为体盖分离，中间用垫子和卡子连接起来，一般是容积在5000l以下；闭式为体盖一体，一般容积在5000l以上，这两种结构各有优势，由于搪瓷反应釜的内壁为一层搪瓷，而反应釜的高度一般都较高，会使得物料在落入下釜体的时候会对下釜体的釜底造成大力冲击，在极端情况下可能会造成下釜体内壁的损坏，且闭式反应釜存在不方便对内壁进行清理的缺陷，从而降低了反应物的纯度，为此我们提出一种搪瓷反应釜，解决以上提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种搪瓷反应釜，具备了对反应釜内腔底部进行防护，且方便对内壁进行清理的优点，解决了现有反应釜存在内壁易损坏，且不方便对内壁进行清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搪瓷反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端焊接有转杆，所述转杆的底部通过轴承贯穿釜体并延伸至釜体的内腔，所述转杆的表面一体焊接有搅拌叶，所述釜体的内壁设置有瓷护层，所述瓷护层内腔的底部设置有防护底层，所述釜体的外表面设置有夹套，所述夹套左侧的顶部通过支架固定连接有水泵，所述水泵的左侧连通有进水管，所述水泵的顶部连通有出水管，所述出水管远离水泵的一端贯穿釜体并延伸至釜体的内腔连通有出水喷头。
优选的，所述釜体顶部的右侧且位于旋转电机的右侧连通有进料管，所述进料管的管口处螺纹连接有管盖。
优选的，所述夹套右侧的顶部连通有进液管，所述进液管的表面活动连接有第一阀门。
优选的，所述夹套左侧的底部连通有出液管，所述出液管的表面活动连接有第二阀门。
优选的，所述釜体底部的中心处连通有出料管，所述出料管的表面活动连接有第三阀门。
优选的，所述夹套底部左右两侧的前后位置均固定连接有支腿，所述支腿的顶部设置有缓冲垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置旋转电机带动转杆转动，转杆带动搅拌叶转动，对反应物料就进行搅拌，通过设置防护底层，对瓷护层内腔的底部进行防护，避免物料在有高处下落时对瓷护层造成损伤，同时水泵通过进水管、出水管与出水喷头，对瓷护层的内壁进行清理，通过设置以上结构，具备了对反应釜内腔底部进行防护，且方便对内壁进行清理的优点，解决了现有反应釜存在内壁易损坏，且不方便对内壁进行清理的问题，从而提高反应物的纯度。
2、本实用新型通过设置进料管，方便了进料，管盖的设计，对进料管进行密封，避免杂物落入至釜体的内腔；
通过设置进液管，对夹套的内腔进行注液，第一阀门的设计，方便了工作人员对进液速度进行控制；
通过设置出液管，方便了出液，第二阀门的设计，方便了工作人员对出液速度进行控制；
通过设置出料管，方便了对反应完成后的物料进行卸料，第三阀门的设计，方便了工作人员对出料速度进行控制；
通过设置支腿，对夹套的底部进行支撑，同时缓冲垫的设计，对釜体在搅拌过程中进行减震。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中a处结构的放大图；
图3为本实用新型釜体结构的俯视图；
图4为本实用新型釜体结构的立体图。
图中：1、釜体；2、旋转电机；3、转杆；4、搅拌叶；5、瓷护层；6、防护底层；7、夹套；8、水泵；9、进水管；10、出水管；11、出水喷头；12、进料管；13、管盖；14、进液管；15、出液管；16、出料管；17、支腿；18、缓冲垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，一种搪瓷反应釜，包括釜体1，釜体1的顶部固定连接有旋转电机2，旋转电机2的输出端焊接有转杆3，转杆3的底部通过轴承贯穿釜体1并延伸至釜体1的内腔，转杆3的表面一体焊接有搅拌叶4，釜体1的内壁设置有瓷护层5，瓷护层5内腔的底部设置有防护底层6，釜体1的外表面设置有夹套7，夹套7左侧的顶部通过支架固定连接有水泵8，水泵8的左侧连通有进水管9，水泵8的顶部连通有出水管10，出水管10远离水泵8的一端贯穿釜体1并延伸至釜体1的内腔连通有出水喷头11，通过设置旋转电机2带动转杆3转动，转杆3带动搅拌叶4转动，对反应物料就进行搅拌，通过设置防护底层6，对瓷护层5内腔的底部进行防护，避免物料在有高处下落时对瓷护层5造成损伤，同时水泵8通过进水管9、出水管10与出水喷头11，对瓷护层5的内壁进行清理，通过设置以上结构，具备了对反应釜内腔底部进行防护，且方便对内壁进行清理的优点，解决了现有反应釜存在内壁易损坏，且不方便对内壁进行清理的问题，从而提高反应物的纯度。
请参阅图1，釜体1顶部的右侧且位于旋转电机2的右侧连通有进料管12，进料管12的管口处螺纹连接有管盖13，通过设置进料管12，方便了进料，管盖13的设计，对进料管12进行密封，避免杂物落入至釜体1的内腔。
请参阅图1，夹套7右侧的顶部连通有进液管14，进液管14的表面活动连接有第一阀门，通过设置进液管14，对夹套7的内腔进行注液，第一阀门的设计，方便了工作人员对进液速度进行控制。
请参阅图1，夹套7左侧的底部连通有出液管15，出液管15的表面活动连接有第二阀门，通过设置出液管15，方便了出液，第二阀门的设计，方便了工作人员对出液速度进行控制。
请参阅图1和图4，釜体1底部的中心处连通有出料管16，出料管16的表面活动连接有第三阀门，通过设置出料管16，方便了对反应完成后的物料进行卸料，第三阀门的设计，方便了工作人员对出料速度进行控制。
请参阅图1和图4，夹套7底部左右两侧的前后位置均固定连接有支腿17，支腿17的顶部设置有缓冲垫18，通过设置支腿17，对夹套7的底部进行支撑，同时缓冲垫18的设计，对釜体1在搅拌过程中进行减震。
使用时，先将管盖13打开，通过进料管12将需要反应的物料投入至釜体1的内腔，这时通过进液管14对夹套7的内腔注入冷却液，使冷却液通过出液管15向外设冷却装置进行出液，使冷却液进行循环，对釜体1进行冷却，此时，通过外设控制器启动旋转电机2，旋转电机2带动转杆3转动，转杆3带动搅拌叶4转动，对物料进行混合，避免物料堆积，防护底层6的设计，对瓷护层5内腔的底部进行保护，避免了物料下落对瓷护层5的表面造成损伤，当反应完成后，打开第三阀门，使反应物通过出料管16向外卸料，当需要对釜体1内腔进行清理时，将进水管9与外设水箱连通，通过外设控制器启动水泵8，水泵8通过进水管9、出水管10与出水喷头11，对釜体1内腔的残余反应物进行冲洗，最后通过出料管16将污水排出即可，支腿17的设计，方便了对釜体1进行支撑，同时缓冲垫18的设计，对釜体1在搅拌过程中产生的震动进行减震，通过设置以上结构，具备了对反应釜内腔底部进行防护，且方便对内壁进行清理的优点，解决了现有反应釜存在内壁易损坏，且不方便对内壁进行清理的问题，从而提高反应物的纯度。
本申请文件的控制方式是通过外设控制器来控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单电路连接即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请不再详细解释控制方式和电路连接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
