导热油的氮封装置及聚酯树脂生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种导热油的氮封装置及聚酯树脂生产系统。


背景技术：

2.聚酯树脂生产工艺需要加热系统达到250℃以上，通常采用导热油作为载体。导热油处于加热循环系统，有发生氧化的可能，会产生固态的不溶性物质。这些物质如长期积累会形成结焦，附于反应设备管壁和输送管道内壁上，不仅降低传热效率，还将损坏所用设备。故而导热油加热系统，需要做好与空气的隔离措施，防止导热油氧化。一般都采用氮封来保护膨胀槽，但是空气会附带水分进入加热系统中，加速油品的氧化。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决上述技术问题，提供一种导热油的氮封装置及聚酯树脂生产系统。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种导热油的氮封装置，包括：
6.膨胀槽；
7.第一管路，第一管路与膨胀槽连接地设置；
8.第一调节阀，第一调节阀设置于第一管路上；
9.高位油槽，高位油槽与膨胀槽连接地设置；
10.第二管路，第二管路与高位油槽连接地设置；
11.第二调节阀，第二调节阀设置于第二管路上。
12.根据本实用新型的一个实施方案，还包括第三管路，高位油槽与膨胀槽通过第三管路连接地设置。
13.根据本实用新型的一个实施方案，还包括导热油注入管路，所述导热油注入管路分别与膨胀槽和高位油槽相连。
14.根据本实用新型的一个实施方案，还包括第五管路，第五管路与膨胀槽相连，第五管路上设置第一呼吸阀。
15.根据本实用新型的一个实施方案，还包括第六管路，第六管路与高位油槽连接地设置，第六管路上设置第二呼吸阀。
16.根据本实用新型的一个实施方案，所述的第六管路上设置旁通管路，旁通管路与第六管路连接地设置，旁通管路上设置第三呼吸阀。
17.根据本实用新型的一个实施方案，所述的高位油槽设置压力表和液位计；所述的膨胀槽和/或高位油槽的底部设置排污管，排污管上设置排污阀。
18.一种聚酯树脂生产系统，包括上述的导热油的氮封装置。
19.根据本实用新型的一个实施方案，还包括中间槽，中间槽通过第四管路与膨胀槽连接地设置。
20.根据本实用新型的一个实施方案，还包括导热油供给源，导热油供给源与中间槽连接地设置。
21.本实用新型的氮封装置能够起到防止导热油的氧化作用，还可以防止导热油的起火。本实用新型增加高位油槽作为氮封的补充装置，使得整个系统的导热油氮封效果比较只有膨胀槽氮封的效果更好。膨胀槽和高位油槽的进出氮气管路分离设置，有利于避免空气进入，从而避免空气附带水分进入加热系统中。膨胀槽除了起到安全补油；防止导热油氧化、劣化的作用；还可以起到容纳膨胀量；排气等作用。本实用新型的聚酯树脂生产系统传热效率高，设备使用寿命长。
附图说明
22.图1为实施例1的连接关系图；
23.图2为实施例2的连接关系图。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：
25.实施例1
26.如图1所示，本实施例导热油的氮封装置，包括：膨胀槽5；第一管路15，第一管路15 与膨胀槽5连接地设置；第一调节阀6，第一调节阀6设置于第一管路15上；高位油槽8，高位油槽8与膨胀槽5连接地设置；第二管路16，第二管路16与高位油槽8连接地设置；第二调节阀11，第二调节阀11设置于第二管路16上。第一调节阀6和第二调节阀11均为单向阀，本实施例中均由plc控制。
27.本实施例还包括第三管路17，高位油槽8与膨胀槽5通过第三管路17连接地设置。第三管路17在靠近高位油槽8的位置设有一个开关阀18，在靠近膨胀槽5的位置设有另一个开关阀18。
28.本实施例还包括导热油注入管路，所述导热油注入管路分别与膨胀槽5和高位油槽8相连。导热油注入管路设有主管道71，还设有分别连接膨胀槽5和高位油槽8的两条支管道72、 73，两条支管道72、73上分别设置开关阀18。新鲜的导热油由主管道71注入，分别补充到膨胀槽5和高位油槽8。
29.膨胀槽5有两种补充导热油的方式，一种是通过导热油注入管路，另一种是由高位油槽 8内的导热油进行补充。但对于膨胀槽5来说，较好的导热油补充方式是由高位油槽8内有氮封的导热油进行补充。
30.本实施例还包括第五管路20，第五管路20与膨胀槽5相连，第五管路20上设置第一呼吸阀21。第一呼吸阀21保证膨胀槽5的合理压力。本实施例还包括第六管路22，第六管路 22与高位油槽8连接地设置，第六管路22上设置第二呼吸阀13。所述的第六管路22上设置旁通管路23，旁通管路23与第六管路22连接地设置，旁通管路23上设置第三呼吸阀12。旁通管路23由两个并联的管道组成，两个并联的管道共用一个第三呼吸阀12。第二呼吸阀13和第三呼吸阀12保证高位油槽8的合理压力。第三呼吸阀12的开启压力小于第二呼吸阀 13的开启压力。所述的高位油槽8设置压力表10和液位计9。
31.所述的膨胀槽5和高位油槽8的底部设置排污管，排污管上设置排污阀14。膨胀槽5
和高位油槽8内的脏油可通过排污管排出。
32.使用时，plc根据膨胀槽5的压力控制第一调节阀6开闭，第一调节阀6打开时，氮气通过第一管路15进入膨胀槽5；当膨胀槽5的压力过大，达到第一呼吸阀21开启值，第一呼吸阀21开启，氮气从第五管路20排出直至膨胀槽5的压力下降。
33.plc根据高位油槽8的压力和液位控制第二调节阀11的开闭，第二调节阀11打开时，氮气通过第二管路16进入高位油槽8；当高位油槽8的压力过大，达到第三呼吸阀12开启值，第三呼吸阀12开启，氮气从旁通管路23排出直至膨胀槽5的压力下降；如果高位油槽 8的压力达到第二呼吸阀13开启值，第二呼吸阀13开启，氮气从第六管路22和旁通管路23 排出，直至膨胀槽5的压力下降。
34.实施例2
35.如图2所示，本实施例聚酯树脂生产系统，包括实施例1所述的导热油的氮封装置。本实施例还包括中间槽3，中间槽3通过第四管路19与膨胀槽5连接地设置。第四管路19在靠近膨胀槽5的位置设有一个开关阀18，在靠近中间槽3的位置设有另一个开关阀18。
36.本实施例还包括导热油供给源，导热油供给源与中间槽3连接地设置。导热油供给源用于给聚酯树脂反应釜4供给导热油，导热油供给源由加热炉1和动力泵2组成。加热炉1与动力泵2之间通过管路连接，中间槽3通过管路与动力泵2连接，中间槽3通过管路与聚酯树脂反应釜4连接，加热炉1通过管路与聚酯树脂反应釜4连接。膨胀槽5的导热油会供给中间槽3，中间槽3中的导热油通过动力泵2循环至加热炉1，然后供给聚酯树脂反应釜4。
37.本实用新型的氮封装置能够起到防止导热油的氧化作用，还可以防止导热油的起火。本实用新型增加高位油槽作为氮封的补充装置，使得整个系统的导热油氮封效果比较只有膨胀槽氮封的效果更好。膨胀槽和高位油槽的进出氮气管路分离设置，有利于避免空气进入，从而避免空气附带水分进入加热系统中。膨胀槽除了起到安全补油；防止导热油氧化、劣化的作用；还可以起到容纳膨胀量；排气等作用。本实用新型的聚酯树脂生产系统传热效率高，设备使用寿命长。
38.本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。

技术特征：
1.一种导热油的氮封装置，其特征在于，包括：膨胀槽；第一管路，第一管路与膨胀槽连接地设置；第一调节阀，第一调节阀设置于第一管路上；高位油槽，高位油槽与膨胀槽连接地设置；第二管路，第二管路与高位油槽连接地设置；第二调节阀，第二调节阀设置于第二管路上。2.根据权利要求1所述的导热油的氮封装置，其特征在于，还包括第三管路，高位油槽与膨胀槽通过第三管路连接地设置。3.根据权利要求1或2所述的导热油的氮封装置，其特征在于，还包括导热油注入管路，所述导热油注入管路分别与膨胀槽和高位油槽相连。4.根据权利要求3所述的导热油的氮封装置，其特征在于，还包括第五管路，第五管路与膨胀槽相连，第五管路上设置第一呼吸阀。5.根据权利要求3所述的导热油的氮封装置，其特征在于，还包括第六管路，第六管路与高位油槽连接地设置，第六管路上设置第二呼吸阀。6.根据权利要求5所述的导热油的氮封装置，其特征在于，所述的第六管路上设置旁通管路，旁通管路与第六管路连接地设置，旁通管路上设置第三呼吸阀。7.根据权利要求1所述的导热油的氮封装置，其特征在于，所述的高位油槽设置压力表和液位计；所述的膨胀槽和/或高位油槽的底部设置排污管，排污管上设置排污阀。8.一种聚酯树脂生产系统，其特征在于，包括权利要求1
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7任一项所述的导热油的氮封装置。9.根据权利要求8所述的聚酯树脂生产系统，其特征在于，还包括中间槽，中间槽通过第四管路与膨胀槽连接地设置。10.根据权利要求9所述的聚酯树脂生产系统，其特征在于，还包括导热油供给源，导热油供给源与中间槽连接地设置。
技术总结
本实用新型公开了一种导热油的氮封装置及聚酯树脂生产系统，导热油的氮封装置，包括：膨胀槽；第一管路，第一管路与膨胀槽连接地设置；第一调节阀，第一调节阀设置于第一管路上；高位油槽，高位油槽与膨胀槽连接地设置；第二管路，第二管路与高位油槽连接地设置；第二调节阀，第二调节阀设置于第二管路上。聚酯树脂生产系统，包括上述的导热油的氮封装置。本实用新型的氮封装置能够起到防止导热油的氧化作用，还可以防止导热油的起火。本实用新型增加高位油槽作为氮封的补充装置，使得整个系统的导热油氮封效果比较只有膨胀槽氮封的效果更好。本实用新型的聚酯树脂生产系统传热效率高，设备使用寿命长。设备使用寿命长。设备使用寿命长。


技术研发人员：俞介兵 许俊杰 曹汪洋
受保护的技术使用者：黄山佳杰新材料科技有限公司
技术研发日：2020.09.08
技术公布日：2021/7/8