1.本实用新型属于彩钢板加工设备技术领域，尤其涉及一种彩钢板连续收卷下料装置。
背景技术：2.彩钢板生产加工完成后需要将其卷绕在辊筒上进行收卷，在一卷彩钢卷收卷达到一定长度时，需要更换新的辊筒继续进行收卷。现有技术中需要将生产设备停机，将收卷完成的彩钢卷卸下搬运后才能更换新的辊筒，彩钢卷一般重量是15
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30吨，搬运难度大，且反复停机和开机浪费大量时间，降低生产效率，而且容易造成生产设备损坏，导致经济损失。
3.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现要素：4.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种彩钢板连续收卷下料装置，无需停机收卷，彩钢板收卷连续稳定，彩钢卷卸下方便简单，节省时间，提高生产效率，实用性强，适合推广应用。
5.为实现上述目的，本实用新型提出了一种彩钢板连续收卷下料装置，其特征在于，所述彩钢板连续收卷下料装置包括：支架，所述支架包括底座和固定设置于所述底座一侧的安装板；收卷组件，所述收卷组件设置于所述安装板朝向所述底座中心的一侧，所述收卷组件包括收卷架体、固定连接于所述收卷架体一侧的转轴和设置于所述收卷架体相对另一侧的收卷辊，所述转轴可转动地连接于所述安装板，多个所述收卷辊平行于所述转轴并围绕所述转轴的轴线均匀布置，所述收卷辊能够相对于所述收卷架体绕自身轴线旋转运动，以牵引收卷彩钢板并卷成钢卷；厚度检测组件，所述厚度检测组件对应于所述收卷辊地设置于所述安装板，所述厚度检测组件用于检测所述钢卷的卷绕厚度，并在所述钢卷的卷绕厚度达到预设值时，控制所述收卷架体旋转运动，以切换多个所述收卷辊的位置；裁断机构，所述裁断机构设置于所述安装板上，用于裁断两所述收卷辊之间的所述彩钢板；以及下料运输机构，所述下料运输机构设置于所述底座顶部，并位于所述收卷组件下方，所述下料运输机构适于支承收卷完成的所述钢卷，并能够相对于所述底座沿平行于所述收卷辊的方向平移运动，以将收卷完成的所述钢卷从所述收卷辊上卸下。
6.在一个示例中，所述下料运输机构的顶部设置有下凹的弧形槽。
7.在一个示例中，所述底座的顶部设置有平行于所述收卷辊的滑槽，所述下料运输机构的底部对应设置有凸筋，所述滑槽与所述凸筋相配合滑动连接，以将所述下料运输机构滑动设置于所述底座顶部。
8.在一个示例中，所述收卷组件还包括压紧板，所述压紧板设置于所述收卷辊的轴向两端，所述压紧板能够伸出至所述收卷辊的周向外侧，并能够靠近挤压所述收卷辊的周向外侧面，以将所述彩钢板压紧于所述收卷辊上。
9.在一个示例中，所述厚度检测组件包括检测传感器，所述检测传感器设置于所述
安装板上与所述钢卷卷绕厚度预设值相对应的位置，所述检测传感器能够沿所述收卷辊的轴线方向朝向所述收卷辊发射检测信号和接受反射返回的所述检测信号，以测定所述收卷辊上的所述钢卷的卷绕厚度是否达到预设值。
10.在一个示例中，所述检测传感器为超声波检测传感器、红外检测传感器或者激光检测传感器。
11.通过本实用新型提出的一种彩钢板连续收卷下料装置能够带来如下有益效果：
12.1、通过设置多个收卷辊，形成多个收卷工位，彩钢板连续收卷下料装置能够在一个收卷辊收卷完成后旋转收卷架体，快速切换至另一收卷辊继续进行收卷，减少等待时间，彩钢板能够连续收卷，实现不停机收卷；通过设置厚度检测组件，能够在钢卷的卷绕厚度达到预设值时，自动及时切换收卷辊，有效提高收卷效率，彩钢板收卷连续稳定，节省工作时间，工作效率高；通过设置下料运输机构，收卷完成后下料运输机构移动至收卷完成的收卷辊底部，使钢卷放置于下料运输机构顶部，下料运输机构随后远离安装板方向运动，将钢卷移出收卷辊，钢卷卸下操作简单方便，节省人工劳动力，节省时间，提高生产效率，实用性强，适合推广应用。
13.2、钢卷放置于下料运输机构时，弧形槽能够稳定支撑钢卷，防止移动过程中钢卷晃动滚出下料运输机构，定位运输稳定，结构简单，无需设置固定装置，实用性强。
14.3、通过压紧板将彩钢板压紧固定于收卷辊上，防止收卷辊卷取彩钢板时彩钢板沿收卷方向相对于收卷辊发生移动而导致收卷辊无法卷取彩钢板，结构简单，卷取方便，彩钢板收卷连续稳定，实用性强，适合推广应用。
15.4、检测传感器通过发射检测信号，若没有收到反射返回的检测信号，则钢卷的卷绕厚度未达到预设值，若接收到了反射返回的检测信号，则钢卷的卷绕厚度达到了预设值，检测结果简单直接，检测钢卷卷绕厚度更加快速精确，检测效率高，结构简单，制造成本低，使用简单方便，不易出错，可靠性高，实用性强，适合推广应用。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型的一种彩钢板连续收卷下料装置的立体结构示意图。
具体实施方式
18.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
23.如图1所示，本实用新型的实施例提出了一种彩钢板连续收卷下料装置100，其包括支架1、收卷组件2、厚度检测组件3、裁断机构4以及下料运输机构5，支架1包括底座12和安装板11，安装板11固定设置于底座12的一侧；收卷组件2设置于安装板11朝向底座中心的一侧，收卷组件2包括收卷架体21、固定连接于收卷架体21一侧的转轴22和设置于收卷架体21相对另一侧的收卷辊23，转轴22可转动地连接于安装板11，多个收卷辊23平行于转轴22并围绕转轴22的轴线均匀布置，收卷辊23能够相对于收卷架体21绕自身轴线旋转运动，以牵引收卷彩钢板并卷成钢卷；厚度检测组件3对应于收卷辊23地设置于安装板11，厚度检测组件3用于检测钢卷的卷绕厚度，并在钢卷的卷绕厚度达到预设值时，控制收卷架体21旋转运动，以切换多个收卷辊23的位置；裁断机构4设置于安装板11上，用于裁断两收卷辊23之间的彩钢板；下料运输机构5设置于底座12顶部，并位于收卷组件的下方，下料运输机构5适于支承收卷完成的钢卷，并能够相对于底座12沿平行于收卷辊23的方向平移运动，以将收卷完成的钢卷从收卷辊23上卸下。通过设置多个收卷辊23，形成多个收卷工位，彩钢板连续收卷下料装置100能够在一个收卷辊23收卷完成后旋转收卷架体21，快速切换至另一收卷辊23继续进行收卷，减少等待时间，彩钢板能够连续收卷，实现不停机收卷；通过设置厚度检测组件3，能够在钢卷的卷绕厚度达到预设值时，自动及时切换收卷辊23，有效提高收卷效率，彩钢板收卷连续稳定，节省工作时间，工作效率高；通过设置下料运输机构5，收卷完成后下料运输机构5移动至收卷完成的收卷辊23底部，使钢卷放置于下料运输机构5顶部，下料运输机构5随后远离安装板11方向运动，将钢卷移出收卷辊23，钢卷卸下操作简单方便，节省人工劳动力，节省时间，提高生产效率，实用性强，适合推广应用。
24.在一个具体实施例中，沿彩钢板的收卷方向，下料运输机构5位于底座12顶部的下游侧，彩钢板连续收卷下料装置100设置有两个相互平行的收卷辊23，一个收卷辊23使用时，另一个收卷辊23备用。裁断机构4包括设置于收卷架体21上方的上裁刀42和设置于相邻的两收卷辊23之间的下裁刀41，上裁刀42能够相对于下裁刀41升降运动，以剪切裁断两收卷辊23之间的彩钢板，且裁断机构4的裁断方向与彩钢板的宽度方向一致。
25.具体地，下料运输机构5的顶部设置有下凹的弧形槽52。钢卷放置于下料运输机构5时，弧形槽52能够稳定支撑钢卷，防止移动过程中钢卷晃动滚出下料运输机构5，定位运输稳定，结构简单，无需设置固定装置，实用性强。
26.具体地，底座12的顶部设置有平行于收卷辊23的滑槽121，下料运输机构5的底部对应设置有凸筋51，滑槽121与凸筋51相配合滑动连接，以将下料运输机构5滑动设置于底座12顶部。通过设置滑槽121，下料运输机构5的凸筋51与滑槽121滑动配合，能够对下料运输机构5的滑动运动进行导向限位，保证下料运输机构5运动平稳，不易晃动和偏离滑动方向，进一步防止钢卷晃动滚出下料运输机构5，工作稳定可靠，实用性强。
27.具体地，收卷组件2还包括压紧板24，压紧板24设置于收卷辊23的轴向的两端，压紧板24能够伸出至收卷辊23的周向外侧，并能够靠近挤压收卷辊23的周向外侧面，以将彩钢板压紧于收卷辊23上。通过压紧板24将彩钢板压紧固定于收卷辊23上，防止收卷辊23卷取彩钢板时彩钢板沿收卷方向相对于收卷辊23发生移动而导致收卷辊23无法卷取彩钢板，结构简单，卷取方便，彩钢板收卷连续稳定，实用性强，适合推广应用。
28.在一个具体实施例中，收卷辊23收卷完成后旋转收卷架体21，且收卷架体21朝向下料运输机构5倾斜，以使两收卷辊23的顶部均能与彩钢板相接触，保证压紧板24能够夹持彩钢板；压紧板24能够夹持相对于收卷辊23翻转运动至收卷辊23的周向外侧，以夹持彩钢板；或者，压紧板24能够沿收卷辊23的轴线方向朝向收卷辊23伸缩运动，并沿垂直于所述收卷辊23的轴线方向平移运动，以夹持彩钢板。
29.具体地，厚度检测组件3包括检测传感器，检测传感器设置于安装板11上与钢卷卷绕厚度预设值相对应的位置，检测传感器能够沿收卷辊23的轴线方向朝向收卷辊23发射检测信号和接受反射返回的检测信号，以测定收卷辊23上的钢卷的卷绕厚度是否达到预设值。检测传感器通过发射检测信号，若没有收到反射返回的检测信号，则钢卷的卷绕厚度未达到预设值，若接收到了反射返回的检测信号，则钢卷的卷绕厚度达到了预设值，检测结果简单直接，检测钢卷卷绕厚度更加快速精确，检测效率高，结构简单，制造成本低，使用简单方便，不易出错，可靠性高，实用性强，适合推广应用。
30.具体地，检测传感器为超声波检测传感器、红外检测传感器或者激光检测传感器。超声波检测传感器采用超声波回波反射原理，具有测量准确、无接触、防腐蚀、低成本等优点。红外检测传感器是用红外线为介质的测量系统，无接触，测量范围广，响应时间短，频率响应高，适合于恶劣的工业环境中。激光检测传感器由激光二极管对准目标发射激光脉冲，经目标反射后激光向各方向散射，部分散射光返回到传感器接收器，被光学系统接收后成像到雪崩光电二极管上，雪崩光电二极管是一种内部具有放大功能的光学传感器，因此它能检测极其微弱的光信号，记录并处理从光脉冲发出到返回被接收，即可测定目标。通过超声波检测传感器、红外检测传感器和激光检测传感器均实现对钢卷外径的非接触式测量，测量结果准确可靠，实用性强。
31.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域
技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
技术特征：1.一种彩钢板连续收卷下料装置，其特征在于，所述彩钢板连续收卷下料装置包括：支架，所述支架包括底座和固定设置于所述底座一侧的安装板；收卷组件，所述收卷组件设置于所述安装板朝向所述底座中心的一侧，所述收卷组件包括收卷架体、固定连接于所述收卷架体一侧的转轴和设置于所述收卷架体相对另一侧的收卷辊，所述转轴可转动地连接于所述安装板，多个所述收卷辊平行于所述转轴并围绕所述转轴的轴线均匀布置，所述收卷辊能够相对于所述收卷架体绕自身轴线旋转运动，以牵引收卷彩钢板并卷成钢卷；厚度检测组件，所述厚度检测组件对应于所述收卷辊地设置于所述安装板，所述厚度检测组件用于检测所述钢卷的卷绕厚度，并在所述钢卷的卷绕厚度达到预设值时，控制所述收卷架体旋转运动，以切换多个所述收卷辊的位置；裁断机构，所述裁断机构设置于所述安装板上，用于裁断两所述收卷辊之间的所述彩钢板；以及下料运输机构，所述下料运输机构设置于所述底座顶部，并位于所述收卷组件下方，所述下料运输机构适于支承收卷完成的所述钢卷，并能够相对于所述底座沿平行于所述收卷辊的方向平移运动，以将收卷完成的所述钢卷从所述收卷辊上卸下。2.根据权利要求1所述的一种彩钢板连续收卷下料装置，其特征在于，所述下料运输机构的顶部设置有下凹的弧形槽。3.根据权利要求2所述的一种彩钢板连续收卷下料装置，其特征在于，所述底座的顶部设置有平行于所述收卷辊的滑槽，所述下料运输机构的底部对应设置有凸筋，所述滑槽与所述凸筋相配合滑动连接，以将所述下料运输机构滑动设置于所述底座顶部。4.根据权利要求1所述的一种彩钢板连续收卷下料装置，其特征在于，所述收卷组件还包括压紧板，所述压紧板设置于所述收卷辊的轴向两端，所述压紧板能够伸出至所述收卷辊的周向外侧，并能够靠近挤压所述收卷辊的周向外侧面，以将所述彩钢板压紧于所述收卷辊上。5.根据权利要求1所述的一种彩钢板连续收卷下料装置，其特征在于，所述厚度检测组件包括检测传感器，所述检测传感器设置于所述安装板上与所述钢卷卷绕厚度预设值相对应的位置，所述检测传感器能够沿所述收卷辊的轴线方向朝向所述收卷辊发射检测信号和接受反射返回的所述检测信号，以测定所述收卷辊上的所述钢卷的卷绕厚度是否达到预设值。6.根据权利要求5所述的一种彩钢板连续收卷下料装置，其特征在于，所述检测传感器为超声波检测传感器、红外检测传感器或者激光检测传感器。
技术总结本实用新型公开了一种彩钢板连续收卷下料装置，彩钢板连续收卷下料装置包括支架、收卷组件、厚度检测组件、裁断机构以及下料运输机构，支架包括底座和固定设置于底座一侧的安装板；收卷组件设置于安装板朝向底座中心的一侧，收卷组件包括收卷架体、固定连接于收卷架体一侧的转轴和设置于收卷架体相对另一侧的收卷辊，多个收卷辊平行于转轴并围绕转轴的轴线均匀布置；厚度检测组件对应于收卷辊地设置于安装板；裁断机构设置于安装板上，用于裁断两收卷辊之间的彩钢板；下料运输机构设置于底座顶部，并位于收卷组件的下方，下料运输机构适于支承收卷完成的钢卷，并能够相对于底座沿平行于收卷辊的方向平移运动，以将收卷完成的钢卷从收卷辊卸下。钢卷从收卷辊卸下。钢卷从收卷辊卸下。
技术研发人员：蒋伟
受保护的技术使用者：苏州林昊板业科技有限公司
技术研发日：2020.11.11
技术公布日：2021/7/8
