本实用新型涉及搪玻璃罐技术领域，尤其涉及一种搪玻璃反应罐的混合机构。
背景技术：
搪玻璃反应罐设备是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面，常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。
目前，现有的搪玻璃反应罐在使用的过程中，经常利用其顶部的驱动电机来带动搅拌棒和搅拌叶转动，因此，在搅拌混合时搅拌叶仅仅不断搅拌相对固定物料面，而罐体内部的里外侧物料没有充分的交互运动，进而使得外侧物料难以快速进入内侧参与搅拌，进而降低了混合效率和混合效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种搪玻璃反应罐的混合机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种搪玻璃反应罐的混合机构，包括罐体，罐体的顶部安装有罐盖，所述罐盖的上端固定有安装架，所述安装架的上端安装有电机，所述安装架内侧安装有减速器，所述罐盖内顶部安装有搅拌轴，所述减速器的输入端、输出端分别电机输出轴、搅拌轴上端连接，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述罐盖的内顶壁上沿其周向等间距开设有多个限位滑槽，所述限位滑槽内固定有导向杆，所述导向杆上滑动套接有滑套，所述导向杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑套限位滑槽内壁连接，所述滑套下侧连接有拨料机构，所述搅拌轴上设有用于驱动拨料机构动作的驱动机构。
优选地，所述拨料机构包括固定连接在滑套下侧的拨料杆，所述拨料杆上固定套接有拨料叶，所述拨料杆的侧壁上固定连接有抵杆。
优选地，所述驱动机构包括固定套接在搅拌轴上的转盘，所述转盘上盘面设有环形槽，所述环形槽内壁上沿其周向等间距固定连接有多个弧形抵块，所述抵杆滑动连接在环形槽内。
优选地，所述抵杆为l型结构。
优选地，所述拨料叶为v型结构，且v型结构的开口朝向搅拌轴。
优选地，所述弧形抵块与转盘一体成型。
本实用新型的有益效果：
通过设置拨料机构、驱动机构，启动电机，即可驱动搅拌轴转动，带动转盘转动，当弧形抵块与抵杆接触时，随着弧形抵块的移动，即可抵压抵杆朝向搅拌轴移动，并带动滑套移动压缩弹簧，带动下方的拨料叶移动，将罐体内的物料向搅拌轴拨动，弧形抵块转离抵杆时，弹簧弹力作用滑套使得滑套移动复位，带动下方的拨料叶移动复位，即可使得拨料叶来回往复移动，即可不断将外侧物料向中部拨动，进而使得内外侧的物料充分混合，极大提高混合效率和混合效果。
通过将拨料叶设置呈v型结构，且v型结构的开口朝向搅拌轴，使得拨料叶在朝向搅拌轴移动时，可将较多物料拨向内侧，而在拨料叶向外侧移动时，可降低移动的阻力。
本实用新型通过设置拨料机构、驱动机构，在通过搅拌轴搅拌混料时，可使得内外侧的物料充分运动、混合，极大提高混合效率和混合效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种搪玻璃反应罐的混合机构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种搪玻璃反应罐的混合机构的驱动机构的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种搪玻璃反应罐的混合机构的拨料叶的结构示意图；
图4为图1中a处放大图。
图中：1罐体、2罐盖、3安装架、4减速器、5电机、6搅拌轴、7转盘、8搅拌叶、9拨料杆、10拨料叶、11环形槽、12抵杆、13限位滑槽、14导向杆、15滑套、16弹簧、17弧形抵块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种搪玻璃反应罐的混合机构，包括罐体1，罐体1的顶部安装有罐盖2，罐盖2的上端固定有安装架3，安装架3的上端安装有电机5，安装架3内侧安装有减速器4，罐盖2内顶部安装有搅拌轴6，减速器4的输入端、输出端分别电机5输出轴、搅拌轴6上端连接，搅拌轴6上设有搅拌叶8，罐盖2的内顶壁上沿其周向等间距开设有六个限位滑槽13，限位滑槽13内固定有导向杆14，导向杆14上滑动套接有滑套15，导向杆14上套设有弹簧16，弹簧16的两端分别与滑套15限位滑槽13内壁连接，滑套15下侧连接有拨料机构，搅拌轴6上设有用于驱动拨料机构动作的驱动机构。
本实用新型中，拨料机构包括固定连接在滑套15下侧的拨料杆9，拨料杆9上固定套接有拨料叶10，拨料杆9的侧壁上固定连接有抵杆12，拨料叶10为v型结构，且v型结构的开口朝向搅拌轴6，使得拨料叶10在朝向搅拌轴6移动时，可将较多物料拨向内侧，而在拨料叶10向外侧移动时，可降低移动的阻力。
具体的，驱动机构包括固定套接在搅拌轴6上的转盘7，转盘7上盘面设有环形槽11，环形槽11内壁上沿其周向等间距固定连接有六个弧形抵块17，弧形抵块17与转盘7一体成型，抵杆12滑动连接在环形槽11内，抵杆12为l型结构。
本实用新型使用时，启动电机5，即可驱动搅拌轴6转动，带动转盘7转动，当弧形抵块17与抵杆12接触时，随着弧形抵块17的移动，即可抵压抵杆12朝向搅拌轴6移动，并带动滑套15移动压缩弹簧16，带动下方的拨料叶10移动，将罐体1内的物料向搅拌轴6拨动，弧形抵块17转离抵杆12时，弹簧16弹力作用滑套15使得滑套15移动复位，带动下方的拨料叶10移动复位，即可使得拨料叶10来回往复移动，即可不断将外侧物料向中部拨动，进而使得内外侧的物料充分混合，极大提高混合效率和混合效果。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种搪玻璃反应罐的混合机构，包括罐体(1)，其特征在于，罐体(1)的顶部安装有罐盖(2)，所述罐盖(2)的上端固定有安装架(3)，所述安装架(3)的上端安装有电机(5)，所述安装架(3)内侧安装有减速器(4)，所述罐盖(2)内顶部安装有搅拌轴(6)，所述减速器(4)的输入端、输出端分别电机(5)输出轴、搅拌轴(6)上端连接，所述搅拌轴(6)上设有搅拌叶(8)，所述罐盖(2)的内顶壁上沿其周向等间距开设有多个限位滑槽(13)，所述限位滑槽(13)内固定有导向杆(14)，所述导向杆(14)上滑动套接有滑套(15)，所述导向杆(14)上套设有弹簧(16)，所述弹簧(16)的两端分别与滑套(15)限位滑槽(13)内壁连接，所述滑套(15)下侧连接有拨料机构，所述搅拌轴(6)上设有用于驱动拨料机构动作的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种搪玻璃反应罐的混合机构，其特征在于，所述拨料机构包括固定连接在滑套(15)下侧的拨料杆(9)，所述拨料杆(9)上固定套接有拨料叶(10)，所述拨料杆(9)的侧壁上固定连接有抵杆(12)。
3.根据权利要求2所述的一种搪玻璃反应罐的混合机构，其特征在于，所述驱动机构包括固定套接在搅拌轴(6)上的转盘(7)，所述转盘(7)上盘面设有环形槽(11)，所述环形槽(11)内壁上沿其周向等间距固定连接有多个弧形抵块(17)，所述抵杆(12)滑动连接在环形槽(11)内。
4.根据权利要求2所述的一种搪玻璃反应罐的混合机构，其特征在于，所述抵杆(12)为l型结构。
5.根据权利要求2所述的一种搪玻璃反应罐的混合机构，其特征在于，所述拨料叶(10)为v型结构，且v型结构的开口朝向搅拌轴(6)。
6.根据权利要求3所述的一种搪玻璃反应罐的混合机构，其特征在于，所述弧形抵块(17)与转盘(7)一体成型。
