一种低断线率袜机刀盘的制作方法

专利2022-05-09  0



1.本实用新型涉及一种低断线率袜机刀盘。


背景技术:

2.如图4中所示,常规袜机刀盘一1001外圆周均布切割线的直齿刀齿一1002,袜机工作时,旋转的袜机刀盘一1001把编织袜子的编织线按既定步骤切断,实际应用中,因直齿刀齿一1002割线刃角为垂直,割线时,编织线极易进入垂直的割线刃角与相邻的直齿刀齿一1002后角区域a并勾住并带动编织线往前拉动,把编织线拉断,袜机停机,员工接线再开机加工,类似的隐患增加了袜机的停车时间,也同步降低了生产效率。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种低断线率袜机刀盘,圆盘形的刀盘本体设刀盘外环和刀盘内环,刀盘内环内设安装孔,刀盘外环的外圆周均布刀齿,刀齿的刀齿体一侧为刀刃,刀刃的断线刃口为外凸的圆弧刀刃口,圆弧刀刃口与刀齿体的后角连接处设过渡圆弧刃口,本实用新型割线的刀刃刃口为圆弧形,且圆弧刀刃口与刀齿体后角设过渡圆弧刃口,割线时能顺畅的滑动切割,消除了原直齿刀刃割线时把线勾住而把线拉断的问题。
4.为达到上述目的,本实用新型的技术方案是:一种低断线率袜机刀盘,包含刀盘本体,所述刀盘本体为圆盘形,刀盘本体设刀盘外环和刀盘内环,所述刀盘内环内设安装孔,刀盘外环和刀盘内环的连接部位一侧均布凹槽,刀盘外环和刀盘内环的连接部位另一侧设内沟槽;
5.刀盘外环的外圆周均布刀齿,刀齿的刀齿体一侧为刀刃,刀刃的断线刃口为外凸的圆弧刀刃口,所述圆弧刀刃口与刀齿体的后角连接处设过渡圆弧刃口。
6.本实用新型的有益效果是:本实用新型割线的刀刃刃口为圆弧形,且圆弧刀刃口与刀齿体后角设过渡圆弧刃口,割线时能顺畅的滑动切割,消除了原直齿刀刃割线时把线勾住而把线拉断的问题。
附图说明
7.图1为本实用新型的示意图;
8.图2为图1的后视图;
9.图3为图1中刀齿的放大图;
10.图4为袜机刀盘一的示意图。
11.图中:刀盘本体1、刀盘外环2、刀盘内环3、刀齿4、刀齿体41、刀刃42、圆弧刀刃口43、过渡圆弧刃口44、凹槽5、内沟槽6、袜机刀盘一1001、直齿刀齿一1002。
具体实施方式
12.下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
13.如图1、图2所示,一种低断线率袜机刀盘,刀盘本体1为圆盘形,设刀盘外环2和刀盘内环3,刀盘内环3内设安装孔,刀盘外环2和刀盘内环3的连接部位一侧均布凹槽5,刀盘外环2和刀盘内环3的连接部位另一侧设内沟槽6;
14.如图3所示,刀盘外环2的外圆周均布刀齿4,刀齿4的刀齿体41一侧为刀刃42,刀刃42的断线刃口为外凸的圆弧刀刃口43,圆弧刀刃口43与刀齿体41的后角连接处设过渡圆弧刃口44。
15.实际应用时,刀盘本体1割线的刀刃刃口为圆弧形,且圆弧刀刃口43与相邻的刀齿体41后角设过渡圆弧刃口44,割线时能顺畅的滑动切割,消除了原直齿刀齿一1002割线时把线勾住而把线拉断的问题。
16.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的权利保护范围之内。

技术特征:
1.一种低断线率袜机刀盘,其特征在于:包含刀盘本体(1),所述刀盘本体(1)为圆盘形,刀盘本体(1)设刀盘外环(2)和刀盘内环(3),所述刀盘内环(3)内设安装孔,刀盘外环(2)和刀盘内环(3)的连接部位一侧均布凹槽(5),刀盘外环(2)和刀盘内环(3)的连接部位另一侧设内沟槽(6);刀盘外环(2)的外圆周均布刀齿(4),刀齿(4)的刀齿体(41)一侧为刀刃(42),刀刃(42)的断线刃口为外凸的圆弧刀刃口(43),所述圆弧刀刃口(43)与刀齿体(41)的后角连接处设过渡圆弧刃口(44)。
技术总结
本实用新型公开了一种低断线率袜机刀盘,圆盘形的刀盘本体设刀盘外环和刀盘内环,刀盘内环内设安装孔,刀盘外环的外圆周均布刀齿,刀齿的刀齿体一侧为刀刃,刀刃的断线刃口为外凸的圆弧刀刃口,圆弧刀刃口与刀齿体的后角连接处设过渡圆弧刃口,本实用新型割线的刀刃刃口为圆弧形,且圆弧刀刃口与刀齿体后角设过渡圆弧刃口,割线时能顺畅的滑动切割,消除了原直齿刀刃割线时把线勾住而把线拉断的问题。直齿刀刃割线时把线勾住而把线拉断的问题。直齿刀刃割线时把线勾住而把线拉断的问题。


技术研发人员:张伟根 朱士川 胡自成 余建明
受保护的技术使用者:新疆西域鸿路纺织科技股份有限公司
技术研发日:2020.11.03
技术公布日:2021/7/8

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