本实用新型涉及工程机械维修技术领域，具体为一种工程机械维修用升降装置。
背景技术：
工程机械修理，为恢复工程机械技术性能所采取的措施。是技术保障的重要组成部分，通常有原件修理、换件修理、巡回修理、定点修理等形式，在维修过程中，检修人员需要将零部件放在升降台上进行检修。而现有的升降台稳定性比较差，在维修和升降过程中，容易发生高空坠物，砸伤工作人员，降低了装置的安全性。
在中国专利公告号cn209831581u中公开了一种用于工程机械维修的升降装置，该用于工程机械维修的升降装置，上升维修台之前，同时摇动两个手摇轮，手摇轮摇动使螺栓旋转，螺栓旋转，使螺栓端部的滑动座顶住维修台，两边滑动座完全顶住维修台后，转动限位套，将滑动座固定，有利于防止上升过程中维修台发生滑动，能很好的对维修台进行固定，但是这种方式存在很大的缺陷：自动化程度低，降低了工作效率。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工程机械维修用升降装置，解决了现有的升降台稳定性比较差，在维修和升降过程中，容易发生高空坠物，砸伤工作人员，降低了装置的安全性的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程机械维修用升降装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有限位框，所述限位框与固定轴滑动连接，所述固定轴的后端与第二转杆的一端转动连接，所述第二转杆的另一端与第一转杆转动连接，所述第一转杆的另一端与支架的顶部转动连接，所述支架的底端与底座的上表面固定连接，所述底座的上表面设置有固定板，所述固定板的右侧与液压缸的一端固定连接，所述液压缸的输出端与固定轴的前端固定连接，所述第二转杆与支撑架转动连接，所述第一转杆与横板滑动连接，所述横板的顶部固定连接有站台，所述支撑架的顶部与站台的下表面固定连接，所述站台的上表面固定连接有固定柱，所述固定柱与挡板固定连接，所述固定柱与门挡固定连接，所述固定柱的顶部固定连接有固定架，所述固定架顶部内壁固定连接有两组l板，所述l板与固定杆固定连接，所述l板的底端与弹簧的底端固定连接，所述弹簧位于固定杆的外侧，所述弹簧的顶端与衔接板固定连接，所述衔接板上设置有连接板，所述连接板的上表面固定连接有立板，所述立板的顶部穿过固定架与遮板固定连接，所述衔接板与固定杆滑动连接。
优选的，所述l板是l形结构，l板的底端固定连接有两组固定杆，两组固定杆的顶部均与固定架的顶部内壁固定连接。
优选的，所述衔接板的数量是两组，衔接板是z形结构，两组衔接板分别与连接板的左右两端固定连接。
优选的，所述限位框的中部设置有第一孔，第一孔的高度与固定轴的直径相适配，第一孔与固定轴滑动连接。
优选的，所述遮板是等腰梯形结构，遮板的上表面窄，遮板的下表面宽，外表面为聚氨酯防水涂料。
优选的，所述第一转杆的中部与第一轴固定连接，第一轴的后端与第二转杆的中部转动连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种工程机械维修用升降装置，具备以下有益效果：
1、该工程机械维修用升降装置，通过液压缸、固定轴、第二转杆、第一转杆、支撑架和横板的配合作用下，能够对站台的高度进行调节，便于进行维修，通过固定柱与挡板的配合，提高了维修时的稳定性，避免了工作人员在高处进行维修时发生掉落，通过遮板、立板、连接板、衔接板、固定杆和弹簧的配合作用，利用弹簧的弹簧进行缓冲，防止高空物件的坠落，保证了工作人员的安全性。
2、该工程机械维修用升降装置，通过衔接板的数量是两组，衔接板是z形结构，两组衔接板分别与连接板的左右两端固定连接，避免了连接板的晃动，限位框的中部设置有第一孔，第一孔的高度与固定轴的直径相适配，第一孔与固定轴滑动连接，避免了限位框的移动发生偏移。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型第二转杆处结构示意图；
图3为本实用新型连接板处结构示意图。
图中：1、底座；2、限位框；3、液压缸；4、第一转杆；5、固定轴；6、固定板；7、支架；8、连接板；9、站台；10、门挡；11、固定柱；12、挡板；13、固定架；14、遮板；15、立板；16、固定杆；17、l板；18、弹簧；19、衔接板；20、第二转杆；21、支撑架；22、横板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种工程机械维修用升降装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有限位框2，限位框2与固定轴5滑动连接，固定轴5的后端与第二转杆20的一端转动连接，第二转杆20的另一端与第一转杆4转动连接，第一转杆4的另一端与支架7的顶部转动连接，支架7的底端与底座1的上表面固定连接，支架7位于底座1的上表面左侧，底座1的上表面设置有固定板6，固定板6的右侧与液压缸3的一端固定连接，液压缸3的型号是hob40，液压缸3的输出端与固定轴5的前端固定连接，第二转杆20与支撑架21转动连接，第一转杆4与横板22滑动连接，第一转杆4的一端设置有固定轴，固定轴的后端与横板22的底部滑动连接，横板22的顶部固定连接有站台9，支撑架21的顶部与站台9的下表面固定连接，站台9的上表面固定连接有固定柱11，站台9的上表面四角均固定连接有固定柱11，固定柱11与挡板12固定连接，两组固定柱11分别与挡板12的前后两端固定连接，固定柱11与门挡10固定连接，固定柱11的顶部固定连接有固定架13，四组固定柱11的顶部均与固定架13的下表面固定连接，固定架13顶部内壁固定连接有两组l板17，l板17与固定杆16固定连接，l板17的底端与弹簧18的底端固定连接，弹簧18位于固定杆16的外侧，弹簧18的顶端与衔接板19固定连接，衔接板19上设置有连接板8，连接板8的上表面固定连接有立板15，立板15的顶部穿过固定架13与遮板14固定连接，衔接板19与固定杆16滑动连接。
具体的，为了固定固定杆16，设置了l板17是l形结构，l板17的底端固定连接有两组固定杆16，两组固定杆16的顶部均与固定架13的顶部内壁固定连接，通过固定架13对l板17进行固定支撑，从而l板17对固定杆16固定，固定杆16稳定的工作。
具体的，为了对连接板8的升降移动进行限位，设置了衔接板19的数量是两组，衔接板19是z形结构，两组衔接板19分别与连接板8的左右两端固定连接，避免了连接板8的晃动。
具体的，为了对限位框2的移动进行导向，设置了限位框2的中部设置有第一孔，第一孔的高度与固定轴5的直径相适配，第一孔与固定轴5滑动连接，避免了限位框2的移动发生偏移。
具体的，为了提高遮板14的使用寿命，设置了遮板14是等腰梯形结构，遮板14的上表面窄，遮板14的下表面宽，外表面为聚氨酯防水涂料，避免了雨水的侵蚀。
具体的，为了对装置进行升降，设置了第一转杆4的中部与第一轴固定连接，第一轴的后端与第二转杆20的中部转动连接，利用第二转杆20和第一转杆4配合，进行偏转，从而实现了升降。
在使用时，工作人员站立在站台9上，启动液压缸3，液压缸3推动固定轴5进行水平方向的移动，使得固定轴5带动第二转杆20的一端以固定轴5和第二转杆20的连接端作为支撑点进行偏转，第二转杆20带动第一转杆4进行偏转，使得第二转杆20对支撑架21产生向上的推动力，第一转杆4对横板22产生向上的推动力，从而支撑架21和横板22同时推动站台9向上进行升降，到达指定高度后，工作人员开始进行维修工作，通过设置的挡板12和固定柱11，使得装置更加稳定，在维修过程中，难免会有零件从高度掉落，当零件掉落在遮板14上时，遮板14向下移动，遮板14带动立板15向下移动，立板15带动连接板8向下移动，连接板8带动衔接板19向下移动对弹簧18进行挤压，利用弹簧18的弹性进行缓冲，增强了工作人员的安全性。
综上所述，该工程机械维修用升降装置，通过液压缸3、固定轴5、第二转杆20、第一转杆4、支撑架21和横板22的配合作用下，能够对站台9的高度进行调节，便于进行维修，通过固定柱11与挡板12的配合，提高了维修时的稳定性，避免了工作人员在高处进行维修时发生掉落，通过遮板14、立板15、连接板8、衔接板19、固定杆16和弹簧18的配合作用，利用弹簧18的弹簧进行缓冲，防止高空物件的坠落，保证了工作人员的安全性，衔接板19的数量是两组，衔接板19是z形结构，两组衔接板19分别与连接板8的左右两端固定连接，避免了连接板8的晃动，限位框2的中部设置有第一孔，第一孔的高度与固定轴5的直径相适配，第一孔与固定轴5滑动连接，避免了限位框2的移动发生偏移。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
