一种用于油墨加工的一体化丙烯酸反应釜的制作方法

专利2022-05-09  4


本实用新型涉及反应釜领域,尤其涉及一种用于油墨加工的一体化丙烯酸反应釜。



背景技术:

油墨是用于印刷的重要材料,主要用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种行业,随着对油墨的需求量不断增加,油墨品种和产量也相应扩展和增长,丙烯酸是油墨的重要组成成分,但是丙烯酸本身带有刺激性气味,不利于生产。

现有技术中对油墨合成过程中,往往采用反应釜对其进行搅拌,使得油墨被混合均匀,反应釜本身不能对反应釜内部的刺激性气味进行净化,大量的刺激性气味排出反应釜的外部,对生产操作人员的身体健康造成极大的威胁,油墨本身容易附着在容器壁上,不利于清洁,往往在更换生产批次时,上批次残留的物料会对本批次生产造成极大的危害,为此,本方案提出了一种用于油墨加工的一体化丙烯酸反应釜。



技术实现要素:

本实用新型提出的一种用于油墨加工的一体化丙烯酸反应釜,解决了现有技术中反应釜难清理和反应釜内的刺激性气味扩散危害大的问题。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种用于油墨加工的一体化丙烯酸反应釜,包括釜体、位于釜体内侧顶部的废气处理机构、位于废气处理机构底部的清理机构;

所述釜体的侧壁开设有中空夹层,所述釜体的外侧底部固接有进液管,所述釜体外侧顶部固接有回液管,所述进液管和回液管的一端均延伸至中空夹层内的内部,所述釜体的顶部一侧固接有温度计,所述温度计的一端延伸至釜体的内部,所述釜体的外侧底部固接有放料管,且放料管位于釜体外部的一端安装有阀门,所述釜体外侧顶部一侧固接有进料管,所述进料管的顶部铰接有进料盖;

所述废气处理机构包括固接在釜体内部侧壁的孔板、位于孔板顶部的第一过滤层、位于第一过滤层顶部的第二过滤层、固接在釜体顶部一侧的排气管;

所述清理机构包括转动安装在釜体内部的搅拌桨、固接在釜体外侧顶部的第一安装套、固接在釜体外侧顶部的电机,所述第一安装套的一端延伸至孔板的底部,所述搅拌桨的一端贯穿第一安装套延伸至釜体的外部与电机的输出轴传动连接,所述清理机构还包括开设在搅拌桨外部的两组安装槽、开设在安装槽内部的多个限位口、活动安装在安装槽内部的清理刷、固接在清理刷外部一侧的多组限位柱,多组所述限位柱分别延伸至多个限位口的内部,所述清理机构还包括固接在搅拌桨远离安装槽一侧的第二安装套、固接在第二安装套内侧的伸缩杆,所述伸缩杆的一端延伸至安装槽的内部与清理刷的外部固接。

优选的,所述釜体的外侧底部固接有多组支柱,多组所述支柱的底部均固接有脚轮。

优选的,所述搅拌桨位于釜体外部的一端外部套设有密封圈,且密封圈的底部与釜体的顶部固接。

优选的,所述清理刷为橡胶材料制成的橡胶板。

优选的,所述第一过滤层为活性炭过滤层,所述第二过滤层为hepa过滤网。

优选的,所述釜体的外部侧壁设置有观察窗,所述观察窗为透明钢化玻璃制成。

本实用新型的有益效果:

1、通过在搅拌桨外部开设的安装槽、活动安装在安装槽内的清理刷和伸缩杆相互配合,可对反应釜的内部进行洗刷,将反应釜内壁附着的物料进行清理,保证反应釜内部的清洁。

2、通过在反应釜内侧顶部安装的活性炭过滤层、hepa过滤膜和排气管可对反应釜内部的气体进行初步净化后进行定向排放,保证气体不会直接溢出,对生产环境造成污染,进一步的保证操作人员的身体健康。

本实用新型结构合理,结构稳定,操作简单,不仅实现了对反应釜内部的刺激性气味进行吸收,保证操作人员的身体健康,通过在搅拌桨上设置的清理刷可对反应釜内壁进行清理,保证反应釜内部不会有物料残留,保持反应釜内部清洁,使得反应釜清理更加便捷,易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为本实用新型的a处的放大图。

图4为本实用新型的b处的放大图。

图中标号:1、釜体;2、中空夹层;3、进液管;4、回液管;5、孔板;6、第一过滤层;7、第二过滤层;8、第一安装套;9、电机;10、搅拌桨;11、排气管;12、温度计;13、密封圈;14、进料管;15、进料盖;16、安装槽;17、清理刷;18、限位口;19、限位柱;20、第二安装套;21、伸缩杆;22、放料管;23、支柱;24、脚轮;25、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-4,一种用于油墨加工的一体化丙烯酸反应釜,包括釜体1,釜体1的侧壁开设有中空夹层2,釜体1的外侧底部固接有进液管3,釜体1外侧顶部固接有回液管4,进液管3和回液管4的一端均延伸至中空夹层2内的内部,釜体1的顶部一侧固接有温度计12,温度计的一端延伸至釜体1的内部,将导热介质从进液管3输送至中空夹层2的内部,再从回液管4返回,在釜体1外侧顶部设置的温度计12,可对釜体1内部的物料温度进行直观的显示,釜体1外侧顶部一侧固接有进料管14,进料管14的顶部铰接有进料盖15,进料盖15与进料管14相互配合,防止气体从进料管14溢出,釜体1的外侧底部固接有放料管22,且放料管22位于釜体1外部的一端安装有阀门,釜体1的外侧底部固接有多组支柱23,多组支柱23的底部均固接有脚轮24,多组脚轮24均为带有自锁结构的万向轮,方便对反应釜进行任意角度的挪动,釜体1的外部侧壁设置有观察窗25,观察窗25为透明钢化玻璃制成,观察窗25可对釜体内部进行清晰观察,方便对反应情况和清洁情况进行监督。

釜体1内侧顶部设置有废气处理机构,废气处理机构包括固接在釜体1内部侧壁的孔板5,位于孔板5顶部的第一过滤层6,位于第一过滤层6顶部的第二过滤层7,固接在釜体1顶部一侧的排气管11,第一过滤层6为活性炭过滤层,第二过滤层7为hepa过滤网,釜体1内部的刺激性气体经活性炭进行初步过滤后,由hepa过滤膜进行精滤,有效的对气体中的有害物质进行吸附,吸附完成的气体从排气管11排出到釜体1的外部,有效的对有害气体进行处理,减低了对生产操作人员的身体健康的威胁。

废气处理机构底部设置有清理机构,清理机构包括转动安装在釜体1内部的搅拌桨10,固接在釜体1外侧顶部的第一安装套8,固接在釜体1外侧顶部的电机9,第一安装套8的一端延伸至孔板5的底部,搅拌桨10的一端贯穿第一安装套8延伸至釜体1的外部与电机9的输出轴传动连接,搅拌桨10位于釜体1外部的一端外部套设有密封圈13,且密封圈13的底部与釜体1的顶部固接,密封圈13有效的保证了搅拌桨10延伸至釜体1外部的端面的密封性,进而保证釜体1的密封性,清理机构还包括开设在搅拌桨10外部的两组安装槽16,开设在安装槽16内部的多个限位口18,活动安装在安装槽16内部的清理刷17,清理刷17为橡胶材料制成的橡胶板,有效的增加了清理刷17与釜体1内壁的摩擦,进而使得釜体1内壁被擦拭干净,防止物料残留,清理刷17外部一侧固接有多组限位柱19,多组限位柱19分别延伸至多个限位口18的内部,清理机构还包括固接在搅拌桨10远离安装槽16一侧的第二安装套20,第二安装套20内侧固接有伸缩杆21,伸缩杆21的一端延伸至安装槽16的内部与清理刷17的外部固接,伸缩杆21与搅拌桨10接触的部位设置有密封圈,防止釜体1内部的溶液进入到第二安装套20的内部,搅拌桨10和第二安装套20的外表面均涂设有耐酸涂层,通过控制伸缩杆21的伸长或收缩,来控制清理刷17的伸缩情况,清理刷17与安装槽16相吻合,限位柱19与限位口18相吻合,有效的保证清理刷17的运动轨迹,防止清理刷17与安装槽16错位。

工作原理:在对油墨加工时,关闭脚轮24上的自锁开关,将反应釜移动至需要的地方,打开脚轮24的自锁开关,检查放料管22上的阀门处于关闭状态,打开进料盖15,将反应需要的物料从进料管14投入到釜体1的内部,关闭进料盖15,连接电机9的电源,电机9带动搅拌桨10转动,将釜体1内部的物料进行搅拌,使得物料被搅拌均匀,将导热介质从进液管3接入到釜体1的中空夹层2,再从回液管4返回,通过控制导热介质的温度对釜体1内部的温度进行控制,在釜体1顶部安装的温度计12可有效的对釜体1内部的物料温度进行直观的显示,在釜体1内部产生的刺激性气味向上飘,从孔板5进入到第一过滤层6,再经过第二过滤层7从排气管11排出反应釜风外部,第一过滤层6的活性炭对刺激性气味进行初步吸附,第二过滤层7的hepa过滤膜对经过活性炭初步过滤的气体进行精滤,保证不会有有害气体溢出,在搅拌桨10顶部外侧套设的密封圈13进一步的保证了釜体1的密封性,反应完成之后,打开放料管22上的阀门,将釜体1内部的物料从釜体1内部排出,当釜体1内部物料被完全排出之后,需要对反应釜进行清洁,打开进料盖15,从进料管14向釜体1内部加入清洗溶剂,连接伸缩杆21的电源,伸缩杆21伸长,将清理刷17推出安装槽16,使得清理刷17与釜体1的内壁抵接,电机9驱动搅拌桨10转动时,清理刷17对釜体1内壁进行擦拭,进而快速的将釜体1内部进行清理,在釜体1外部设置的观察窗25,可对反应釜内部的情况进行观察,有利于对反应进行监督的同时还可以对反应釜内部的清理情况进行检查,清理完成之后,断开电机9的电源,连接伸缩杆21的电源,伸缩杆21收缩,清理刷17复位,关闭放料管22的阀门即可。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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