一种角钢塔附件打包工装的制作方法

专利2022-05-09  1



1.本实用新型属于角钢塔附加打包技术领域,具体涉及一种角钢塔附件打包工装。


背景技术:

2.角钢塔是一种有降液管的板式塔,其鼓泡区是由相互并列的角钢组成,角钢的排列方向与液流方向平行。角钢的尖角边在下部,截面呈“v”字形,相邻两个角钢之间有一定的栅缝,降液管与一般塔板相同,上一板的液体通过降液管流入“v”字形角钢,而气体则通过栅缝上升时与液体发生鼓泡,进行传质过程,塔板上的气液流动状态与筛板相仿。角钢塔板压降较小,气相通量较大,塔板效率较好,结构简单,加工制造方便,刚度较好,但处理量小时效率不如筛板塔。
3.角钢塔在电力线路的架设时,具有很重要的作用,但是在角钢塔的建设过程中,往往需要对角钢塔附件进行打包,现有技术中的一些针对角钢塔附件打包使用的打包工装大都为一体式设计,无法根据角钢塔附件的大小进行装置内部空间的自由调节,实用性较差。


技术实现要素:

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种角钢塔附件打包工装,其解决了无法根据附件大小自由调节内部空间大小的技术问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种角钢塔附件打包工装,包括底座,所述底座的上表面固定连接有固定杆,所述固定杆的内部滑动连接有活动杆,所述活动杆的一端固定连接有第一弧形板与第二弧形板,所述第一弧形板与第二弧形板的表面均固定连接有限位板,所述限位板套接在活动杆的表面,所述第一弧形板与第二弧形板的外表面固定连接有定位柱,所述定位柱的表面套接有调节板,所述第一弧形板与第二弧形板的下表面固定连接有螺纹柱,所述螺纹柱的表面滑动连接有承载板,所述螺纹柱的表面螺纹连接有螺母。
6.作为本实用新型的进一步方案:所述第一弧形板与第二弧形板的内部搭接有包装绳,所述第一弧形板与第二弧形板的上表面开设有凹槽,所述包装绳的一端设置在凹槽的内部。
7.作为本实用新型的进一步方案:所述调节板的内部开设有通孔,所述调节板通过通孔与定位柱相套接,所述定位柱细端的直径小于通孔的宽度,所述定位柱粗端的直径大于通孔的宽度。
8.作为本实用新型的进一步方案:所述调节板的数量为四个且呈等量等距分布在第一弧形板与第二弧形板的前侧面与后侧面。
9.作为本实用新型的进一步方案:所述底座的内部套接有活动板,所述活动板的表面套接有两个底座,所述承载板的内部开设有滑槽,所述承载板通过滑槽与螺纹柱滑动连接。
10.作为本实用新型的进一步方案:所述固定杆的内部套接有螺栓,所述螺栓的一端
搭接在活动杆的表面,所述螺母搭接在承载板的下表面。
11.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
12.1、该角钢塔附件打包工装,通过设置第一弧形板、第二弧形板、承载板、螺纹柱与螺母,在实际的应用中,通过上述之间的配合,可根据所要打包附件的大小不同对第一弧形板与第二弧形板所组成的空间大小进行调节,从而使本装置适用于各种不同大小附件的打包工作,达到提高本装置实用性的目的。
13.2、该角钢塔附件打包工装,通过设置调节板与定位柱,在实际的应用中,可对第一弧形板与第二弧形板进行定位支撑,从而确保打包过程中第一弧形板与第二弧形板不会自主散开,保障本装置的使用安全。
14.3、该角钢塔附件打包工装,通过设置活动杆、固定杆、螺栓与限位板,在实际的应用中,通过上述之间的配合,根据操作人员身高的不同,可对本装置的高度进行自由调节,从而使本装置适配操作人员的身高,避免操作人员过度弯腰,进而提高操作人员工作时的舒适感。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
16.图1为本实用新型正视剖面的结构示意图;
17.图2为本实用新型中第一弧形板立体的结构示意图;
18.图3为本实用新型图1中a处放大的结构示意图;
19.图中:1、底座;2、固定杆;3、螺栓;4、活动杆;5、限位板;6、第一弧形板;7、活动板;8、承载板;9、包装绳;10、调节板;11、第二弧形板;12、滑槽;13、定位柱;14、通孔;15、凹槽;16、螺母;17、螺纹柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
21.请参阅图1

3,本实用新型提供以下技术方案:一种角钢塔附件打包工装,包括底座1,底座1的上表面固定连接有固定杆2,固定杆2的内部滑动连接有活动杆4,固定杆2的内部套接有螺栓3,螺栓3的一端搭接在活动杆4的表面,螺母16搭接在承载板8的下表面。
22.通过设置活动杆4、固定杆2与螺栓3,在实际的应用中,通过上述之间的配合,根据操作人员身高的不同,可对本装置的高度进行自由调节,从而使本装置适配操作人员的身高,避免操作人员过度弯腰,进而提高操作人员工作时的舒适感。
23.活动杆4的一端固定连接有第一弧形板6与第二弧形板11,第一弧形板6与第二弧形板11的内部搭接有包装绳9,第一弧形板6与第二弧形板11的上表面开设有凹槽15,包装
绳9的一端设置在凹槽15的内部,第一弧形板6与第二弧形板11的表面均固定连接有限位板5,限位板5套接在活动杆4的表面,第一弧形板6与第二弧形板11的外表面固定连接有定位柱13,定位柱13的表面套接有调节板10,调节板10的内部开设有通孔14,调节板10通过通孔14与定位柱13相套接,定位柱13细端的直径小于通孔14的宽度,定位柱13粗端的直径大于通孔14的宽度。
24.通过设置调节板10与定位柱13,在实际的应用中,可对第一弧形板6与第二弧形板11进行定位支撑,从而确保打包过程中第一弧形板6与第二弧形板11不会自主散开,保障本装置的使用安全。
25.第一弧形板6与第二弧形板11的下表面固定连接有螺纹柱17,螺纹柱17的表面滑动连接有承载板8,螺纹柱17的表面螺纹连接有螺母16。
26.通过设置第一弧形板6、第二弧形板11、承载板8、螺纹柱17与螺母16,在实际的应用中,通过上述之间的配合,可根据所要打包附件的大小不同对第一弧形板6与第二弧形板11所组成的空间大小进行调节,从而使本装置适用于各种不同大小附件的打包工作,达到提高本装置实用性的目的。
27.具体的,调节板10的数量为四个且呈等量等距分布在第一弧形板6与第二弧形板11的前侧面与后侧面。
28.具体的,底座1的内部套接有活动板7,活动板7的表面套接有两个底座1,承载板8的内部开设有滑槽12,承载板8通过滑槽12与螺纹柱17滑动连接。
29.本实用新型的工作原理为:
30.s1、本装置使用时,首先根据打包人员身高的不同,控制活动杆4在固定杆2的内部进行滑动,使本装置整体的高度与操作人员的身高相适配,接着通过螺栓3对其进行固定;
31.s2、然后根据所要打包附件大小的不同,控制螺纹柱17在承载板8所开设的滑槽12内部进行滑动,对第一弧形板6与第二弧形板11所组成的空间大小进行调节,在调节过程中,活动板7会随着第一弧形板6与第二弧形板11的移动在两个底座1的内部进行滑动,调节完成后,旋转螺纹柱17表面的螺母16,使其与承载板8的下表面相搭接即可完成内部空间大小的调节,同时在调节过程中,调节板10会在定位柱13的表面进行滑动,从而对第一弧形板6与第二弧形板11进行定位支撑,避免第一弧形板6与第二弧形板11在打包过程中自主散开,保障本装置的使用安全;
32.s3、接着通过凹槽15把包装绳9搭接在第一弧形板6与第二弧形板11的内部,然后把同种附件有序的排列在第一弧形板6与第二弧形板11的内部,在排列完成后通过包装绳9对其四周进行固定,即可完成打包工作,进行装箱等操作。
33.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
34.在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连;可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征
ꢀ“
上”或“下”,可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”,可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”,可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
36.在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述,是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
37.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

技术特征:
1.一种角钢塔附件打包工装,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上表面固定连接有固定杆(2),所述固定杆(2)的内部滑动连接有活动杆(4),所述活动杆(4)的一端固定连接有第一弧形板(6)与第二弧形板(11),所述第一弧形板(6)与第二弧形板(11)的表面均固定连接有限位板(5),所述限位板(5)套接在活动杆(4)的表面,所述第一弧形板(6)与第二弧形板(11)的外表面固定连接有定位柱(13),所述定位柱(13)的表面套接有调节板(10),所述第一弧形板(6)与第二弧形板(11)的下表面固定连接有螺纹柱(17),所述螺纹柱(17)的表面滑动连接有承载板(8),所述螺纹柱(17)的表面螺纹连接有螺母(16)。2.根据权利要求1所述的一种角钢塔附件打包工装,其特征在于:所述第一弧形板(6)与第二弧形板(11)的内部搭接有包装绳(9),所述第一弧形板(6)与第二弧形板(11)的上表面开设有凹槽(15),所述包装绳(9)的一端设置在凹槽(15)的内部。3.根据权利要求1所述的一种角钢塔附件打包工装,其特征在于:所述调节板(10)的内部开设有通孔(14),所述调节板(10)通过通孔(14)与定位柱(13)相套接,所述定位柱(13)细端的直径小于通孔(14)的宽度,所述定位柱(13)粗端的直径大于通孔(14)的宽度。4.根据权利要求1所述的一种角钢塔附件打包工装,其特征在于:所述调节板(10)的数量为四个且呈等量等距分布在第一弧形板(6)与第二弧形板(11)的前侧面与后侧面。5.根据权利要求1所述的一种角钢塔附件打包工装,其特征在于:所述底座(1)的内部套接有活动板(7),所述活动板(7)的表面套接有两个底座(1),所述承载板(8)的内部开设有滑槽(12),所述承载板(8)通过滑槽(12)与螺纹柱(17)滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种角钢塔附件打包工装,其特征在于:所述固定杆(2)的内部套接有螺栓(3),所述螺栓(3)的一端搭接在活动杆(4)的表面,所述螺母(16)搭接在承载板(8)的下表面。
技术总结
本实用新型属于角钢塔附件打包技术领域,涉及一种角钢塔附件打包工装,其中,包括底座,所述底座的上表面固定连接有固定杆,所述固定杆的内部滑动连接有活动杆,所述活动杆的一端固定连接有第一弧形板与第二弧形板,所述第一弧形板与第二弧形板的表面均固定连接有限位板,所述限位板套接在活动杆的表面,所述第一弧形板与第二弧形板的外表面固定连接有定位柱,所述定位柱的表面套接有调节板。其有益效果是,通过设置第一弧形板、第二弧形板、承载板、螺纹柱与螺母,可根据所要打包附件的大小不同对第一弧形板与第二弧形板所组成的空间大小进行调节,从而使本装置适用于各种不同大小附件的打包工作,达到提高本装置实用性的目的。的。的。


技术研发人员:赵军
受保护的技术使用者:青岛百斯特钢构有限公司
技术研发日:2020.11.03
技术公布日:2021/7/8

转载请注明原文地址: https://doc.8miu.com/read-500359.html

最新回复(0)