一种毛坯件的切边设备的制作方法

1.本实用新型属于毛坯件加工技术领域，具体涉及一种毛坯件的切边设备。


背景技术：

2.压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械。随着科学技术和工业生产的进步，压铸机广泛应用于汽车制造、交通运输、冶金、国防、航空、航天等行业和领域，压铸机在产品成型后，为了得到更高品质的产品，同时会产生部分非必须的渣包，飞边及浇道与产品相连接，在后续处理中需要将毛坯件的边沿部位的渣包、飞边及浇道等去除。
3.现有技术中用于毛坯件成型后沿边切割装置存在如下缺陷：
4.现有技术中通过切刀去除飞边的方式受力非常大，容易导致毛坯件变形报废；切刀切割方式中毛坯件定位块需要根据不同的毛坯形状制作，不同尺寸的毛坯件定位块需要与不同的尺寸的加工轮廓吻合，成本高且通用性差；现有技术无法手动调整啮合部位，易产生不安全的后果。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：无法对不同尺寸的毛坯件的侧边进行去毛，且啮合处的部件不易更换。
6.为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本实用新型的技术方案，本实用新型公开了一种毛坯件的切边设备,包括工作平台和毛坯件，还包括下层件和上层件，所述下层件安装在工作平台上，所述下层件包括电机、第一传动轴、第一筒架、第一轴承、联轴器和工作部，所述电机与下层平台可拆卸连接，所述电机的输出端与联轴器的一端相连，所述联轴器的另一端与第一传动轴连接，所述第一筒架安装在工作平台上，所述第一传动轴上安装有第一轴承并位于第一筒架内，所述工作部安装在第一传动轴上；
7.所述上层件包括第二传动轴、第二筒架、第二轴承和啮合部，所述第二筒架位于第一筒架上，所述第二筒架与第一筒架固定连接，所述第二传动轴上安装有第二轴承并位于第二筒架内，所述啮合部安装在第二传动轴上，所述工作部与啮合部相啮合并对毛坯件切边。
8.优选的，所述工作部包括主动齿轮和支撑组块，所述主动齿轮与第二传动轴可拆卸连接，所述主动齿轮适于带动第二传动轴转动，所述支撑组块位于第二传动轴远离电机的一端，所述支撑组块与第二传动轴可拆卸连接。
9.优选的，所述啮合部包括从动齿轮、轴套和切边件，所述从动齿轮位于第二传动轴上，所述从动齿轮适于与主动齿轮相啮合，所述轴套位于从动齿轮内，所述轴套与第二传动轴可拆卸连接，所述切边件适于与支撑组块挤压毛坯件并侧面切边。
10.优选的，所述第二传动轴包括第一直轴部、第二直轴部和连接件，所述第一直轴部位于第二筒架内部并与第二轴承相连接，所述第一直轴部与连接件固定连接；
11.所述第二直轴部的外壁与轴套相连接，所述第二直轴部的一端与连接件偏心安装，所述切边件安装在轴套外壁。
12.优选的，所述连接件包括回转盘和旋转把手，所述回转盘包括外圈和内圈，所述回转盘上开设有弧形孔，所述旋转把手穿过弧形孔并与外圈固定连接，所述旋转把手适于沿弧形孔旋转并带动外圈转动，所述内圈内偏心安装有圆盘，所述圆盘上安装有第三轴承，所述第二直轴部相应端安装在第三轴承内。
13.优选的，所述切边件外开设环形凸槽，所述环形凸槽的内壁相适应一侧适于挤压毛坯件，所述环形凸槽的内壁的另一侧适于切边。
14.优选的，所述支撑组块包括定位块，所述定位块的数量为多组，多组所述定位块组合安装适于挤压毛坯件并贴合环形凸槽
15.与现有技术相比，本实用新型可以获得以下技术效果：
16.本实用新型解决现有技术中通过切刀去除飞边的方式受力非常大，容易导致毛坯件变形报废；切刀切割方式中定位块的组合安装，可以加工不同尺寸的毛坯件需要，通用性较好；现有技术啮合部位的主动齿轮产生磨损后，需要整体的更换且主动齿轮齿厚较大，啮合效果较好，可拆卸连接易于跟换。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的未啮合的设备图；
19.图2为本实用新型的啮合时的剖视图；
20.图3为图2中b处的局部放大图；
21.图4为图2中a
‑
a侧向剖面图；
22.图5为本实用新型的连接件安装处的爆炸图。
23.图中：1、工作平台；2、毛坯件；3、电机；4、第一传动轴；5、第一筒架； 6、第一轴承；7、联轴器；8、第二传动轴；81、第一直轴部；82、第二直轴部；9、第二筒架；10、第二轴承；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、轴套；14、回转盘；15、旋转把手；16、圆盘；17、第三轴承；18、切边件；19、定位块。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。
26.实施例1
27.如图1至图5所示，一种毛坯件的切边设备,包括工作平台1和毛坯件2，还包括下层件和上层件，下层件安装在工作平台1上，下层件包括电机3、第一传动轴4、第一筒架5、第一轴承6、联轴器7和工作部，电机3与下层平台可拆卸连接，电机3的输出端与联轴器7的一端
相连，联轴器7的另一端与第一传动轴4连接，第一筒架5安装在工作平台1上，第一传动轴4上安装有第一轴承6并位于第一筒架5内，工作部安装在第一传动轴4上；
28.上层件包括第二传动轴8、第二筒架9、第二轴承10和啮合部，第二筒架9 位于第一筒架5上，第二筒架9与第一筒架5固定连接，第二传动轴8上安装有第二轴承10并位于第二筒架9内，啮合部安装在第二传动轴8上，工作部与啮合部相啮合并对毛坯件2切边。
29.工作部包括主动齿轮11和支撑组块，主动齿轮11与第二传动轴8可拆卸连接，主动齿轮11适于带动第二传动轴8转动，支撑组块位于第二传动轴8远离电机3的一端，支撑组块与第二传动轴8可拆卸连接。
30.啮合部包括从动齿轮12、轴套13和切边件18，从动齿轮12位于第二传动轴8上，从动齿轮12适于与主动齿轮11相啮合，轴套13位于从动齿轮12内，轴套13与第二传动轴8可拆卸连接，切边件18适于与支撑组块挤压毛坯件2 并侧面切边。
31.第二传动轴8包括第一直轴部81、第二直轴部82和连接件，第一直轴部 81位于第二筒架9内部并与第二轴承10相连接，第一直轴部81与连接件固定连接；
32.第二直轴部82的外壁与轴套13相连接，第二直轴部82的一端与连接件偏心安装，切边件18安装在轴套13外壁。
33.连接件包括回转盘14和旋转把手15，回转盘14包括外圈和内圈，回转盘 14上开设有弧形孔，旋转把手15穿过弧形孔并与外圈固定连接，旋转把手15 适于沿弧形孔旋转并带动外圈转动，内圈内偏心安装有圆盘16，圆盘16上安装有第三轴承17，第二直轴部82相应端安装在第三轴承17内。
34.切边件18外开设环形凸槽，环形凸槽的内壁相适应一侧适于挤压毛坯件2，环形凸槽的内壁的另一侧适于切边，环形凸槽的切边端比较锋利，切除表面的毛刺。
35.支撑组块包括定位块19，定位块19的数量为多组，多组定位块19组合安装适于挤压毛坯件2并贴合环形凸槽，毛坯件2沿自身边长环绕进行切边。
36.工作原理：毛坯件2安装在支撑组件上，电机3通过第一传动轴4使得主动齿轮11转动，沿弧形孔挤压旋转把手15，旋转把手15连接第三轴承17，从动齿轮12与主动齿轮11相啮合，使位于偏心位置的第二直轴部82旋转，切边件18与第二直轴部82同轴旋转进行切边。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种毛坯件的切边设备,包括工作平台(1)和毛坯件(2)，其特征在于：还包括下层件和上层件，所述下层件安装在工作平台(1)上，所述下层件包括电机(3)、第一传动轴(4)、第一筒架(5)、第一轴承(6)、联轴器(7)和工作部，所述电机(3)与下层平台可拆卸连接，所述电机(3)的输出端与联轴器(7)的一端相连，所述联轴器(7)的另一端与第一传动轴(4)连接，所述第一筒架(5)安装在工作平台(1)上，所述第一传动轴(4)上安装有第一轴承(6)并位于第一筒架(5)内，所述工作部安装在第一传动轴(4)上；所述上层件包括第二传动轴(8)、第二筒架(9)、第二轴承(10)和啮合部，所述第二筒架(9)位于第一筒架(5)上，所述第二筒架(9)与第一筒架(5)固定连接，所述第二传动轴(8)上安装有第二轴承(10)并位于第二筒架(9)内，所述啮合部安装在第二传动轴(8)上，所述工作部与啮合部相啮合并对毛坯件(2)切边。2.根据权利要求1所述的一种毛坯件的切边设备,其特征在于：所述工作部包括主动齿轮(11)和支撑组块，所述主动齿轮(11)与第二传动轴(8)可拆卸连接，所述主动齿轮(11)适于带动第二传动轴(8)转动，所述支撑组块位于第二传动轴(8)远离电机(3)的一端，所述支撑组块与第二传动轴(8)可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的一种毛坯件的切边设备,其特征在于：所述啮合部包括从动齿轮(12)、轴套(13)和切边件(18)，所述从动齿轮(12)位于第二传动轴(8)上，所述从动齿轮(12)适于与主动齿轮(11)相啮合，所述轴套(13)位于从动齿轮(12)内，所述轴套(13)与第二传动轴(8)可拆卸连接，所述切边件(18)适于与支撑组块挤压毛坯件(2)并侧面切边。4.根据权利要求3所述的一种毛坯件的切边设备,其特征在于：所述第二传动轴(8)包括第一直轴部(81)、第二直轴部(82)和连接件，所述第一直轴部(81)位于第二筒架(9)内部并与第二轴承(10)相连接，所述第一直轴部(81)与连接件固定连接；所述第二直轴部(82)的外壁与轴套(13)相连接，所述第二直轴部(82)的一端与连接件偏心安装，所述切边件(18)安装在轴套(13)外壁。5.根据权利要求4所述的一种毛坯件的切边设备,其特征在于：所述连接件包括回转盘(14)和旋转把手(15)，所述回转盘(14)包括外圈和内圈，所述回转盘(14)上开设有弧形孔，所述旋转把手(15)穿过弧形孔并与外圈固定连接，所述旋转把手(15)适于沿弧形孔旋转并带动外圈转动，所述内圈内偏心安装有圆盘(16)，所述圆盘(16)上安装有第三轴承(17)，所述第二直轴部(82)相应端安装在第三轴承(17)内。6.根据权利要求3所述的一种毛坯件的切边设备,其特征在于：所述切边件(18)外开设环形凸槽，所述环形凸槽的内壁相适应一侧适于挤压毛坯件(2)，所述环形凸槽的内壁的另一侧适于切边。7.根据权利要求3所述的一种毛坯件的切边设备,其特征在于：所述支撑组块包括定位块(19)，所述定位块(19)的数量为多组，多组所述定位块(19)组合安装适于挤压毛坯件(2)并贴合环形凸槽。
技术总结
本实用新型公开了一种毛坯件的切边设备，属于毛坯件加工技术领域，包括工作平台、毛坯件、下层件和上层件，下层件包括电机、第一传动轴、第一筒架、第一轴承、联轴器和工作部，电机与下层平台可拆卸连接，电机的输出端通过与联轴器相连并与第一传动轴连接，第一筒架安装在工作平台上，第一传动轴上安装有第一轴承并位于第一筒架内，工作部安装在第一传动轴上；上层件包括第二传动轴、第二筒架、第二轴承和啮合部，第二筒架位于第一筒架上，第二筒架与第一筒架固定连接，第二传动轴上安装有第二轴承并位于第二筒架内，工作部与啮合部相啮合并对毛坯件切边；本实用新型解决无法对不同尺寸的毛坯件的侧边进行去毛，且啮合处的部件不易更换。换。换。


技术研发人员：张晓
受保护的技术使用者：马鞍山瑞恒精密制造有限公司
技术研发日：2020.09.30
技术公布日：2021/7/8