一种冰箱钣金成型机液压系统用盛油结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种液压系统，具体涉及一种冰箱钣金成型机液压系统用盛油结构。


背景技术：

2.申请号为202010230236.x的中国发明专利公开了一种冰箱、冰柜钣金成型的生产系统和生产方法，其中，该系统包括上料模块、冲切模块、滚轧模块、成型下料模块和信息管理模块：该信息管理模块获取产品线上冰箱或者冰柜的钣金成型的产品生产信息，以获取该钣金成型过程中的图像检测模型；该上料模块、该冲切模块、该滚轧模块和该成型下料模块均包括机器视觉单元，该机器视觉单元获取该钣金成型过程中的图像信息，该机器视觉单元发送该图像信息给该信息管理模块；该信息管理模块根据该产品生产信息、图像检测模型和图像信息，检测该钣金成型过程中是否有外观缺陷或尺寸偏差，解决了冰箱或冰柜钣金成型的生产过程中检测效率低的问题，提高了冰箱或冰柜钣金成型的生产过程中检测效率。上述生产系统需要设计配套的液压系统，然而现有的液压系统盛油结构构造简单，容易造成液压系统内部压力过大，影响使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点而提供一种冰箱钣金成型机液压系统用盛油结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种冰箱钣金成型机液压系统用盛油结构，它包括：
5.油箱组件，所述油箱组件包括油箱、安装在所述油箱侧壁上的至少一个液位计、可开合地安装在所述油箱侧壁上的至少一个清洁盖、安装在所述油箱侧壁上且延伸至其内的加热器、安装在所述油箱上的空气过滤器以及安装在所述油箱另一侧壁下部的放油球阀；
6.出油组件，所述出油组件包括设置于所述油箱内的吸油过滤器、与所述吸油过滤器相连接且并联设置的两根出油支管a、安装在每根所述出油支管a上的单向阀、安装在每根所述出油支管a上且位于所述单向阀上游的油泵、通过联轴器与所述油泵相连接的电机、与两根所述出油支管a端部相连接的出油主管b以及安装在所述出油主管b上的高压过滤器；
7.回油组件，所述回油组件包括安装在所述油箱上且与其相连通的回油管、安装在所述回油管上且位于所述油箱外的回油过滤器、安装在所述回油管上且位于所述回油过滤器上游的水冷却器；
8.过渡法兰，所述过渡法兰分别与所述出油主管b和所述回油管相连接。
9.优化地，所述油箱组件还包括安装在所述油箱上的液温传感器以及安装在所述油箱上的液位继电器。
10.优化地，所述回油组件还包括与所述水冷却器相连接的水冷机以及安装在所述水
冷却器和所述水冷机之间的电磁水阀。
11.优化地，它还包括与任一所述出油支管a相连通且连通处位于对应所述单向阀下游的第一测量管、安装在所述第一测量管外端的压力传感器、连通所述第一测量管和所述回油管的第一溢流管、安装在所述第一溢流管上的第一比例溢流阀、一端与另一所述出油支管a相连通且另一端与所述第一溢流管相连通的第二溢流管以及安装在所述第二溢流管上的第二比例溢流阀。
12.进一步地，所述第二溢流管与另一所述出油支管a的连通处位于对应所述单向阀的上游。
13.进一步地，所述第一溢流管和所述第二溢流管上相互独立地安装有测压接头、与所述测压接头相连接的测压胶管以及安装在所述测压胶管端部的压力表。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型冰箱钣金成型机液压系统用盛油结构，通过采用特定结构的油箱组件、出油组件、回油组件和过渡法兰，能够实现出油支管的双重出油，从而有利于减少出油支管内的压力，以提高使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型冰箱钣金成型机液压系统用盛油结构原理示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
17.如图1所示的冰箱钣金成型机液压系统用盛油结构，主要包括油箱组件、出油组件、回油组件和过渡法兰等。
18.其中，油箱组件包括油箱1、安装在油箱1侧壁上的至少一个液位计2(本实施例中，液位计2有两个，上下间隔设置)、可开合地安装在油箱1侧壁上的至少一个清洁盖3(本实施例中，清洁盖3为两个，左右间隔设置)、安装在油箱1侧壁上且延伸至其内的加热器9、安装在油箱1上的空气过滤器10以及安装在油箱1另一侧壁下部的放油球阀8。出油组件包括设置于油箱1内的吸油过滤器4、与吸油过滤器4相连接且并联设置的两根出油支管a、安装在每根出油支管a上的单向阀12、安装在每根出油支管a上且位于单向阀12上游的油泵5、通过联轴器6与油泵5相连接的电机7、与两根出油支管a端部相连接的出油主管b以及安装在出油主管b上的高压过滤器13。回油组件包括安装在油箱1上且与其相连通的回油管、安装在回油管上且位于油箱1外的回油过滤器18、安装在回油管上且位于回油过滤器18上游的水冷却器19。过渡法兰29分别与所述出油主管b和所述回油管相连接。
19.在本实施例中，油箱组件还包括安装在油箱1上的液温传感器11以及安装在油箱1上的液位继电器33。回油组件还包括与水冷却器19相连接的水冷机以及安装在水冷却器19和水冷机之间的电磁水阀20。冰箱钣金成型机液压系统用盛油结构还包括与任一出油支管a相连通且连通处位于对应单向阀12下游的第一测量管、安装在第一测量管外端的压力传感器35、连通第一测量管和回油管的第一溢流管、安装在第一溢流管上的第一比例溢流阀44、一端与另一出油支管a相连通且另一端与第一溢流管相连通的第二溢流管以及安装在第二溢流管上的第二比例溢流阀17；第二溢流管与另一出油支管a的连通处位于对应单向阀12的上游。第一溢流管和第二溢流管上相互独立地安装有测压接头14、与测压接头14相
连接的测压胶管15以及安装在测压胶管15端部的压力表16。
20.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种冰箱钣金成型机液压系统用盛油结构，其特征在于，它包括：油箱组件，所述油箱组件包括油箱(1)、安装在所述油箱(1)侧壁上的至少一个液位计(2)、可开合地安装在所述油箱(1)侧壁上的至少一个清洁盖(3)、安装在所述油箱(1)侧壁上且延伸至其内的加热器(9)、安装在所述油箱(1)上的空气过滤器(10)以及安装在所述油箱(1)另一侧壁下部的放油球阀(8)；出油组件，所述出油组件包括设置于所述油箱(1)内的吸油过滤器(4)、与所述吸油过滤器(4)相连接且并联设置的两根出油支管a、安装在每根所述出油支管a上的单向阀(12)、安装在每根所述出油支管a上且位于所述单向阀(12)上游的油泵(5)、通过联轴器(6)与所述油泵(5)相连接的电机(7)、与两根所述出油支管a端部相连接的出油主管b以及安装在所述出油主管b上的高压过滤器(13)；回油组件，所述回油组件包括安装在所述油箱(1)上且与其相连通的回油管、安装在所述回油管上且位于所述油箱(1)外的回油过滤器(18)、安装在所述回油管上且位于所述回油过滤器(18)上游的水冷却器(19)；过渡法兰(29)，所述过渡法兰(29)分别与所述出油主管b和所述回油管相连接。2.根据权利要求1所述的冰箱钣金成型机液压系统用盛油结构，其特征在于：所述油箱组件还包括安装在所述油箱(1)上的液温传感器(11)以及安装在所述油箱(1)上的液位继电器(33)。3.根据权利要求1所述的冰箱钣金成型机液压系统用盛油结构，其特征在于：所述回油组件还包括与所述水冷却器(19)相连接的水冷机以及安装在所述水冷却器(19)和所述水冷机之间的电磁水阀(20)。4.根据权利要求1所述的冰箱钣金成型机液压系统用盛油结构，其特征在于：它还包括与任一所述出油支管a相连通且连通处位于对应所述单向阀(12)下游的第一测量管、安装在所述第一测量管外端的压力传感器(35)、连通所述第一测量管和所述回油管的第一溢流管、安装在所述第一溢流管上的第一比例溢流阀(44)、一端与另一所述出油支管a相连通且另一端与所述第一溢流管相连通的第二溢流管以及安装在所述第二溢流管上的第二比例溢流阀(17)。5.根据权利要求4所述的冰箱钣金成型机液压系统用盛油结构，其特征在于：所述第二溢流管与另一所述出油支管a的连通处位于对应所述单向阀(12)的上游。6.根据权利要求4所述的冰箱钣金成型机液压系统用盛油结构，其特征在于：所述第一溢流管和所述第二溢流管上相互独立地安装有测压接头(14)、与所述测压接头(14)相连接的测压胶管(15)以及安装在所述测压胶管(15)端部的压力表(16)。
技术总结
本实用新型涉及一种冰箱钣金成型机液压系统用盛油结构，它包括：油箱组件；出油组件；回油组件，所述回油组件包括安装在所述油箱上且与其相连通的回油管、安装在所述回油管上且位于所述油箱外的回油过滤器、安装在所述回油管上且位于所述回油过滤器上游的水冷却器；过渡法兰，所述过渡法兰分别与所述出油主管b和所述出油主管b相连接。能够实现出油支管的双重出油，从而有利于减少出油支管内的压力，以提高使用寿命。提高使用寿命。提高使用寿命。


技术研发人员：李大伟
受保护的技术使用者：无锡法曼机械科技有限公司
技术研发日：2020.09.08
技术公布日：2021/7/8