一种PVC物理发泡剂定量加入装置的制作方法

专利2022-05-09  6


本实用新型涉及pvc生产设备领域,具体涉及一种pvc物理发泡剂定量加入装置。



背景技术:

物理发泡剂可以分为三大类:惰性气体、低沸点液体和固态空心球等,目前国内使用较多的是低沸点液体物理发泡剂,现有的工厂在pvc生产过程中进行原料发泡时,通常采用液体物理发泡剂的人工测量与添加,因测量过程中人员的主观性较强,容易造成液体物理发泡剂的添加不精确,影响pvc产品的质量。



技术实现要素:

对于现有技术中所存在的问题,本实用新型提供的一种pvc物理发泡剂定量加入装置,可以实现反应釜低沸点液体物理发泡剂的自动化定量添加,同时通过物理发泡剂储箱与缓存箱对反应釜内添加的液体物理发泡剂进行二次体积测量,提高了液体物理发泡剂的测量精度,而且通过支管路与第二气泵配合可以完成管路中液体物理发泡剂的清除,可有效提高反应釜内加入液体物理发泡剂的精准度。

为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:

一种pvc物理发泡剂定量加入装置,包括可以实现密封的反应釜与物理发泡剂储箱,所述物理发泡剂储箱内设有第一液位传感器,所述反应釜与物理发泡剂储箱之间设有缓存箱连通,所述缓存箱内设有第二液位传感器,所述缓存箱底部连接有连通所述反应釜内部的雾化器,所述反应釜与所述物理发泡剂储箱、缓存箱之间设有驱动管路连通;

所述反应釜外侧安装有连通所述反应釜内部上下两端的循环管,所述循环管上安装有第一气泵,所述雾化器位于所述循环管上端内部,所述循环管下端连接有螺旋盘管,所述螺旋盘管正下方设有若干均匀分布的出气口;

所述反应釜外侧壁上安装有控制箱,所述控制箱分别与所述第一液位传感器、第二液位传感器、第一气泵和驱动管路电连接。

优选的,所述驱动管路包括主管路,所述主管路上安装有第二气泵,所述主管路一端与所述反应釜连通,所述主管路另一端与所述物理发泡剂储箱上端连通,所述物理发泡剂储箱与第二气泵之间的所述主管路上安装有连通所述物理发泡剂储箱出液口与缓存箱出液口的支管路,所述物理发泡剂储箱出液口与缓存箱出液口安装有与所述支管路连通的三相电磁阀,所述第二气泵与三相电磁阀均与所述控制箱电连接。

优选的,所述反应釜上部设有上盖,所述上盖中心位置固定安装有搅拌电机,所述搅拌电机连接有搅拌轴,所述搅拌轴位于所述反应釜内,所述搅拌轴上安装有搅拌叶片,所述搅拌电机与控制箱电连接。

优选的,所述物理发泡剂储箱与缓存箱上均设有压力控制阀,所述压力控制阀与所述控制箱电连接。

优选的,所述物理发泡剂储箱与缓存箱均设为方便计量体积的圆筒状结构,且所述缓存箱的直径为物理发泡剂储箱直径的1/3-1/6。

本实用新型的有益效果表现在:

1、本实用新型中通过控制箱控制驱动管路分别与物理发泡剂储箱、缓存箱相配合实现反应釜中液体物理发泡剂的自动化定量添加,同时在添加过程中通过驱动反应釜内部气体推动液体物理发泡剂的流动,有利于保持物理发泡剂储箱与缓存箱内的温度与反应釜内温度保持一致,有利于维持低沸点液体物理发泡剂的稳定性;

2、本实用新型中通过第一液位传感器与物理发泡剂储箱相配合完成对反应釜中添加的液体物理发泡剂的体积测量,通过控制箱与压力控制阀相配合可在物理发泡剂加入完成后实现物理发泡剂储箱内上部气体压力与初始状态相同,增强物理发泡剂储箱内液位测量的准确度,同时通过缓存箱与第二液位传感器相配合完成物理发泡剂的留存,提高反应釜中添加物理发泡剂的精准度;

3、本实用新型中通过支管路与三相电磁阀相配合可完成物理发泡剂储箱与缓存箱之间、缓存箱与反应釜之间的连通管路内物理发泡剂的驱离,有利于提高反应釜中物理发泡剂的添加测量精度;

4、本实用新型中通过循环管与第一气泵相配合,可实现反应釜中气体的循环流动,反应釜中流动的气体可以推动反应釜中的不同反应液体在竖直方向上进行混合,同时雾化器与循环管相配合,循环管内流动的气体带动雾化的物理发泡剂从螺旋盘管随气体排出,雾化的物理发泡剂在气体上升的过程中可与反应液体混合,有利于提高物理发泡剂在反应液体内竖直方向上分布的均匀性,而且通过搅拌电机带动搅拌叶片旋转可促进物理发泡剂在反应液体内水平方向上的混合,可有效提高物理发泡剂与反应液体的混合速度;

5、本实用新型中通过第一气泵与循环管相配合,既可以带动反应釜内气体的流动实现反应釜上部气体内雾化的发泡剂重新与反应液体接触,又可降低反应釜上部气体的压强,有利于提高螺旋盘管内排出气体在反应液体内的上升速度,有利于促进反应液体在竖直方向上的流动,有利于促进物理发泡剂与反应液体的混合。

附图说明

图1为本实用新型一种pvc物理发泡剂定量加入装置的整体结构示意图。

图中:1-反应釜、2-物理发泡剂储箱、3-第一液位传感器、4-缓存箱、5-第二液位传感器、6-循环管、7-第一气泵、8-雾化器、9-控制箱、10-主管路、11-第二气泵、12-支管路、13-三相电磁阀、14-压力控制阀、15-螺旋盘管。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示的一种pvc物理发泡剂定量加入装置,包括可以实现密封的反应釜1与物理发泡剂储箱2,所述物理发泡剂储箱2内设有第一液位传感器3,所述反应釜1与物理发泡剂储箱2之间设有缓存箱4连通,所述缓存箱4内设有第二液位传感器5,所述缓存箱4底部连接有连通所述反应釜1内部的雾化器8,所述反应釜1与所述物理发泡剂储箱2、缓存箱4之间设有驱动管路连通;所述反应釜1外侧安装有连通所述反应釜1内部上下两端的循环管6,所述循环管6上安装有第一气泵7,所述雾化器8位于所述循环管6上端内部,所述循环管6下端连接有螺旋盘管15,所述螺旋盘管15正下方设有若干均匀分布的出气口;所述反应釜1外侧壁上安装有控制箱9,所述控制箱9分别与所述第一液位传感器3、第二液位传感器5、第一气泵7和驱动管路电连接。

所述驱动管路包括主管路10,所述主管路10上安装有第二气泵11,所述主管路10一端与所述反应釜1连通,所述主管路10另一端与所述物理发泡剂储箱2上端连通,所述物理发泡剂储箱2与第二气泵11之间的所述主管路10上安装有连通所述物理发泡剂储箱2出液口与缓存箱4出液口的支管路12,所述物理发泡剂储箱2出液口与缓存箱4出液口安装有与所述支管路12连通的三相电磁阀13,所述第二气泵11与三相电磁阀13均与所述控制箱9电连接;所述反应釜1上部设有上盖,所述上盖中心位置固定安装有搅拌电机,所述搅拌电机连接有搅拌轴,所述搅拌轴位于所述反应釜1内,所述搅拌轴上安装有搅拌叶片,所述搅拌电机与控制箱9电连接;所述物理发泡剂储箱2与缓存箱4上均设有压力控制阀14,所述压力控制阀14与所述控制箱9电连接;所述物理发泡剂储箱2与缓存箱4均设为方便计量体积的圆筒状结构,且所述缓存箱4的直径为物理发泡剂储箱2直径的1/3-1/6。

本实用新型工作时,首先根据需要反应的原料的量通过所述控制箱9设置发泡剂的注入量,然后将需要反应的原料加入所述反应釜1中,然后通过所述控制箱9启动所述搅拌电机、第一液位传感器3、第二液位传感器5、压力控制阀14、第一气泵7、第二气泵11和电磁三项控制阀,然后关闭所述物理发泡剂储箱2上的所述压力控制阀14,打开所述缓存箱4上的所述压力控制阀14,通过所述电磁三项控制阀实现所述主管路10、物理发泡剂储箱2、缓存箱4与反应釜1之间的循环连通,通过所述第一液位传感器3检测所述物理发泡剂储箱2内发泡剂的容量,在此过程中通过所述第一气泵7推动所述物理发泡剂储箱2内的液体发泡剂进入所述缓存箱4,当所述缓存箱4内的液位上升带一定高度后,所述控制箱9控制所述压力控制阀14关闭,然后所述缓存箱4内的发泡剂经所述雾化器8排出,雾化的发泡剂进入所述循环管6,所述循环管6与第一气泵7配合实现反应釜1内部气体在竖直方向进行循环流动,所述循环管6内流动的气体可带动雾化的发泡剂进入反应液体底部,并在气体上升的过程中与反应液体进行混合,反应液体中气体上升的过程中,所述搅拌电机带动所述搅拌轴旋转,进而带动所述搅拌叶片转动,既可以使所述螺旋盘管15产生的气泡在反应液体中分布更加均匀,又可以延长气泡与反应液体的接触时间,有利于提高发泡剂与反应液体的混合效果,当通过所述第一液位传感器3检测到所述物理发泡剂储箱2内液位达到指定高度时,所述控制箱9控制所述第二气泵11关闭,然后打开所述物理发泡剂储箱2上的所述压力控制阀14恢复初始压强后关闭,通过所述第一液位传感器3对所述物理发泡剂储箱2内的液位进行检测,实现对发泡剂排出剂量的精准测算,若所述物理发泡剂储箱2内的实际液位高于计算液位,则重新控制所述第二气泵11工作,继续外排液体发泡剂,直至实际液位降到计算液位,然后通过所述电磁三向阀关闭所述物理发泡剂储箱2,实现所述主管路10、缓存箱4与反应釜1之间的循环连通,完成所述反应釜1中发泡剂的注入,若所述物理发泡剂储箱2内的实际液位低于计算液位,通过控制所述电磁三向阀关闭所述物理发泡剂储箱2,实现所述主管路10、缓存箱4与反应釜1之间的循环连通,通过所述第二液位传感器5检测所述缓存箱4内的液位高度实现多余液体发泡剂的留存,所述缓存箱4内实现多余液体发泡剂的留存后,通过控制所述电磁三向阀继续关闭所述缓存箱4,完成所述反应釜1中发泡剂的注入,发泡剂与反应液体混合完成后,通过所述控制箱9关闭所述第一液位传感器3、第二液位传感器5、压力控制阀14、第一气泵7、第二气泵11。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。

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