本实用新型涉及抗静电剂生产技术领域，具体为一种抗静电剂生产用反应釜。
背景技术：
抗静电剂是添加在塑料之中或涂敷于模塑制品的表面,以达到减少静电积累目的的一类添加剂，抗静电剂在生产过程中需要使用到反应釜进行搅拌混合生产，然而现有的抗静电剂生产用反应釜，搅拌不够均匀，且搅拌效率低，搅拌时间长。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种抗静电剂生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗静电剂生产用反应釜，包括釜体，所述釜体的内部设有搅拌组件，釜体的顶部固定安装有旋转电机，且旋转电机的输出端插入釜体内与搅拌组件连接；釜体的顶部设有进料口，釜体的底部设有出料管，釜体的两侧偏下方对称固接有支撑腿；所述搅拌组件包括搅拌杆以及升降机构；所述搅拌杆的顶端与旋转电机固定连接，搅拌杆的底部设有搅拌叶片，搅拌杆的顶部固定套设有主动轮，主动轮于搅拌叶片之间设有升降板，且升降板活动套设在搅拌杆的外部；所述升降板的左右两侧均与升降机构连接，升降板的顶部于搅拌杆的两侧均开设有容纳槽，升降板的底部开设有若干漏孔，且若干漏孔均与容纳槽连通。
优选的，所述出料管上安装有阀门。
优选的，两个所述支撑腿的底端固接有移动底座，移动底座底部四个边角处均固定安装有万向轮，且万向轮上安装有刹车片。
优选的，所述升降机构设有两个，且对称设置在釜体内；所述升降机构包括竖直设置的丝杆，丝杆的底端与釜体内腔底部转动连接，顶端穿过升降板并固接有从动轮，从动轮的顶端与釜体内顶壁之间通过轴承转动连接。
优选的，所述从动轮与主动轮啮合连接。
优选的，所述丝杆的一侧对称固接有限位板，两个限位板相对的一侧均固定嵌入有压力传感器。
优选的，所述釜体的外壁上安装有控制器，且控制器与压力传感器以及旋转电机均为电性连接。
优选的，所述升降板上设有用于套设有搅拌杆的套设孔，且套设孔与搅拌杆转动连接；所述升降板上设有用于丝杆穿过的穿孔，且穿孔内壁上设有与丝杆螺纹相匹配的内螺纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过旋转电机可以带动搅拌杆转动，进而带动搅拌叶片转动，与此同时，搅拌杆带动主动轮转动，主动轮带动与其啮合连接的从动轮转动，从动轮带动丝杆转动，配合压力传感器，可以使升降板沿着丝杆上下往复移动，升降板向上移动时，可带动抗静电剂的原料向上移动，移动中容纳槽内的抗静电剂的原料通过漏孔流出，进而可以提高抗静电剂原料的流动性，因此提高抗静电剂原料的搅拌效率，快速达到均匀搅拌的目的。
2.本实用新型通过在移动底座的底部安装有万向轮，万向轮上安装刹车片，便于对设备进行移动与固定。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的升降板的结构示意图。
图中：1、釜体；2、搅拌组件；21、搅拌杆；22、搅拌叶片；23、主动轮；24、升降板；25、升降机构；251、丝杆；252、从动轮；253、轴承；254、限位板；255、压力传感器；26、容纳槽；27、漏孔；3、旋转电机；4、进料口；5、出料管；6、支撑腿；7、阀门；8、移动底座；9、万向轮；10、控制器；11、套设孔；12、穿孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种抗静电剂生产用反应釜，包括釜体1，所述釜体1的内部设有搅拌组件2，釜体1的顶部固定安装有旋转电机3，且旋转电机3的输出端插入釜体1内与搅拌组件2连接；釜体1的顶部设有进料口4，釜体1的底部设有出料管5，釜体1的两侧偏下方对称固接有支撑腿6；所述搅拌组件2包括搅拌杆21以及升降机构25；所述搅拌杆21的顶端与旋转电机3固定连接，搅拌杆21的底部设有搅拌叶片22，搅拌杆21的顶部固定套设有主动轮23，主动轮23于搅拌叶片22之间设有升降板24，且升降板24活动套设在搅拌杆21的外部；所述升降板24的左右两侧均与升降机构25连接，升降板24的顶部于搅拌杆21的两侧均开设有容纳槽26，升降板24的底部开设有若干漏孔27，且若干漏孔27均与容纳槽26连通。
优选的，所述出料管5上安装有阀门7。
进一步的，两个所述支撑腿6的底端固接有移动底座8，移动底座8底部四个边角处均固定安装有万向轮9，且万向轮9上安装有刹车片。
进一步的，所述升降机构25设有两个，且对称设置在釜体1内；所述升降机构25包括竖直设置的丝杆251，丝杆251的底端与釜体1内腔底部转动连接，顶端穿过升降板24并固接有从动轮252，从动轮252的顶端与釜体1内顶壁之间通过轴承253转动连接。
进一步的，所述从动轮252与主动轮23啮合连接。
进一步的，所述丝杆251的一侧对称固接有限位板254，两个限位板254相对的一侧均固定嵌入有压力传感器255。
进一步的，所述釜体1的外壁上安装有控制器10，且控制器10与压力传感器255以及旋转电机3均为电性连接；当升降板24向上移动与上方的压力传感器255接触并产生压力时，控制器10控制旋转电机3朝向与之前相反的方向转动，进而可以时升降板24沿着丝杆251向下移动，当升降板24与下方压力传感器255接触并产生压力时，控制器10控制旋转电机3再次改变转动方向，使升降板24再向上移动，如此循环往复，可以提高抗静电剂原料的流动性，进而使原料间相互混合，混合效果好、效率高。
进一步的，所述升降板24上设有用于套设有搅拌杆21的套设孔11，且套设孔11与搅拌杆21转动连接；所述升降板24上设有用于丝杆251穿过的穿孔12，且穿孔12内壁上设有与丝杆251螺纹相匹配的内螺纹。
工作原理：使用时，通过万向轮9，便于将设备移动到指定地点，使用方便，通过刹车片，可以对设备进行固定；生产时，将抗静电剂原料通过进料口4加入釜体1内，之后，通过旋转电机3可以带动搅拌杆21转动，进而带动搅拌叶片21转动，与此同时，搅拌杆21带动主动轮23转动，主动轮23带动与其啮合连接的从动轮252转动，从动轮252带动丝杆251转动，配合压力传感器255，可以使升降板24沿着丝杆251上下往复移动，升降板24向上移动时，可带动抗静电剂的原料向上移动，移动中容纳槽26内的抗静电剂的原料通过漏孔27流出，进而可以提高抗静电剂原料的流动性，因此提高抗静电剂原料的搅拌效率，快速达到均匀搅拌的目的。
值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
