一种口罩耳线生产用超声波焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种焊接装置，具体是一种口罩耳线生产用超声波焊接装置。


背景技术：

2.口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等制成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。但是，在对口罩进行生产时，需要使用到焊接装置，通过超声波焊接仪将口罩片与口罩带焊接在一起，传统的焊接装置，在使用时，都是通过人力将口罩片与口罩带对准再焊接，这样焊接非常耗费人力，工作效率低，而且焊接过程中，人工难以控制焊接位置，极易出现焊接错位的情况，无法满足使用的需求。因此，本领域技术人员提供了一种口罩耳线生产用超声波焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种口罩耳线生产用超声波焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种口罩耳线生产用超声波焊接装置，包括底座，所述底座中部靠后位置开设滑槽，滑槽内设螺纹杆，螺纹杆左端固定安装电机，螺纹杆周侧左右对称设有螺纹，螺纹杆带有螺纹处对称套设滑块，滑块与螺纹杆螺纹啮合，滑块上端穿出底座上端面，滑块上端固定安装固定板二，底座上端中部左右两端固定安装两组支撑板，左右两支撑板内侧上端之间固定安装固定杆，固定杆外侧套设传动轮，两传动轮外侧设有传送带，传送带外侧面开设若干凹槽，凹槽内壁上端面左右两端对称固定固定块，底座上端左右两侧对称固定安装固定板五，固定板五上端面开设贯穿u形槽一。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述固定板二上端左侧中部开设凹形槽面，固定板二凹陷槽上端面固定安装固定板一，固定板一右侧外壁与固定板二凹陷槽内壁形成u形槽二。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述凹槽内壁上端面设有限位块，限位块呈倒t形状，限位块下端面为前低后高斜滑面。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述传送带内中部后端设有抵块，抵块与限位块对应设置，且抵块固定安装在后侧固定杆周侧面上。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板五呈倒l形，且该固定板五下部与固定板二对应卡接，u形槽一与u形槽二对应设置。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板五上端之间固定安装固定板三，固定板三下端中部固定安装电动推杆，电动推杆下端固定安装固定板四，固定板四下端左右对称固定安装两组超声波焊接仪，超声波焊接仪与凹槽四角处对应设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型使用时，采用u形槽对口罩带和固定块7对口罩片进行限位作用，从而使焊接前的校准机械化，更为精准的对焊接处的判断，不在通过人眼的辨别进行操作，同时也减少了人力的消耗，减少了错误焊接导致的成本消耗。
13.2、本实用新型使用时，利用限位块对口罩焊接完成后进行脱落，可高频率进行自动焊接，收集也极为方便，在工作效率上有着不小的提升。
14.3、本实用新型使用时，采用自动化的焊接处理，只需放置好相关的口罩带以及口罩片，减少了人力长时间工作对人体视力等危害，也减轻了工人的工作负担。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型俯视图。
17.图3为本实用新型中传送带的结构示意图。
18.图4为本实用新型中固定板二的结构示意图。
19.图中：1、底座；2、电动推杆；3、u形槽一；4、超声波焊接仪；5、螺纹杆；6、滑块；7、固定块；8、传送带；9、传动轮；10、支撑板；11、固定板一；12、固定板二；13、固定板三；14、固定板四；15、u形槽二；16、电机； 17、限位块；18、凹槽；19、滑槽；20、抵块；21、固定杆；22、固定板五。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种口罩耳线生产用超声波焊接装置，包括底座1，所述底座1中部靠后位置开设滑槽19，滑槽19内设螺纹杆5，螺纹杆5左端固定安装电机16，螺纹杆5周侧左右对称设有螺纹，螺纹杆5带有螺纹处对称套设滑块6，滑块6与螺纹杆5螺纹啮合，滑块6上端穿出底座1 上端面，滑块6上端固定安装固定板二12，固定板二12上端左侧中部开设凹形槽面，固定板二12凹陷槽上端面固定安装固定板一11，固定板一11右侧外壁与固定板二12凹陷槽内壁形成u形槽二15，底座1上端中部左右两端固定安装两组支撑板10，左右两支撑板10内侧上端之间固定安装固定杆21，固定杆21外侧套设传动轮9，两传动轮9外侧设有传送带8，传送带8外侧面开设若干凹槽18，凹槽18内壁上端面左右两端对称固定固定块7，凹槽18内壁上端面设有限位块17，限位块17呈倒t形状，限位块17下端面为前低后高斜滑面，传送带8内中部后端设有抵块20，抵块20与限位块17对应设置，且抵块 20固定安装在后侧固定杆21周侧面上，底座1上端左右两侧对称固定安装固定板五22，固定板五22呈倒l形，且该固定板五22下部与固定板二12对应卡接，固定板五22上端面开设贯穿u形槽一3，u形槽一3与u形槽二15对应设置，两固定板五22上端之间固定安装固定板三13，固定板三13下端中部固定安装电动推杆2，电动推杆2下端固定安装固定板四14，固定板四14下端左右对称固定安装两组超声波焊接仪4，超声波焊接仪4与凹槽18四角处对应设置。
22.本实用新型的工作原理是：
23.本实用新型使用时，可将口罩片放置在凹槽18内，接着将口罩带从左右两侧u形槽一3内投下，落入u形槽二15内，打开传动轮9，使传送带8转动，带动口罩片移动，移动到超声波焊接仪4下端时，打开电机16，螺纹杆5转动，滑块6与螺纹杆5螺纹啮合，带动滑块6向内侧移动，从而使固定板二12内侧一端部分位处于传送带8的凹槽18上端，口罩带与口罩片部分重合，接着打开电动推杆2，超声波焊接仪4对准口罩带与口罩片部分重合四角处进行焊接，完成焊接工作，传送带8接着向后移动，限位块17下端滑面与抵块20挤压，从而使限位块17上移，使口罩垂直高度高于传送带8的上端面高度，口罩从而从传送带8落下，后续继续不断机械化精准焊接，减少口罩焊接的失误率。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种口罩耳线生产用超声波焊接装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)中部靠后位置开设滑槽(19)，滑槽(19)内设螺纹杆(5)，螺纹杆(5)左端固定安装电机(16)，螺纹杆(5)周侧左右对称设有螺纹，螺纹杆(5)带有螺纹处对称套设滑块(6)，滑块(6)与螺纹杆(5)螺纹啮合，滑块(6)上端穿出底座(1)上端面，滑块(6)上端固定安装固定板二(12)，底座(1)上端中部左右两端固定安装两组支撑板(10)，左右两支撑板(10)内侧上端之间固定安装固定杆(21)，固定杆(21)外侧套设传动轮(9)，两传动轮(9)外侧设有传送带(8)，传送带(8)外侧面开设若干凹槽(18)，凹槽(18)内壁上端面左右两端对称固定固定块(7)，底座(1)上端左右两侧对称固定安装固定板五(22)，固定板五(22)上端面开设贯穿u形槽一(3)。2.根据权利要求1所述的一种口罩耳线生产用超声波焊接装置，其特征在于，所述固定板二(12)上端左侧中部开设凹形槽面，固定板二(12)凹陷槽上端面固定安装固定板一(11)，固定板一(11)右侧外壁与固定板二(12)凹陷槽内壁形成u形槽二(15)，u形槽一(3)与u形槽二(15)对应设置。3.根据权利要求1所述的一种口罩耳线生产用超声波焊接装置，其特征在于，所述凹槽(18)内壁上端面设有限位块(17)，限位块(17)呈倒t形状，限位块(17)下端面为前低后高斜滑面。4.根据权利要求1所述的一种口罩耳线生产用超声波焊接装置，其特征在于，所述传送带(8)内中部后端设有抵块(20)，抵块(20)与限位块(17)对应设置，且抵块(20)固定安装在后侧固定杆(21)周侧面上。5.根据权利要求1所述的一种口罩耳线生产用超声波焊接装置，其特征在于，所述固定板五(22)呈倒l形，且该固定板五(22)下部与固定板二(12)对应卡接。6.根据权利要求1所述的一种口罩耳线生产用超声波焊接装置，其特征在于，所述固定板五(22)上端之间固定安装固定板三(13)，固定板三(13)下端中部固定安装电动推杆(2)，电动推杆(2)下端固定安装固定板四(14)，固定板四(14)下端左右对称固定安装两组超声波焊接仪(4)，超声波焊接仪(4)与凹槽(18)四角处对应设置。
技术总结
本实用新型公开了一种口罩耳线生产用超声波焊接装置，包括底座，所述底座中部靠后位置开设滑槽，滑槽内设螺纹杆，螺纹杆左端固定安装电机，螺纹杆周侧左右对称设有螺纹，螺纹杆带有螺纹处对称套设滑块，滑块与螺纹杆螺纹啮合，滑块上端穿出底座上端面，滑块上端固定安装固定板二，固定板二上端左侧中部开设凹形槽面，固定板二凹陷槽上端面固定安装固定板一，固定板一右侧外壁与固定板二凹陷槽内壁形成U形槽二，底座上端中部左右两端固定安装两组支撑板，左右两支撑板内侧上端之间固定安装固定杆。本实用新型使用时，利用限位块对口罩焊接完成后进行脱落，可高频率进行自动焊接，收集也极为方便，在工作效率上有着不小的提升。升。升。


技术研发人员：韩胜乐 康红妹 李强 陈燕华 梁鲜梅 康阿妹 康明桃
受保护的技术使用者：福州正泰轻工制品有限公司
技术研发日：2020.09.30
技术公布日：2021/7/8