本实用新型属于一种提升机械设备技术领域，尤其涉及一种大型金属结构件加工用提升装置。
背景技术：
金属结构件就是用金属为原材料制做成的可组合的标准工件，使用它可以用简单的安装方法，快速完成装配工作，常用的金属结构件以钢结构件使用最为广泛。目前，在金属结构件加工完成后常常需要对加工完成后的金属结构件进行装配使用，但目前各种提升装置功能比较单一，不能同时提升不同规格的型材。同时提升装置结构复杂，扩展性不强，使用不方便且安装维修麻烦。并且大型的金属结构件在提升的过程中不方便固定，容易掉下来，砸到工人。还有可能因为外界产生的冲击力而损坏，安全性能低，增加了工作人员的操作难度，费时费力。
技术实现要素：
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种大型金属结构件加工用提升装置，包括底座，所述底座上设置有提升结构；
所述提升结构，包括：连接部以及支撑部；
所述连接部设置在所述底座之间，所述支撑部设置在所述底座上。
优选的，所述连接部，包括：第一活动腔、螺纹孔、固定腔、驱动电机、螺杆、第二活动腔、活动孔、连接杆以及限位块；
所述第一活动腔开在所述底座内，所述螺纹孔开在所述第一活动腔内侧表面，所述固定腔开在所述底座内，所述驱动电机设置在所述固定腔内且输出端擦混过所述固定腔表面，所述螺杆设置在所述驱动电机输出端且一端旋拧连接在所述螺纹孔内，所述第二活动腔开在所述底座内，所述活动孔开在所述第二活动腔内侧表面，所述连接杆设置在所述底座侧表面且一端活动套装在所述活动孔内，所述限位块设置在所述连接杆一端且位于所述第二活动腔内。
优选的，所述支撑部，包括：圆槽、液压油缸、连接板、底架、拖杆、凸齿、螺栓以及卡板；
所述圆槽开在所述底座上表面，所述液压油缸设置在所述圆槽内，所述连接板设置在所述液压油缸输出端，所述底架设置在所述连接板下端面，所述拖杆销轴转动连接在所述底架内，所述凸齿设置在所述拖杆侧端面，所述螺栓旋拧连接在所述底架侧表面内，所述卡板转动连接在所述螺栓一端。
优选的，所述底架截面呈c字形结构。
优选的，所述底座底面设置有移动轮。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，根据不同的金属构件进行宽度调整，配合尺寸，插接带底部，直接将整个结构提起，方便移动调整位置和其它操作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例提供的一种大型金属结构件加工用提升装置的结构示意图；
图2为本实施例提供的一种大型金属结构件加工用提升装置的俯视剖图；
图3为本实施例提供的一种大型金属结构件加工用提升装置的底架部分的局部放大图；
以上各图中，1、底座；2、第一活动腔；3、螺纹孔；4、固定腔；5、驱动电机；6、螺杆；7、第二活动腔；8、活动孔；9、连接杆；10、限位块；11、圆槽；12、液压油缸；13、连接板；14、底架；15、拖杆；16、凸齿；17、螺栓；18、卡板；19、移动轮。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，
本技术：
的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例，由说明书附图1-3可知，本方案包括底座1，所述底座1上设置有提升结构；
所述提升结构，包括：连接部以及支撑部；
所述连接部设置在所述底座1之间，所述支撑部设置在所述底座1上；
所述连接部，包括：第一活动腔2、螺纹孔3、固定腔4、驱动电机5、螺杆6、第二活动腔7、活动孔8、连接杆9以及限位块10；
所述第一活动腔2开在所述底座1内，所述螺纹孔3开在所述第一活动腔2内侧表面，所述固定腔4开在所述底座1内，所述驱动电机5设置在所述固定腔4内且输出端擦混过所述固定腔4表面，所述螺杆6设置在所述驱动电机5输出端且一端旋拧连接在所述螺纹孔3内，所述第二活动腔7开在所述底座1内，所述活动孔8开在所述第二活动腔7内侧表面，所述连接杆9设置在所述底座1侧表面且一端活动套装在所述活动孔8内，所述限位块10设置在所述连接杆9一端且位于所述第二活动腔7内；
所述支撑部，包括：圆槽11、液压油缸12、连接板13、底架14、拖杆15、凸齿16、螺栓17以及卡板18；
所述圆槽11开在所述底座1上表面，所述液压油缸12设置在所述圆槽11内，所述连接板13设置在所述液压油缸12输出端，所述底架14设置在所述连接板13下端面，所述拖杆15销轴转动连接在所述底架14内，所述凸齿16设置在所述拖杆15侧端面，所述螺栓17旋拧连接在所述底架14侧表面内，所述卡板18转动连接在所述螺栓17一端；
所述底架14截面呈c字形结构，所述底座1底面设置有移动轮19。
具体使用时：通过移动轮19进行移动，将金属构架位于底座1之间，旋转拖杆15进入到金属构架底部，然后旋拧螺栓17，使卡板18插入到凸齿16内，进行限位，然后通过液压油缸12输出端将连接板13向上托起，底座1之间的间距可以通过驱动电机5输出端驱动螺杆6进行调整，使螺杆6在螺纹孔3内旋转，拉进底座1之间的间距。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
1.一种大型金属结构件加工用提升装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设置有提升结构；
所述提升结构，包括：连接部以及支撑部；
所述连接部设置在所述底座(1)之间，所述支撑部设置在所述底座(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种大型金属结构件加工用提升装置，其特征在于，所述连接部，包括：第一活动腔(2)、螺纹孔(3)、固定腔(4)、驱动电机(5)、螺杆(6)、第二活动腔(7)、活动孔(8)、连接杆(9)以及限位块(10)；
所述第一活动腔(2)开在所述底座(1)内，所述螺纹孔(3)开在所述第一活动腔(2)内侧表面，所述固定腔(4)开在所述底座(1)内，所述驱动电机(5)设置在所述固定腔(4)内且输出端擦混过所述固定腔(4)表面，所述螺杆(6)设置在所述驱动电机(5)输出端且一端旋拧连接在所述螺纹孔(3)内，所述第二活动腔(7)开在所述底座(1)内，所述活动孔(8)开在所述第二活动腔(7)内侧表面，所述连接杆(9)设置在所述底座(1)侧表面且一端活动套装在所述活动孔(8)内，所述限位块(10)设置在所述连接杆(9)一端且位于所述第二活动腔(7)内。
3.根据权利要求1所述的一种大型金属结构件加工用提升装置，其特征在于，所述支撑部，包括：圆槽(11)、液压油缸(12)、连接板(13)、底架(14)、拖杆(15)、凸齿(16)、螺栓(17)以及卡板(18)；
所述圆槽(11)开在所述底座(1)上表面，所述液压油缸(12)设置在所述圆槽(11)内，所述连接板(13)设置在所述液压油缸(12)输出端，所述底架(14)设置在所述连接板(13)下端面，所述拖杆(15)销轴转动连接在所述底架(14)内，所述凸齿(16)设置在所述拖杆(15)侧端面，所述螺栓(17)旋拧连接在所述底架(14)侧表面内，所述卡板(18)转动连接在所述螺栓(17)一端。
4.根据权利要求3所述的一种大型金属结构件加工用提升装置，其特征在于，所述底架(14)截面呈c字形结构。
5.根据权利要求1所述的一种大型金属结构件加工用提升装置，其特征在于，所述底座(1)底面设置有移动轮(19)。
