本实用新型涉及合成丙烯酸树脂乳液反应装置技术领域，具体为一种高耐化学品的丙烯酸树脂乳液合成反应装置。
背景技术：
随着国家经济的不断发展科技的不断进步，国家的成产力水平也在不断提高，丙烯酸树脂乳液作为一种无污染安全的乳液，被广泛运用于涂饰剂、豁结剂、光亮剂、斡剂和填充剂的制作中，而制作这种乳液最关键的装置就是丙烯酸树脂乳液合成反应装置；
但是现有的丙烯酸树脂乳液反应装置在使用时存在着丙烯酸树脂乳液在反应装置中不易清洗的问题，所以现开发出一种高耐化学品的丙烯酸树脂乳液合成反应装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高耐化学品的丙烯酸树脂乳液合成反应装置，以解决上述背景技术中提出的丙烯酸树脂乳液在反应装置中不易清洗问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高耐化学品的丙烯酸树脂乳液合成反应装置，包括罐体、注料口和搅拌片，所述罐体底端的四个拐角处均固定有侧边架，所述罐体的底端设置有出料机构，所述罐体顶端的两侧和两端均设置有注料口，所述罐体顶端的中间位置处设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的底端设置有转轴，所述转轴的底端设置有搅拌片，所述转轴的两侧均设置有刮壁机构，所述罐体的一侧设置有清洗机构，所述清洗机构包括水管、固定块、水泵、水箱、底座、稳固柱和液压喷头，所述底座设置于罐体的一侧，所述底座的顶端设置有水箱，所述水箱的内部设置有水管，所述水管的一侧设置有水泵，且水泵的底端与水箱的顶端固定，所述水管的另一侧设置有固定块，所述水管顶端的另一侧设置有液压喷头，所述液压喷头的顶端固定有稳固柱，且稳固柱的顶端与罐体内部的顶端固定。
优选的，所述侧边架设置有四组，所述侧边架在罐体底端的四个拐角处呈等间分布。
优选的，所述刮壁机构包括刮头、连接杆和固定杆，所述固定杆均设置于转轴的外侧壁，所述固定杆的一侧均固定有连接杆，所述连接杆的一侧均固定有刮头。
优选的，所述刮头设置有两组，所述刮头关于转轴的中轴线呈对称分布。
优选的，所述注料口设置有若干个，若干个所述注料口在罐体的顶端之间呈等间分布。
优选的，所述出料机构包括出料口、出料箱、第二伺服电机、支撑底板和绞龙，所述出料箱固定于罐体的底端，所述出料箱的底端固定有支撑底板，所述出料箱的一侧设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的另一端设置有绞龙，所述出料箱的另一侧设置有出料口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高耐化学品的丙烯酸树脂乳液合成反应装置，不仅实现了可以方便的清洗反应装置中的丙烯酸树脂乳液，也同时实现了对内壁的丙烯酸树脂乳液进行清除，不易造成内壁的残留，产生浪费和不易出料堵塞的功能；
（1）通过在罐体的一侧设置有清洗机构，实现了可以较方便的清洗反应装置中的丙烯酸树脂乳液，当丙烯酸树脂乳液在出料完成后，会有一小部分的丙烯酸树脂乳液残留在转轴、固定杆和搅拌片上，这时水泵会将水通过水管从水箱中抽出，经过水管使液压喷水口进行喷洒，同时在旋转状态下的零件可以被液压喷头所喷出的水清洗，从而实现了清洁的便捷性；
（2）通过在转轴的两侧均设置有刮壁机构，实现了在出料时可以收集更多的反应装置中的丙烯酸树脂乳液，当丙烯酸树脂乳液反应合成完毕后，会排出反应装置，这时转轴会带动刮头在罐体内部旋转，刮头会将附着于罐体内侧壁的丙烯酸树脂乳液刮下，从而不易造成内壁的残留产生浪费；
（3）通过在罐体的底端设置有出料机构，实现了丙烯酸树脂乳液在合成反应完成后出料不易堵塞的功能，当丙烯酸树脂乳液合成完毕后，第二伺服电机会带动绞龙在出料箱中旋转，而丙烯酸树脂乳液会在绞龙的旋转推动下从出料口输出反应装置，实现了可以均匀的将丙烯酸树脂乳液输出反应装置。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的出料机构正视剖面结构示意图；
图4为本实用新型的清洗机构正视局部结构示意图。
图中：1、罐体；2、侧边架；3、刮壁机构；301、刮头；302、连接杆；303、固定杆；4、注料口；5、第一伺服电机；6、转轴；7、清洗机构；701、水管；702、固定块；703、水泵；704、水箱；705、底座；706、稳固柱；707、液压喷头；8、出料机构；801、出料口；802、出料箱；803、第二伺服电机；804、支撑底板；805、绞龙；9、搅拌片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高耐化学品的丙烯酸树脂乳液合成反应装置，包括罐体1、注料口4和搅拌片9，罐体1底端的四个拐角处均固定有侧边架2，罐体1的底端设置有出料机构8，罐体1顶端的两侧和两端均设置有注料口4，罐体1顶端的中间位置处设置有第一伺服电机5，该第一伺服电机5的型号可为mr-j2s-10a，第一伺服电机5的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，第一伺服电机5的底端设置有转轴6，转轴6的底端设置有搅拌片9，转轴6的两侧均设置有刮壁机构3，罐体1的一侧设置有清洗机构7，清洗机构7包括水管701、固定块702、水泵703、水箱704、底座705、稳固柱706和液压喷头707，底座705设置于罐体1的一侧，底座705的顶端设置有水箱704，水箱704的内部设置有水管701，水管701的一侧设置有水泵703，该水泵703的型号可为qsz轴流泵，水泵703的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，且水泵703的底端与水箱704的顶端固定，水管701的另一侧设置有固定块702，水管701顶端的另一侧设置有液压喷头707，液压喷头707的顶端固定有稳固柱706，且稳固柱706的顶端与罐体1内部的顶端固定；
具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，当丙烯酸树脂乳液排出完毕后，启动水泵703，水泵703会将水箱704中的水通过水管701向上方抽出至液压喷头707中，此时，各个液压喷头707会将水柱冲洒在旋转的各个部件上，冲刷各个部件表面的丙烯酸树脂乳液，再将冲刷下的液体排出反应装置即可完成清洗；
刮壁机构3包括刮头301、连接杆302和固定杆303，固定杆303均设置于转轴6的外侧壁，固定杆303的一侧均固定有连接杆302，连接杆302的一侧均固定有刮头301；
具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，当丙烯酸树脂乳液在出料时，启动第一伺服电机5，第一伺服电机5会带动转轴6旋转，而固定于转轴6外侧壁的固定杆303也会通过连接杆302带动刮头301贴着罐体1的内侧壁旋转，这时刮头301就会将附着在罐体1内侧壁的丙烯酸树脂乳液刮下，从而节约了物料；
出料机构8包括出料口801、出料箱802、第二伺服电机803、支撑底板804和绞龙805，出料箱802固定于罐体1的底端，出料箱802的底端固定有支撑底板804，出料箱802的一侧设置有第二伺服电机803，该第二伺服电机803的型号可为qs-750w，第二伺服电机803的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，第二伺服电机803的另一端设置有绞龙805，出料箱802的另一侧设置有出料口801；
具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，当丙烯酸树脂乳液反应完成后，启动第二伺服电机803，第二伺服电机803会带动绞龙805旋转，而绞龙805会将将进入出料箱802的丙烯酸树脂乳液向前旋转推出，最终丙烯酸树脂乳液会通过出料口801均匀的输出。
工作原理：使用时，该高耐化学品的丙烯酸树脂乳液合成反应装置外接电源，首先，将物料通过注料口4注入反应装置中，开启这时启动第一伺服电机5，第一伺服电机5会带动位于转轴6底端的搅拌片9对其中的物料进行混合反应，当丙烯酸树脂乳液在反应装置中合成完毕后，就会将反应装置中的丙烯酸树脂乳液排出反应装置，这时第一伺服电机5会带动转轴6旋转，而固定于转轴6外侧壁的固定杆303也会通过连接杆302带动刮头301贴着罐体1的内侧壁旋转，这时刮头301就会将附着在罐体1内侧壁的丙烯酸树脂乳液刮下，从而节约了物料；
其次，当反应完成需要排出丙烯酸树脂乳液时，启动启动第二伺服电机803，第二伺服电机803会带动绞龙805旋转，而绞龙805会将将进入出料箱802的丙烯酸树脂乳液向前旋转推出，最终丙烯酸树脂乳液会通过出料口801均匀的输出；
最后，当丙烯酸树脂乳液排出完毕后，会有一定的丙烯酸树脂乳液残留在反应装置的各个部件的表面，这时让转轴6保持旋转，启动水泵703，水泵703会将水箱704中的谁通过水管701向上方抽出至液压喷头707中，此时，各个液压喷头707会将水柱冲洒在旋转的各个部件上，冲刷各个部件表面的丙烯酸树脂乳液，再将冲刷下的液体排出反应装置即可完成对反应装置的清洗,最终完成丙烯酸树脂乳液的合成和排出工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
