本发明属于浇筑装置技术领域，具体涉及一种机械制造用浇筑装置。
背景技术：
铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟，机械铸造就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件，能够应用到所有的机械设备上；但现有的机械铸造浇筑系统缺少对浇注液进行均匀布入的组件，导致浇注液在注入模具本体内部后，出现较大的波动，从而使得浇注液难以充满模具型腔的每个角度，使得最后得到的铸件硬度不均匀，所以为避免上述技术问题，确有必要提供一种能使浇筑液均匀布入型腔的浇筑装置。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种机械制造用浇筑装置，解决了现有的浇筑装置不能使浇筑液完全充满模具型腔从而导致浇筑液在型腔内混合不均匀的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种机械制造用浇筑装置，包括：
模具本体，包括上模和下模，下模内部设置有模具型腔，上模的顶部设置有浇筑口；
浇筑液布水盘，设置在上模内部，为倒置的漏斗状结构，其上端通过软管与浇筑口的下端连接；
浇筑液喷洒组件，包括设置在上模内底部的滤池，滤池的底面中部设置通槽，滤池的顶部四周与浇筑液布水盘的底部四周光滑连接，通槽内部设置有第一过滤网，上模内左右两侧还均分别设置有凹槽，每个凹槽内均设置有螺杆，螺杆的一端与凹槽的内侧壁转动连接，螺杆的另一端均穿过凹槽和上模的侧壁后连接有驱动机构，滤池的左右两个侧壁上均设置有滑块，滑块与所述螺杆螺纹连接。
下模的底部设置有底座，底座的上表面设置有支撑柱，底座通过支撑柱与下模连接。
驱动机构包括固定在底座上的电机座，电机座上设置有双轴电机，双轴电机两端的输出轴均通过联轴器连接有传动轴，每个传动轴远离双轴电机的一端均连接主动锥齿轮，螺杆靠近主动锥齿轮的一端均穿过滑槽的侧壁后套设有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。
电机座上还设置有与双轴电机连接的控制按钮。
浇筑液布水盘的底部设置有第二过滤网。
滑块上设置有连接孔，连接孔内设置有内螺纹，滑块通过内螺纹与螺杆螺纹连接。
上模内位于凹槽的两侧还分别设置有与凹槽垂直的排气通道。
上模上位于排气通道的两侧还均分别设置有第一通孔，上模上对应的位置设置有第二通孔，第一通孔内设置有插销，通过插销与第一通孔和第二通孔的固定对上模和下模进行固定。
本发明的有益效果是：
本发明公开的机械制造用浇筑装置，通过驱动机构可以带动螺杆转动，螺杆转动的时候带动与其连接的滑块沿着螺杆的长度方向滑动，因此在滑块的带动下，浇筑液喷洒组件能沿着下模的前后方向滑动，最后浇筑液经过第一过滤网后均匀进入型腔内，因此，通过这种方式能使浇筑液均匀的充满型腔的每个空间；
本发明公开的机械制造用浇筑装置，能对浇筑液进行二次过滤，最后经过两次过滤的浇筑液也能均匀充满型腔的每一个角落，因此最后得到的铸件质量得到了有效保障。
附图说明
图1是本发明一种机械制造用浇筑装置的结构示意图；
图2是本发明一种机械制造用浇筑装置上浇筑也布水盘与滤池的连接示意图；
图3是本发明一种机械制造用浇筑装置上驱动机构的连接示意图。
图中，1.上模，2.下模，3.浇筑口，4.浇筑液布水盘，5.滤池，6.通槽，7.第一过滤网，8.凹槽，9.螺杆，10.滑块，11.底座，12.支撑柱，13.电机座，14.第二过滤网，15.排气通道，16.双轴电机，17.传动轴，18.主动锥齿轮，19.从动锥齿轮，20.第二通孔，21.插销，22.第一通孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。以下实施例仅用于更加清楚的说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护方案。
实施例1
本发明公开的机械制造用浇筑装置，如图1-2所示，包括模具本体、浇筑液布水盘4以及浇筑液喷洒组件，其中模具本体包括上模1和下模2，下模2内部设置有模具型腔，上模1的顶部设置有浇筑口3；浇筑液布水盘4设置在上模1内部，为倒置的漏斗状结构，其上端通过软管与浇筑口3的下端连接；浇筑液喷洒组件，包括设置在上模1内底部的滤池5，滤池5的底面中部设置通槽6，滤池5的顶部四周与浇筑液布水盘4的底部四周光滑连接，通槽6内部设置有第一过滤网7，上模1内左右两侧还均分别设置有凹槽8，每个凹槽8内均设置有螺杆9，螺杆9的一端与凹槽8的内侧壁转动连接，螺杆9的另一端均穿过凹槽8和上模1的侧壁后连接有驱动机构，滤池5的左右两个侧壁上均设置有滑块10，滑块10与螺杆9螺纹连接。
进一步地，下模2的底部设置有底座11，底座11的上表面设置有支撑柱12，底座11通过支撑柱12与下模2连接；浇筑液布水盘5的底部设置有第二过滤网14，浇筑液在浇筑液布水盘5内会经过第一次过滤；上模1内位于凹槽8的两侧还分别设置有与凹槽8垂直的排气通道15，通过排气通道15可以将铸件在成型过程中产生的气体排出，从而有利于提高铸件的质量。
上模1上位于排气通道15的两侧还均分别设置有第一通孔22，上模1上对应的位置设置有第二通孔20，第一通孔22内设置有插销21，通过插销21与第一通孔22和第二通孔20的固定对上模1和下模2进行固定。
滑块10上设置有连接孔，连接孔内设置有内螺纹，滑块10通过内螺纹与螺杆9螺纹连接，因此当驱动机构工作时，滑块10沿着螺杆9的长度方向滑动，从而带动浇筑液喷洒组件沿着下模2的前后方向滑动，最后浇筑液经过第一过滤网7后均匀进入型腔内。
实施例2
进一步的，在实施例1的基础上，如图3所示，驱动机构包括固定在底座11侧壁上的电机座13，电机座13上设置有双轴电机16，双轴电机16两端的输出轴均通过联轴器连接有传动轴17，每个传动轴17远离双轴电机16的一端均连接主动锥齿轮18，螺杆5靠近主动锥齿轮18的一端均穿过滑槽4的侧壁后套设有与主动锥齿轮18啮合的从动锥齿轮19；电机座13上还设置有与双轴电机16连接的控制按钮。当双轴电机16开始工作时，双轴电机16带动其上连接的两个传动轴17均开始工作，接着依次带动主动锥齿轮18、从动锥齿轮19、螺杆9开始转动，当螺杆9开始转动时，与其螺纹连接的滑块10开始沿着螺杆9的长度方向左右滑动，从而带动浇筑液喷洒组件沿着下模的前后方向滑动，最后浇筑液经过第一过滤网7后均匀进入型腔内。
本发明公开的机械制造用浇筑装置在使用时，通过驱动机构可以带动螺杆9转动，螺杆9转动的时候带动与其连接的滑块10沿着螺杆9的长度方向滑动，因此在滑块10的带动下，浇筑液喷洒组件能沿着下模的前后方向滑动，最后浇筑液经过第一过滤网7后均匀进入型腔内，因此，通过这种方式能使浇筑液均匀的充满型腔的每个空间，另外本发明的浇筑装置能对浇筑液进行二次过滤，最后经过两次过滤的浇筑液也能均匀充满型腔的每一个角落，因此最后得到的铸件质量得到了有效保障。
以上所述的实施例仅为本发明较佳的具体实施方式，本发明的保护范围不限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可显而易见的得到的技术方案的简单变化或者等效替换，均属于本发明的保护范围。
1.一种机械制造用浇筑装置，其特征在于，包括
模具本体，包括上模(1)和下模(2)，所述下模(2)内部设置有模具型腔，所述上模(1)的顶部设置有浇筑口(3)；
浇筑液布水盘(4)，设置在所述上模(1)内部，为倒置的漏斗状结构，其上端通过软管与所述浇筑口(3)的下端连接；
浇筑液喷洒组件，包括设置在所述上模(1)内底部的滤池(5)，所述滤池(5)的底面中部设置通槽(6)，所述滤池(5)的顶部四周与所述浇筑液布水盘(4)的底部四周光滑连接，所述通槽(6)内部设置有第一过滤网(7)，所述上模(1)内左右两侧还均分别设置有凹槽(8)，每个所述凹槽(8)内均设置有螺杆(9)，所述螺杆(9)的一端与所述凹槽(8)的内侧壁转动连接，所述螺杆(9)的另一端均穿过所述凹槽(8)和上模(1)的侧壁后连接有驱动机构，所述滤池(5)的左右两个侧壁上均设置有滑块(10)，所述滑块(10)与所述螺杆(9)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种机械制造用浇筑装置，其特征在于，所述下模(2)的底部设置有底座(11)，所述底座(11)的上表面设置有支撑柱(12)，所述底座(11)通过支撑柱(12)与下模(2)连接。
3.根据权利要求2所述的一种机械制造用浇筑装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定在所述底座(11)上的电机座(13)，所述电机座(13)上设置有双轴电机(16)，所述双轴电机(16)两端的输出轴均通过联轴器连接有传动轴(17)，每个所述传动轴(17)远离双轴电机(16)的一端均连接主动锥齿轮(18)，所述螺杆(5)靠近所述主动锥齿轮(18)的一端均穿过所述滑槽(4)的侧壁后套设有与所述主动锥齿轮(18)啮合的从动锥齿轮(19)。
4.根据权利要求3所述的一种机械制造用浇筑装置，其特征在于，所述电机座(13)上还设置有与所述双轴电机(16)连接的控制按钮。
5.根据权利要求1所述的一种机械制造用浇筑装置，其特征在于，所述浇筑液布水盘(5)的底部设置有第二过滤网(14)。
6.根据权利要求1所述的一种机械制造用浇筑装置，其特征在于，所述滑块(10)上设置有连接孔，所述连接孔内设置有内螺纹，所述滑块(10)通过内螺纹与所述螺杆(9)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种机械制造用浇筑装置，其特征在于，所述上模(1)内位于所述凹槽(8)的两侧还分别设置有与所述凹槽(8)垂直的排气通道(15)。
8.根据权利要求7所述的一种机械制造用浇筑装置，其特征在于，所述上模(1)上位于所述排气通道(15)的两侧还均分别设置有第一通孔(22)，所述上模(1)上对应的位置设置有第二通孔(20)，所述第一通孔(22)内设置有插销(21)，通过所述插销(21)与所述第一通孔(22)和第二通孔(20)的固定对上模(1)和下模(2)进行固定。
技术总结