本实用新型涉及注塑机设备技术领域，尤其是涉及一种注塑机合模用滑脚。
背景技术：
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
现有注射机合模部分的滑脚一般为直线导轨结构，由于安装和加工误差，直线导轨式在定、动模板安装后不能调节位置公差，同时对导轨上下安装要求高，而且使用过程需要保护导轨，导轨表面有缺陷就要更换，需要长期维护保养，使用成本高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有注射机合模部分的滑脚一般为直线导轨结构，由于安装和加工误差，直线导轨式在定、动模板安装后不能调节位置公差，同时对导轨上下安装要求高，而且使用过程需要保护导轨，导轨表面有缺陷就要更换，需要长期维护保养，使用成本高的问题，现提供了一种注塑机合模用滑脚。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种注塑机合模用滑脚，包括主滑脚和机架，所述主滑脚两端相对设置有两个支撑脚，所述支撑脚与主滑脚之间的接触面为楔形结构，所述主滑脚和相对应的支撑脚之间设置有用于调节主滑脚高度的高度控制机构，所述主滑脚和相对应的支撑脚之间设置有用于调节主滑脚在两个支撑脚之间横向位移的横向控制机构，所述支撑脚设置在机架上，所述支撑脚位于机架上方；
所述横向控制机构包括连接板和若干钢片，所述机架的一侧面上设有限位板，所述主滑脚的一侧设置在限位板上，所述连接板固定设置在主滑脚和支撑脚之间，若干所述钢片依次叠加设置在主滑脚和连接板之间，所述连接板和限位板相对设置在主滑脚的两侧面。
本实用新型通过横向控制机构上的钢片可以对机架上两个支撑脚之间的主滑脚进行前后方向的微调，通过控制钢片的数量可以满足前后不同位移量的要求，便于工作人员进行调节，而高度调节机构调节支撑脚上主滑脚的高度。
为了实现高度调节机构，进一步地，所述高度控制机构包括调节螺钉，所述调节螺钉的一端设置在支撑脚上，所述调节螺钉的另一端螺纹连接在主滑脚。通过调节螺钉控制主滑脚在支撑脚上位移，并使得主滑脚和支撑脚两个相互接触面的楔形结构之间相对位移，从而实现调节主滑脚的高度。
为了便于将锁紧螺钉固定在支撑脚上，进一步地，所述高度控制机构还包括前锁紧螺母和后锁紧螺母，所述支撑脚上开设有通孔，所述调节螺钉设置在通孔内，所述前锁紧螺母和后锁紧螺母均螺纹连接在调节螺钉上，所述前锁紧螺母和后锁紧螺母分别位于通孔的两端。锁紧螺钉穿过通孔设置在支撑脚上，并且通过锁紧螺钉两端设置前锁紧螺母和后锁紧螺母，从而实现将将锁紧螺钉固定在支撑脚上。
为了保证锁紧螺母与主滑脚之间固定，进一步地，所述调节螺钉上螺纹连接有顶紧螺母，所述顶紧螺母位于支撑脚和主滑脚之间，所述顶紧螺母的一端抵设在主滑脚上。通过在锁紧螺钉上设置顶紧螺母，并且顶紧螺母抵设在主滑脚，从而实现将锁紧螺母与主滑脚之间固定。
进一步地，还包括固定螺钉，所述连接板上开设沿位移方向开设有腰型孔，所述固定螺钉通过腰型孔并螺纹连接在主滑脚上。通过在连接板上设置腰型孔，这方便连接板固定在支撑脚上。
进一步地，所述限位板上设置有第一钢带，所述支撑脚上设置有第一耐磨板，所述第一钢带和第一耐磨板相对设置，所述第一钢带和第一耐磨板相互接触。为了防止限位板与支撑脚之间出现摩擦损耗，通过可拆卸设置第一钢带和第一耐磨板，这样维护时通过跟换第一钢带和第一耐磨板。
进一步地，所述机架上设置有第二钢带，所述支撑脚上设置有第二耐磨板，所述第二钢带和第二耐磨板相对设置，所述第二钢带和第二耐磨板相互接触。为了防止机架与支撑脚之间出现摩擦损耗，通过可拆卸设置第二钢带和第二耐磨板，这样维护时通过跟换第二钢带和第二耐磨板。
本实用新型的有益效果是：本实用新型注塑机合模用滑脚在使用时，通过横向控制机构上的钢片可以对机架上两个支撑脚之间的主滑脚进行前后方向的微调，通过控制钢片的数量可以满足前后不同位移量的要求，便于工作人员进行调节，而高度调节机构调节支撑脚上主滑脚的高度，避免了现有注射机合模部分的滑脚一般为直线导轨结构，由于安装和加工误差，直线导轨式在定、动模板安装后不能调节位置公差，同时对导轨上下安装要求高，而且使用过程需要保护导轨，导轨表面有缺陷就要更换，需要长期维护保养，使用成本高的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的安装结构示意图；
图3是图2中a的局部放大图。
图中：1、主滑脚，2、机架，3、支撑脚，4、连接板，5、钢片，6、限位板，7、调节螺钉，8、前锁紧螺母，9、后锁紧螺母，10、顶紧螺母，11、固定螺钉，12、第一钢带，13、第一耐磨板，14、第二钢带，15、第二耐磨板。
具体实施方式
本实用新型下面结合实施例作进一步详述：
本实用新型不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-3所示，一种注塑机合模用滑脚，包括主滑脚1和机架2，所述主滑脚1两端相对设置有两个支撑脚3，所述支撑脚3与主滑脚1之间的接触面为楔形结构，此处在主滑脚1上设置有楔形的斜面，同时在支撑脚3上设置有与主滑脚1上相对应的楔形的斜面，所述主滑脚1和相对应的支撑脚3之间设置有用于调节主滑脚1高度的高度控制机构，所述主滑脚1和相对应的支撑脚3之间设置有用于调节主滑脚1在两个支撑脚3之间横向位移的横向控制机构，所述支撑脚3设置在机架2上，所述支撑脚3位于机架2上方；
所述横向控制机构包括连接板4和若干钢片5，所述机架2的一侧面上设有限位板6，所述主滑脚1的一侧设置在限位板6上，所述连接板4固定设置在主滑脚1和支撑脚3之间，若干所述钢片5依次叠加设置在主滑脚1和连接板4之间，所述连接板4和限位板6相对设置在主滑脚1的两侧面。
所述高度控制机构包括调节螺钉7，所述调节螺钉7的一端设置在支撑脚3上，所述调节螺钉7的另一端螺纹连接在主滑脚1。
所述高度控制机构还包括前锁紧螺母8和后锁紧螺母9，所述支撑脚3上开设有通孔，所述调节螺钉7设置在通孔内，所述前锁紧螺母8和后锁紧螺母9均螺纹连接在调节螺钉7上，所述前锁紧螺母8和后锁紧螺母9分别位于通孔的两端。前锁紧螺母8及后锁紧螺母9的一端均抵设在支撑脚3上。
所述调节螺钉7上螺纹连接有顶紧螺母10，所述顶紧螺母10位于支撑脚3和主滑脚1之间，所述顶紧螺母10的一端抵设在主滑脚1上。
还包括固定螺钉11，所述连接板4上开设沿位移方向开设有腰型孔，所述固定螺钉11通过腰型孔并螺纹连接在主滑脚1上。
所述限位板6上设置有第一钢带12，所述支撑脚3上设置有第一耐磨板13，所述第一钢带12和第一耐磨板13相对设置，所述第一钢带12和第一耐磨板13相互接触。
所述机架2上设置有第二钢带14，所述支撑脚3上设置有第二耐磨板15，所述第二钢带14和第二耐磨板15相对设置，所述第二钢带14和第二耐磨板15相互接触。
上述注塑机合模用滑脚在调节时，首先根据需要转动主滑脚1上的调节螺钉7，带动主滑脚1在支撑脚3上位移，也就使得两者之间接触面的楔形结构之间相互位移，然后调节横向控制机构，根据需要选择所需放置的钢片5数量并通过螺钉将连接板4和钢片5固定在一起，同时固定螺钉11穿过连接板4上的腰型孔并与支撑脚3固定连接，完成调节，而机架2上的限位板6上的第一钢带12通过螺钉固定在一起，第二钢带14也是通过螺钉固定，同理第一耐磨板13和第二耐磨板15是通过螺钉固定，这样便于后面维护，防止机架2和支撑脚3之间出现磨损现象。
上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种注塑机合模用滑脚，其特征在于：包括主滑脚(1)和机架(2)，所述主滑脚(1)两端相对设置有两个支撑脚(3)，所述支撑脚(3)与主滑脚(1)之间的接触面为楔形结构，所述主滑脚(1)和相对应的支撑脚(3)之间设置有用于调节主滑脚(1)高度的高度控制机构，所述主滑脚(1)和相对应的支撑脚(3)之间设置有用于调节主滑脚(1)在两个支撑脚(3)之间横向位移的横向控制机构，所述支撑脚(3)设置在机架(2)上，所述支撑脚(3)位于机架(2)上方；
所述横向控制机构包括连接板(4)和若干钢片(5)，所述机架(2)的一侧面上设有限位板(6)，所述主滑脚(1)的一侧设置在限位板(6)上，所述连接板(4)固定设置在主滑脚(1)和支撑脚(3)之间，若干所述钢片(5)依次叠加设置在主滑脚(1)和连接板(4)之间，所述连接板(4)和限位板(6)相对设置在主滑脚(1)的两侧面。
2.根据权利要求1所述的注塑机合模用滑脚，其特征在于：所述高度控制机构包括调节螺钉(7)，所述调节螺钉(7)的一端设置在支撑脚(3)上，所述调节螺钉(7)的另一端螺纹连接在主滑脚(1)。
3.根据权利要求2所述的注塑机合模用滑脚，其特征在于：所述高度控制机构还包括前锁紧螺母(8)和后锁紧螺母(9)，所述支撑脚(3)上开设有通孔，所述调节螺钉(7)设置在通孔内，所述前锁紧螺母(8)和后锁紧螺母(9)均螺纹连接在调节螺钉(7)上，所述前锁紧螺母(8)和后锁紧螺母(9)分别位于通孔的两端。
4.根据权利要求2或3所述的注塑机合模用滑脚，其特征在于：所述调节螺钉(7)上螺纹连接有顶紧螺母(10)，所述顶紧螺母(10)位于支撑脚(3)和主滑脚(1)之间，所述顶紧螺母(10)的一端抵设在主滑脚(1)上。
5.根据权利要求1所述的注塑机合模用滑脚，其特征在于：还包括固定螺钉(11)，所述连接板(4)上开设沿位移方向开设有腰型孔，所述固定螺钉(11)通过腰型孔并螺纹连接在主滑脚(1)上。
6.根据权利要求1所述的注塑机合模用滑脚，其特征在于：所述限位板(6)上设置有第一钢带(12)，所述支撑脚(3)上设置有第一耐磨板(13)，所述第一钢带(12)和第一耐磨板(13)相对设置，所述第一钢带(12)和第一耐磨板(13)相互接触。
7.根据权利要求1所述的注塑机合模用滑脚，其特征在于：所述机架(2)上设置有第二钢带(14)，所述支撑脚(3)上设置有第二耐磨板(15)，所述第二钢带(14)和第二耐磨板(15)相对设置，所述第二钢带(14)和第二耐磨板(15)相互接触。
技术总结