本发明涉及铸造
技术领域：
，更具体地说，它涉及一种粘土砂造型机中箱推进装置。
背景技术：
：粘土砂造机在铸造领域利用广泛。其利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。现有公开号为cn207695581u的中国专利，其公开了一种水平自动造型机，包括机架、模具型芯、位于机架外侧的射砂装置、位于机架内部的砂型组件和水平推进装置；机架内部前后侧分别设置有水平放置的开口向上的导轨，砂型组件包括上下相对设置的上砂箱和下砂箱，导轨位于上砂箱和下砂箱之间；机架上设置有第一驱动装置和第二驱动装置；第一驱动装置和第二驱动装置分别驱动上砂箱和下砂箱上下移动；下砂箱上表面设置有一水平的支撑板，支撑板下端与一第一气压伸缩缸上端固定连接，第一气压伸缩缸控制支撑板上下移动；水平推进装置包括置料架和水平气压伸缩装置；置料架四角竖直固定设置有四个支撑臂，支撑臂上转动固定有套设于导轨上的轮子，模具型芯套设于置料架中部该水平自动造型机的推进采用一个伸缩气缸进行，在推进砂型时不稳定。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种粘土砂造型机中箱推进装置，以解决
背景技术：
所提出的问题。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种粘土砂造型机中箱推进装置，包括固定在粘土砂造型机机架中的中箱框导向柱支架，还包括：固定在粘土砂造型机机架上的若干个工作台导向柱；固定在所述工作台导向柱上的两个中箱框导向柱；滑移连接在两个所述中箱框导向柱外部的中箱框架；安装在所述中箱框架上的中箱；设置在所述中箱框导向柱支架上的用于推动所述中箱框架滑动的推箱油缸；以及设置在所述中箱框架上的用于推动砂型的推动结构。通过采用上述技术方案，本粘土砂造型机中箱推进装置在推动砂型时结构稳定可靠，在中箱被带动时能够同步推动砂型动作；当启动中箱框导向柱支架上的推箱油缸时，其能够带动中箱框架在固定在工作台导向柱上的中箱框导向柱外部滑动，再同步配合推动结构能够实现砂型的推动过程。进一步地，所述推动结构包括第一转轴、砂型推板和折收油缸，所述第一转轴安装在所述中箱框架上，所述砂型推板通过第一转轴转动连接在所述中箱框架上，所述折收油缸的缸体与所述砂型推板之间转动连接，所述折收油缸的活塞杆与所述中箱框架之间转动连接。通过采用上述技术方案，当启动折收油缸时，折收油缸的活塞杆与第一转轴转动，能够带动砂型推板摆动，从而能够实现推动砂型的效果。进一步地，所述中箱框架上通过螺栓连接有若干个支座，若干个所述支座之间转动连接有第二转轴，所述折收油缸的活塞杆与所述第二转轴转动连接。通过采用上述技术方案，利用支座和第二转轴能够方便折收油缸的连接安装。进一步地，所述砂型推板上固定有固定轴，所述固定轴的外部固定有辅助推板。通过采用上述技术方案，利用固定轴连接的辅助推板能够提高推动砂型效果。进一步地，所述中箱框导向柱的端部固定有箍块，所述箍块箍合卡接在所述工作台导向柱的外部，所述箍块通过螺栓固定在所述工作台导向柱的外部。通过采用上述技术方案，利用箍块和螺栓能够方便工作台导向柱与中箱框导向柱的连接固定。进一步地，所述中箱框导向柱支架包括焊接为一体的顶板、两个立板和底板，所述顶板固定有若干个凸出板，所述推箱油缸与所述中箱框导向柱分别固定在所述凸出板上。通过采用上述技术方案，利用顶板、立板和底板的组装能够实现中箱框导向柱支架的固定，利用凸出板能够方便推箱油缸与中箱框导向柱的安装。进一步地，所述辅助推板的端侧通过若干个螺栓固定有铸钢板。通过采用上述技术方案，铸钢板具有良好的耐磨性能，能够提高辅助推板的推动效果。进一步地，所述中箱框架的一侧固定有扁钢件，所述中箱框架的端侧固定有槽钢件，所述中箱框架上方还固定有限制环。通过采用上述技术方案，利用扁钢件、槽钢件和限制环能够方便气路的穿过。进一步地，所述辅助推板上开设有若干个槽口，若干个所述槽口的形状分别为凸字形。通过采用上述技术方案，辅助推板上的槽口能够方便在通入高压气空气推动砂型时高压空气可以吹去路径上的残砂，下一次造型时也不需人工清扫。。进一步地，所述工作台导向柱上固定有延伸杆，所述延伸杆端部安装有用于检测砂型位置的红外传感器，所述工作台导向柱上固定有控制器，所述控制器的控制输入端与所述红外传感器之间电性连接，所述控制器的控制输出端与所述推箱油缸以及所述折收油缸之间电性连接。通过采用上述技术方案，延伸杆端部的红外传感器能够对砂型的位置进行感知，当感知到达能够将砂型推出的位置时，能够控制推箱油缸停止动作，控制折收油缸启动动作。综上所述，本发明主要具有以下有益效果：。本粘土砂造型机中箱推进装置在推动砂型时结构稳定可靠，在中箱被带动时能够同步推动砂型动作；当启动中箱框导向柱支架上的推箱油缸时，其能够带动中箱框架在固定在工作台导向柱上的中箱框导向柱外部滑动，再同步配合推动结构能够实现砂型的推动过程。附图说明图1为本发明提供的一种实施方式的结构示意图之一；图2为本发明提供的一种实施方式的结构示意图之二；图3为图2中a部的放大结构示意图；图4为本发明提供的一种实施方式的结构示意图之三；图5为图4中b部的放大结构示意图。图中：1、中箱框导向柱支架；2、工作台导向柱；3、中箱框导向柱；4、中箱框架；5、中箱；6、推箱油缸；7、推动结构；71、第一转轴；72、砂型推板；73、折收油缸；74、支座；75、第二转轴；76、固定轴；77、辅助推板；8、箍块；11、顶板；12、立板；13、底板；14、凸出板；78、铸钢板；41、扁钢件；42、槽钢件；43、限制环；21、延伸杆；22、红外传感器。具体实施方式实施例：以下结合附图1-5对本发明作进一步详细说明。实施例1参考图1和图2，一种粘土砂造型机中箱推进装置，用于将砂型从砂造机中脱出，为了达到此目的，在粘土砂造型机机架上固定，在粘土砂造型机机架上固定若干工作台导向柱2，在工作台导向柱2上固定两个中箱框导向柱3，在两个中箱框导向柱3外部滑移连接中箱框架4，其中中箱框导向柱3为中箱框架4提供导向。参考图1和图2，其中在中箱框架4上安装固定有中箱5，为了快速使得中箱框架4和中箱5推出时将砂型推出，在中箱框导向柱支架1上固定的用于推动中箱框架4滑动的推箱油缸6，其中推箱油缸6的缸体固定在中箱框导向柱支架1上，活塞杆通过螺栓固定在中箱框架4上；并在中箱框架4上设置用于推动砂型的推动结构7。参考图1、图2和图4，本粘土砂造型机中箱推进装置在推动砂型时结构稳定可靠，在中箱5被带动时能够同步推动砂型动作；当启动中箱框导向柱支架1上的推箱油缸6时，其能够带动中箱框架4在固定在工作台导向柱2上的中箱框导向柱3外部滑动，再同步配合推动结构7能够实现砂型的推动过程。参考图2和图3，用于推动砂型的推动结构7包括第一转轴71、砂型推板72和折收油缸73，第一转轴71安装在中箱框架4上，砂型推板72通过第一转轴71转动连接在中箱框架4上，折收油缸73的缸体与砂型推板72之间转动连接，折收油缸73的活塞杆与中箱框架4之间转动连接；当启动折收油缸73时，折收油缸73的活塞杆与第一转轴71转动，能够带动砂型推板72摆动，从而能够实现推动砂型的效果。参考图2和图3，为了使得本装置安装时更加容易实施，在中箱框架4上通过螺栓连接有若干个支座74，在若干个支座74之间转动连接有第二转轴75，将折收油缸73的活塞杆与第二转轴75转动连接，利用支座74和第二转轴75能够方便折收油缸73的连接安装。参考图2和图3，为了保证砂型推板72具有足够的推动力和推动接触面，在砂型推板72上固定有固定轴76，在固定轴76的外部固定有辅助推板77，利用固定轴76连接的辅助推板77能够提高推动砂型效果。参考图4和图5，为了将中箱框导向柱3与工作台导向柱2连接固定，在中箱框导向柱3的端部固定有箍块8，将箍块8箍合卡接在工作台导向柱2的外部，其中箍块8通过螺栓固定在工作台导向柱2的外部，利用箍块8和螺栓能够方便工作台导向柱2与中箱框导向柱3的连接固定。参考图1和图2，其中中箱框导向柱支架1包括焊接为一体的顶板11、两个立板12和底板13，顶板11固定有若干个凸出板14，推箱油缸6与中箱框导向柱3分别固定在凸出板14上，利用顶板11、立板12和底板13的组装能够实现中箱框导向柱支架1的固定，利用凸出板14能够方便推箱油缸6与中箱框导向柱3的安装。参考图2和图3，为了增发辅助推板77的寿命，在辅助推板77的端侧通过若干个螺栓固定有铸钢板78，铸钢板78具有良好的耐磨性能，能够提高辅助推板77的推动效果。参考图2和图3，为了保证砂造机中的吹气管路具有走线空间，在中箱框架4的一侧固定有扁钢件41，在中箱框架4的端侧固定有槽钢件42，在中箱框架4上方还固定有限制环43，利用扁钢件41、槽钢件42和限制环43能够方便气路的穿过。参考图4和图5，为了防止辅助推板77转动时发生线性干涉，在辅助推板77上开设有若干个槽口，其中若干个槽口的形状分别为凸字形，辅助推板77上的槽口能够方便在通入高压气空气推动砂型时高压空气可以吹去路径上的残砂，下一次造型时也不需人工清扫。参考图4和图5，为了达到智能化的自动控制效果，在工作台导向柱2上固定有延伸杆21，在延伸杆21端部安装有用于检测砂型位置的红外传感器22，在工作台导向柱2上固定有控制器，其中控制器的控制输入端与红外传感器22之间电性连接，其中控制器的控制输出端与推箱油缸6以及折收油缸73之间电性连接，延伸杆21端部的红外传感器22能够对砂型的位置进行感知，当感知到达能够将砂型推出的位置时，能够控制推箱油缸6停止动作，控制折收油缸73启动动作。其中在辅助推板77内安装有压力传感器和行程感应器，压力传感器和行程感应器分别与控制器的控制输入端连接，压力感应器能够感知辅助推板77的推动压力，行程感应器能够感知行程。实施例2与实施例1的不同之处在于：在砂型推板72的表面涂覆有一层耐磨防污涂层，其中耐磨防污涂层的制备工艺如下：s1、选取以下重量计组分备用，丙烯酸树脂40份、环氧树脂50份、碳化硅20份、碳化钨15份、碳化锰8份、甲基丙烯酸三氟乙酯14份、二甲苯20份、丙烯酸钠5份；s2、将丙烯酸树脂、环氧树脂、碳化硅、碳化钨、碳化锰混合后置于反应釜内，之后在90℃下保温2h；s3、将甲基丙烯酸三氟乙酯、二甲苯、丙烯酸钠加入至s2混合的溶液内，之后利用分散机在2000r/min的速度下分散30min，之后将温度加热至70℃并保温20min，之后冷却至常温；s4、在电弧离子镀膜设备的真空室内对砂型推板72的待沉积表面进行溅射清洗；s5、向真空室内供入惰性气体和n2，采用电弧离子镀技术在砂型推板72的表面上沉积氮化物硬质涂层；s6、对砂型推板72上的硬质涂层进行真空退火，在真空炉预抽真空至真空度≤2.0×10-3pa，然后以40℃/h的升温速率将炉温升至450℃并保温3小时；继续以50℃/h的升温速率将炉温升至600℃后,再向炉内充入纯度≥99.99％的惰性气体至压强为2.0kpa,保温4小时；关闭加热系统并以50℃/h的冷却速率将炉温冷却至常温。实施例3与实施例2的不同之处在于：在砂型推板72的表面涂覆有一层耐磨防污涂层，其中耐磨防污涂层的制备工艺如下：s1、选取以下重量计组分备用，丙烯酸树脂45份、环氧树脂44份、碳化硅23份、碳化钨13份、碳化锰10份、甲基丙烯酸三氟乙酯13份、二甲苯24份、丙烯酸钠8份；s2、将丙烯酸树脂、环氧树脂、碳化硅、碳化钨、碳化锰混合后置于反应釜内，之后在93℃下保温2h；s3、将甲基丙烯酸三氟乙酯、二甲苯、丙烯酸钠加入至s2混合的溶液内，之后利用分散机在2200r/min的速度下分散30min，之后将温度加热至73℃并保温20min，之后冷却至常温；s4、在电弧离子镀膜设备的真空室内对砂型推板72的待沉积表面进行溅射清洗；s5、向真空室内供入惰性气体和n2，采用电弧离子镀技术在砂型推板72的表面上沉积氮化物硬质涂层；s6、对砂型推板72上的硬质涂层进行真空退火，在真空炉预抽真空至真空度≤2.0×10-3pa，然后以42℃/h的升温速率将炉温升至450℃并保温3小时；继续以48℃/h的升温速率将炉温升至600℃后,再向炉内充入纯度≥99.99％的惰性气体至压强为2.0kpa,保温4小时；关闭加热系统并以50℃/h的冷却速率将炉温冷却至常温。实施例4与实施例2的不同之处在于：在砂型推板72的表面涂覆有一层耐磨防污涂层，其中耐磨防污涂层的制备工艺如下：s1、选取以下重量计组分备用，丙烯酸树脂38份、环氧树脂39份、碳化硅21份、碳化钨13份、碳化锰10份、甲基丙烯酸三氟乙酯13份、二甲苯18份、丙烯酸钠8份；s2、将丙烯酸树脂、环氧树脂、碳化硅、碳化钨、碳化锰混合后置于反应釜内，之后在88℃下保温2h；s3、将甲基丙烯酸三氟乙酯、二甲苯、丙烯酸钠加入至s2混合的溶液内，之后利用分散机在1800r/min的速度下分散30min，之后将温度加热至73℃并保温20min，之后冷却至常温；s4、在电弧离子镀膜设备的真空室内对砂型推板72的待沉积表面进行溅射清洗；s5、向真空室内供入惰性气体和n2，采用电弧离子镀技术在砂型推板72的表面上沉积氮化物硬质涂层；s6、对砂型推板72上的硬质涂层进行真空退火，在真空炉预抽真空至真空度≤2.0×10-3pa，然后以38℃/h的升温速率将炉温升至450℃并保温3小时；继续以48℃/h的升温速率将炉温升至600℃后,再向炉内充入纯度≥99.99％的惰性气体至压强为2.0kpa,保温4小时；关闭加热系统并以50℃/h的冷却速率将炉温冷却至常温。实施例5与实施例2的不同之处在于：在砂型推板72的表面涂覆有一层耐磨防污涂层，其中耐磨防污涂层的制备工艺如下：s1、选取以下重量计组分备用，丙烯酸树脂38份、环氧树脂39份、碳化硅21份、碳化钨8份、碳化锰8份、甲基丙烯酸三氟乙酯13份、二甲苯11份、丙烯酸钠8份；s2、将丙烯酸树脂、环氧树脂、碳化硅、碳化钨、碳化锰混合后置于反应釜内，之后在88℃下保温2h；s3、将甲基丙烯酸三氟乙酯、二甲苯、丙烯酸钠加入至s2混合的溶液内，之后利用分散机在2100r/min的速度下分散30min，之后将温度加热至73℃并保温20min，之后冷却至常温；s4、在电弧离子镀膜设备的真空室内对砂型推板72的待沉积表面进行溅射清洗；s5、向真空室内供入惰性气体和n2，采用电弧离子镀技术在砂型推板72的表面上沉积氮化物硬质涂层；s6、对砂型推板72上的硬质涂层进行真空退火，在真空炉预抽真空至真空度≤2.0×10-3pa，然后以38℃/h的升温速率将炉温升至450℃并保温3小时；继续以48℃/h的升温速率将炉温升至600℃后,再向炉内充入纯度≥99.99％的惰性气体至压强为2.0kpa,保温4小时；关闭加热系统并以45℃/h的冷却速率将炉温冷却至常温。对实施例2-5中涂覆有防污涂层的砂型推板72进行表面硬度和剥离强度的测试，为了便于比较，所有实施例的数据基于实施例3的数据进行归一化。表1表面硬度剥离强度实施例2100％100％实施例3104％114％实施例4121％125％实施例5112％118％此外，对实施例2-5中砂型推板72内壁进行防污效果测试，测试结果显示相比于未有防污涂层而言，具有防污涂层的砂型推板的防污效果和耐磨效果普遍提高了5倍以上。此外，由于实施例3中砂型推板72的表面防污涂层的表面硬度和剥离强度的测试结果比其他涂覆有防污涂层的实施例都要高，故实施例3中给出的防污涂层的制备方法是最优选择。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。当前第1页1 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技术特征：1.一种粘土砂造型机中箱推进装置，包括固定在粘土砂造型机机架中的中箱框导向柱支架(1)，其特征在于，还包括：
固定在粘土砂造型机机架上的若干个工作台导向柱(2)；
固定在所述工作台导向柱(2)上的两个中箱框导向柱(3)；
滑移连接在两个所述中箱框导向柱(3)外部的中箱框架(4)；
安装在所述中箱框架(4)上的中箱(5)；
设置在所述中箱框导向柱支架(1)上的用于推动所述中箱框架(4)滑动的推箱油缸(6)；
以及设置在所述中箱框架(4)上的用于推动砂型的推动结构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种粘土砂造型机中箱推进装置，其特征在于：所述推动结构(7)包括第一转轴(71)、砂型推板(72)和折收油缸(73)，所述第一转轴(71)安装在所述中箱框架(4)上，所述砂型推板(72)通过第一转轴(71)转动连接在所述中箱框架(4)上，所述折收油缸(73)的缸体与所述砂型推板(72)之间转动连接，所述折收油缸(73)的活塞杆与所述中箱框架(4)之间转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种粘土砂造型机中箱推进装置，其特征在于：所述中箱框架(4)上通过螺栓连接有若干个支座(74)，若干个所述支座(74)之间转动连接有第二转轴(75)，所述折收油缸(73)的活塞杆与所述第二转轴(75)转动连接。
4.根据权利要求2所述的一种粘土砂造型机中箱推进装置，其特征在于：所述砂型推板(72)上固定有固定轴(76)，所述固定轴(76)的外部固定有辅助推板(77)。
5.根据权利要求1所述的一种粘土砂造型机中箱推进装置，其特征在于：所述中箱框导向柱(3)的端部固定有箍块(8)，所述箍块(8)箍合卡接在所述工作台导向柱(2)的外部，所述箍块(8)通过螺栓固定在所述工作台导向柱(2)的外部。
6.根据权利要求1所述的一种粘土砂造型机中箱推进装置，其特征在于：所述中箱框导向柱支架(1)包括焊接为一体的顶板(11)、两个立板(12)和底板(13)，所述顶板(11)固定有若干个凸出板(14)，所述推箱油缸(6)与所述中箱框导向柱(3)分别固定在所述凸出板(14)上。
7.根据权利要求4所述的一种粘土砂造型机中箱推进装置，其特征在于：所述辅助推板(77)的端侧通过若干个螺栓固定有铸钢板(78)。
8.根据权利要求1所述的一种粘土砂造型机中箱推进装置，其特征在于：所述中箱框架(4)的一侧固定有扁钢件(41)，所述中箱框架(4)的端侧固定有槽钢件(42)，所述中箱框架(4)上方还固定有限制环(43)。
9.根据权利要求4所述的一种粘土砂造型机中箱推进装置，其特征在于：所述辅助推板(77)上开设有若干个槽口，若干个所述槽口的形状分别为凸字形。
10.根据权利要求2所述的一种粘土砂造型机中箱推进装置，其特征在于：所述工作台导向柱(2)上固定有延伸杆(21)，所述延伸杆(21)端部安装有用于检测砂型位置的红外传感器(22)，所述工作台导向柱(2)上固定有控制器，所述控制器的控制输入端与所述红外传感器(22)之间电性连接，所述控制器的控制输出端与所述推箱油缸(6)以及所述折收油缸(73)之间电性连接。
技术总结本发明公开了一种粘土砂造型机中箱推进装置，其技术方案要点是：包括固定在粘土砂造型机机架中的中箱框导向柱支架，还包括：固定在粘土砂造型机机架上的若干个工作台导向柱；固定在所述工作台导向柱上的两个中箱框导向柱；滑移连接在两个所述中箱框导向柱外部的中箱框架；安装在所述中箱框架上的中箱；设置在所述中箱框导向柱支架上的用于推动所述中箱框架滑动的推箱油缸；以及设置在所述中箱框架上的用于推动砂型的推动结构；本粘土砂造型机中箱推进装置在推动砂型时结构稳定可靠。
技术研发人员：赵喜才
受保护的技术使用者：常州巧捷铸造设备有限公司
技术研发日：2021.05.19
技术公布日：2021.08.03
