本实用新型是一种乳化罐降温结构，属于面膜检测装置技术领域。
背景技术：
乳化罐的作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐，尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如cmc、黄原胶等。
现有技术中，乳化罐在进行辅料乳化混合时，内部物料自然冷却时间长，在冷却时浪费了大量时间，影响产品成型效果，降低工作效率，由此，
本技术：
提供一种乳化罐降温结构。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种乳化罐降温结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型，结构简单，降温迅速，降低成型时间，增加工作效率。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种乳化罐降温结构，包括乳化罐体以及安装在乳化罐体上的密封盖，还包括冷却泵、降温腔以及导热片，所述密封盖上安装有冷却泵，乳化罐体内部安装有用于冷却的降温腔，降温腔上安装有连接头，冷却泵通过导液管与连接头相连，所述降温腔内部焊接有多组弧形管道，底部连接有出液管，降温腔内壁安装有导热片，降温腔内部靠近弧形管道一侧设置有与导热片相贴合的吸液棉板。
进一步地，所述连接头表面为螺纹结构，降温腔顶部开设有与连接头相连接进液孔。
进一步地，所述相邻两组弧形管道之间均设置有固定在降温腔内壁的导热片。
进一步地，所述冷却泵通过导液管与外界降温池相连，出液管通过导液管与降温池相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、本实用新型通过液体流动是降温腔温度降低进而对乳化罐内部物料进行降温，进而缩短成型时间。
2、本实用新型通过添加导入片与吸液棉板，通过导热片方便将乳化罐内部搅拌腔的温度进行传递，通过吸液棉板吸附液体持续对导热片进行降温，提高降温速度。
附图说明
参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
图1为本实用新型一种乳化罐降温结构的结构示意图；
图2为本实用新型一种乳化罐降温结构的正视剖视图；
图中标号：1-乳化罐体、2-密封盖、3-冷却泵、4-导液管、5-连接头、6-弧形管道、7-降温腔、8-出液管、9-吸液棉板、10-导热片。
具体实施方式
容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。
请参阅图1和图2，本实用新型提供技术方案：一种乳化罐降温结构，包括乳化罐体1以及安装在乳化罐体1上的密封盖2，还包括冷却泵3、降温腔7以及导热片10，密封盖2上安装有冷却泵3，乳化罐体1内部安装有用于冷却的降温腔7，降温腔7上安装有连接头5，冷却泵3通过导液管4与连接头5相连，降温腔7内部焊接有多组弧形管道6，底部连接有出液管8，降温腔7内壁安装有导热片10，降温腔7内部靠近弧形管道6一侧设置有与导热片10相贴合的吸液棉板9。
连接头5表面为螺纹结构，降温腔7顶部开设有与连接头5相连接进液孔，通过螺纹连接方便拆装，同时提高了连接处的密封性，相邻两组弧形管道6之间均设置有固定在降温腔7内壁的导热片10，通过多组导热片10进行吸热，提高了降温效果，冷却泵3通过导液管4与外界降温池相连，出液管8通过导液管4与降温池相连，通过降温池进行液体降温，使冷却水循环流动。
作为本实用新型的一个实施例：乳化罐体1在进行使用时，通过冷却泵3进行通电，冷却泵3将降温池内的液体通过导液管4输入降温腔7内部，冷却液体顺着弧形管道6在降温腔7内部流动，吸液棉板9对流动的冷水进行吸附，在流动时不断对吸液棉板9进行冲刷，导热片10将乳化罐体1内部乳化腔内的热量导出，通过吸液棉板9对导热片10表面的温度进行吸附，液体流动对吸液棉板9内的热量吸附，通过冷却液流动，最后从出液管8流出，通过出液管8顺着导液管4进入降温池内，依次实现对乳化罐体1内部进行降温的目的，使内部辅料乳化混合时快速降温，降低成型时间，增大生产效率。
本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的保护范围内。
1.一种乳化罐降温结构，包括乳化罐体(1)以及安装在乳化罐体(1)上的密封盖(2)，其特征在于，还包括冷却泵(3)、降温腔(7)以及导热片(10)，所述密封盖(2)上安装有冷却泵(3)，乳化罐体(1)内部安装有用于冷却的降温腔(7)，降温腔(7)上安装有连接头(5)，冷却泵(3)通过导液管(4)与连接头(5)相连，所述降温腔(7)内部焊接有多组弧形管道(6)，底部连接有出液管(8)，降温腔(7)内壁安装有导热片(10)，降温腔(7)内部靠近弧形管道(6)一侧设置有与导热片(10)相贴合的吸液棉板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种乳化罐降温结构，其特征在于：所述连接头(5)表面为螺纹结构，降温腔(7)顶部开设有与连接头(5)相连接进液孔。
3.根据权利要求1所述的一种乳化罐降温结构，其特征在于：所述相邻两组弧形管道(6)之间均设置有固定在降温腔(7)内壁的导热片(10)。
4.根据权利要求1所述的一种乳化罐降温结构，其特征在于：所述冷却泵(3)通过导液管(4)与外界降温池相连，出液管(8)通过导液管(4)与降温池相连。
