本发明涉及泡沫模生产用具，特别地，涉及一种消失模用泡沫模的成型模具。
背景技术：
目前，公告号为cn208628376u的中国专利公开了一种消失模铸造电机基座泡塑成型模具，包括模具外壳、滑动设置在模具外壳内部的活动瓦块、设置在模具外壳上方的上模板、设置在上模板底面处的上模芯、设置在模具外壳下方的下模板、设置在下模板顶面处的下模芯。模具外壳上设置有蒸汽进管，蒸汽进管与活动瓦块的内腔相连通，使用时通过蒸汽进管向活动瓦块内部注入蒸汽，用以加热活动瓦块。
在使用蒸汽用以加热活动瓦块的过程中，由蒸汽进管喷出的蒸汽会先接触活动瓦块内壁与蒸汽进管相对处再向四周散开，如此会出现活动瓦块内壁与蒸汽进管相对处温度较高，而活动瓦块内壁与蒸汽进管错开处温度会较低的情况，进而导致该成型模具内部的泡沫颗粒无法得到均匀加热的情况，对泡沫模的成型造成极大影响。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明目的是提供一种消失模用泡沫模的成型模具，其能够对内部的泡沫颗粒进行均匀加热，使得泡沫模的成型不易受到影响。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种消失模用泡沫模的成型模具，包括模具外壳、滑动设置在模具外壳内部的若干活动瓦块、设置在模具外壳上方的上模板、设置在上模板底面处的上模芯、设置在模具外壳下方的下模板、设置在下模板顶面处的下模芯，所述模具外壳与活动瓦块相对处设置有蒸汽进管，所述蒸汽进管与所述活动瓦块的内腔相连通，所述模具外壳上设置有排污管，所述排污管与所述活动瓦块的内腔相连通；所述活动瓦块包括底板，所述底板顶部靠近所述下模芯处设置有内部成型块，所述底板顶部远离所述下模芯处设置有外部连接块，所述内部成型块与所述外部连接块之间形成有弧形的滑动槽，当若干所述活动瓦块依次抵紧时，若干所述活动瓦块上的滑动槽依次连通并形成一闭合的滑动腔室；所述蒸汽进管贯穿于所述外部连接块并与所述滑动槽相连通；所述滑动槽内部滑移连接有中部滑动块，所述中部滑动块靠近所述外部连接块的侧壁处开设有弧形的放置槽，所述放置槽内部均匀分布有若干翅片，所述翅片沿所述放置槽的径向设置。
通过上述技术方案，在需要使用该成型模具用以制作泡沫模时，将上模板安装到模具外壳的顶部，使得上模芯伸入到模具外壳内部，将下模板安装到模具外壳的底部，使得下模芯伸入到模具外壳内部并与上模芯抵触，控制活动瓦块向上模芯以及下模芯一侧移动，直至若干活动瓦块依次抵紧，将泡沫颗粒放入到内部成型块与上模芯以及下模芯的间隙中。
使用时，向蒸汽进管内部注入蒸汽，蒸汽经由蒸汽进管进入到活动瓦块内部，进入到活动瓦块内部的蒸汽冲击在翅片并驱使中部滑动块于滑动腔室中滑动。当中部滑动块于滑动腔室内部滑动时，从蒸汽进管喷出的蒸汽能够冲击在中部滑动块不同的位置，如此中部滑动块能够将泡沫颗粒更为均匀地加热，使得泡沫模的成型不易受到影响。再者在放置槽内部设置若干翅片，可增加中部滑动块与蒸汽的接触面积，如此蒸汽中的热量能够更为快速传递至中部滑动块上，且中部滑动块可更快将泡沫颗粒加热。
优选的，所述放置槽的内部设置有弧形的伸缩板，所述伸缩板包括与所述翅片一一对应的若干伸缩单元，若干伸缩单元依次套接，所述伸缩单元的中部贯穿设置有通孔，所述翅片从对应所述伸缩单元的所述通孔中穿过；所述放置槽靠近所述下模芯的内槽壁与所述伸缩板之间设置有弹簧一，所述弹簧一用以将所述伸缩板推向所述放置槽的槽口一侧。
通过上述技术方案，在蒸汽经由蒸汽进管进入到滑动槽内部时，蒸汽对伸缩板施加以推力，使得伸缩板滑入到放置槽内部，使得翅片露出于伸缩板，如此蒸汽可通过翅片推动中部滑动块于滑动腔室中滑动。当停止向蒸汽进管中注入蒸汽时，伸缩板在弹簧一的作用下向着放置槽的槽口一侧移动。与此同时，伸缩板可驱使滑动槽内部的蒸汽有排污管排出，减少滑动槽内部的蒸汽残留，使得成型的泡沫模可更为快速地冷却，有助于提升泡沫模的生产效率。
优选的，所述滑动槽的槽底处开设有限位槽，所述中部滑动块的底部开设有凹槽，所述凹槽用以连通所述限位槽，所述凹槽顶部的内槽壁处固定有弹簧二，所述弹簧二的底部设置有定位珠，所述弹簧二用以将所述定位珠推入到所述限位槽内部。
通过上述技术方案，在停止向蒸汽进管内部注入蒸汽时，中部滑动块在惯性作用下还可在滑动槽内部滑动。当中部滑动块滑动至凹槽与限位槽上下相对时，弹簧二将定位珠推入到限位槽内部，定位珠与限位槽配合可对中部滑动块进行限位，使得外部连接块、中部滑动块以及内部成型块的边沿齐平，如此可通过气缸等驱动元件用以控制活动瓦块向远离上模芯以及下模芯一侧移动，用以将内部成型块与成型的泡沫模分离。
优选的，所述放置槽靠近下模芯的内槽壁处开设有导向槽，所述导向槽沿着所述放置槽的径向设置，所述伸缩板靠近所述下模芯的侧壁处设置有导向杆，所述导向杆滑移连接于所述导向槽内部，所述中部滑动块内部开设有连接孔，所述连接孔连通所述导向槽以及所述凹槽，所述连接孔设置有连接绳索，所述连接绳索的一端固定在所述导向槽的内槽壁处，且所述导向杆于所述导向槽内部滑动时可推动所述连接绳索，所述连接绳索的另一端连接于所述定位珠。
通过上述技术方案，在通过蒸汽进管向滑动槽内部注入蒸汽时，蒸汽将伸缩板压入到放置槽内部，与此同时，伸缩板通过导向杆推动连接绳索，连接绳索将定位珠拉入到凹槽，使得定位柱不易对中部滑动块的滑动造成阻碍，如此中部滑动块能够更为顺畅的在滑动槽内部滑动。
优选的，所述放置槽的两侧对称设置有两安装槽，所述安装槽沿着所述中部滑动块的轴向贯穿于所述中部滑动块，所述安装槽内部设置有密封胶块，所述密封胶块凸出于所述安装槽的槽口并与所述外部连接块相抵触。
通过上述技术方案，放置槽两侧的密封胶块可将相邻两中部滑动块的放置槽隔断，如此在弹簧二将伸缩板向放置槽槽口一侧推动时，伸缩板可有效将放置槽内部的蒸汽从排污管推出，减少放置槽内部的蒸汽残留，使得成型的泡沫模可更为快速冷却，有助于提升该成型模具的生产效率。
优选的，所述模具外壳与所述活动瓦块相对处贯穿设置有导向柱，所述导向柱伸入所述模具外壳的端部固定连接在所述活动瓦块上；所述导向柱露出于模具外壳的端部上设置有限位翻边，所述限位翻边凸出于所述导向柱的侧壁，所述限位翻边用以抵触于所述模具外壳的外壁。
通过上述技术方案，使用时，可通过导向柱控制活动瓦块靠近或者远离上模芯以及下模芯。在导向柱露出于模具外壳的端部上设置有限位翻边，当限位翻边与模具外壳的外壁抵触时，导向柱无法继续深入模具外壳，此时模具外壳中的若干活动瓦块依次抵紧。
优选的，所述滑动槽的槽底处设置有弧形导轨，所述导轨与所述滑动槽呈同心设置，所述中部滑动块的底部开设有弧形导槽，所述弧形导轨与所述弧形导槽滑移相连。
通过上述技术方案，弧形导槽与弧形导轨配合可对中部滑动块的滑动进行导向。
优选的，所述弧形导槽的内部设置有耐磨套，所述耐磨套套设于所述弧形导轨，且所述耐磨套可沿所述弧形导轨滑动。
通过上述技术方案，在弧形导槽内部设置耐磨套可避免中部滑动块出现磨损，同时，由于耐磨套具有较强的耐磨性，能够在一定程度上延长该中部滑动块的使用寿命。
附图说明
图1为实施例的横向剖视图；
图2为图1的a部放大图；
图3为实施例的竖向剖视图；
图4为图3的b部放大图。
附图标记：1、模具外壳；2、上模板；3、上模芯；4、下模板；5、下模芯；6、活动瓦块；61、底板；62、内部成型块；63、外部连接块；64、中部滑动块；7、蒸汽进管；8、排污管；9、滑动槽；10、放置槽；11、翅片；12、伸缩板；121、伸缩单元；13、通孔；14、弹簧一；15、限位槽；16、凹槽；17、弹簧二；18、定位珠；19、导向槽；20、导向杆；21、连接孔；22、连接绳索；23、安装槽；24、密封胶块；25、导向柱；26、限位翻边；27、弧形导轨；28、弧形导槽；29、耐磨套；30、冷却水进管。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
一种消失模用泡沫模的成型模具，如图1至图4所示，包括中空的模具外壳1、滑动设置在模具外壳1内部的若干活动瓦块6、设置在模具外壳1上方的上模板2、设置在上模板2底面处的上模芯3、设置在模具外壳1下方的下模板4、设置在下模板4顶面处的下模芯5。使用时，将上模板2与模具外壳1相扣合，使得上模板2与模具外壳1的顶部接触，且上模板2底部的上模芯3伸入到模具外壳1中；将下模板4与模具外壳1相扣合，使得下模板4与模具外壳1的底部接触，且下模板4顶部的上模芯3伸入到模具外壳1中并与上模芯3同轴相抵；控制若干活动瓦块6向模具外壳1的中心处移动，直至若干活动瓦块6依次相抵；此时若干活动瓦块6与上模芯3以及下模芯5之间形成有用以成型泡沫模的模腔。
模具外壳1与活动瓦块6相对处贯穿设置有蒸汽进管7，蒸汽进管7于活动瓦块6的内腔相连通。使用时，将蒸汽经由蒸汽进管7注入到活动瓦块6的内部，用以对活动瓦块6进行加热，加热后的活动瓦块6可用以对模腔中的泡沫颗粒进行加热。模具外壳1与活动瓦块6相对处贯穿设置有冷却水进管30，冷却水进管30与活动瓦块6的内腔相连通。使用时，冷却水经由冷却水进管30注入到活动瓦块6内部，用以对活动瓦块6进行冷却，冷却后的活动瓦块6可用以对模腔中成型的泡沫模进行冷却。模具外壳1与活动瓦块6相对处贯穿设置有排污管8，排污管8与活动瓦块6的内腔相连通。使用时，活动瓦块6内腔中的蒸汽或者冷却水可经由排污管8排出。模具外壳1与活动瓦块6相对处贯穿设置有导向柱25，导向柱25伸入模具外壳1的端部固定连接在活动瓦块6上，使用时，导向柱25可对活动瓦块6的滑动进行导向。导向柱25露出于模具外壳1的端部上设置有限位翻边26，限位翻边26凸出于导向柱25的侧壁，限位翻边26用以抵触于模具外壳1的外壁进而限制导向柱25继续深入模具外壳1。
活动瓦块6包括底板61、固定在底板61顶部靠近下模芯5处的内部成型块62、固定在底板61顶部背离下模芯5处的外部连接块63、设置在内部成型块62与外部连接块63之间的中部滑动块64。
内部成型块62与外部连接块63之间形成有弧形的滑动槽9，蒸汽进管7贯穿于外部连接块63并与滑动槽9相连通。中部滑动块64滑移连接在滑动槽9内部，当若干活动瓦块6的边沿依次抵紧时，若干活动瓦块6上的滑动槽9依次连通并形成一完整的圆形的滑动腔室，若干中部滑动块64均可在滑动腔室中滑动。
滑动槽9的槽底处设置有弧形导轨27，且弧形导轨27与滑动槽9呈同心设置。中部滑动块64的底部开设有弧形导槽28，弧形导槽28的内部设置有耐磨套29，耐磨套29套设在弧形导轨27上，且中部滑动块64通过耐磨套29与弧形导轨27滑移相连。
中部滑动块64靠近外部连接块63的侧壁处开设有弧形的放置槽10，放置槽10与中部滑动块64同心设置。放置槽10内部均匀分布有若干的翅片11，每一翅片11均沿着中部滑动块64的径向设置。由蒸汽进管7喷出的蒸汽/由冷却水进管30喷出的冷却水冲击在翅片11上可驱动中部滑动块64于滑动槽9内部滑动。
放置槽10的内部设置有弧形的伸缩板12，伸缩板12包括与翅片11一一对应的若干伸缩单元121，若干伸缩单元121依次套接，伸缩单元121的中部贯穿设置有通孔13，翅片11从对应伸缩单元121的通孔13中穿过。当伸缩板12向放置槽10内部移动时，若干伸缩单元121相互靠近，伸缩板12的长度缩短。放置槽10靠近下模芯5的内槽壁与伸缩板12之间设置有若干弹簧一14，若干弹簧一14均匀分布在放置槽10内部，弹簧一14用以将伸缩板12推向放置槽10的槽口一侧。
滑动槽9的槽底处开设有限位槽15，限位槽15呈半球形。中部滑动块64的底部开设有凹槽16，凹槽16用以连通限位槽15，凹槽16顶部的内槽壁处固定有弹簧二17，弹簧二17的底部设置有定位珠18，弹簧二17用以将定位珠18推入到限位槽15内部。定位珠18与限位槽15配合可用以定位中部滑动块64，使得中部滑动块64的侧壁与外部连接块63的侧壁以及内部成型块62的侧壁齐平。
放置槽10靠近下模芯5的内槽壁处开设有导向槽19，导向槽19沿着放置槽10的径向设置。伸缩板12靠近下模芯5的侧壁处设置有导向杆20，导向杆20滑移连接于导向槽19内部。中部滑动块64内部开设有连接孔21，连接孔21沿中部滑动块64的轴向设置，连接孔21连通导向槽19以及凹槽16，连接孔21设置有连接绳索22，连接绳索22的一端固定在导向槽19的内槽壁处，导向杆20于导向槽19内部滑动时可推动连接绳索22，连接绳索22的另一端连接于定位珠18，当导向杆20推动连接绳索22时，连接绳索22可将定位柱拉入到凹槽16内部。
放置槽10的两侧对称设置有两安装槽23，安装槽23沿着中部滑动块64的轴向贯穿于中部滑动块64，安装槽23内部设置有密封胶块24，密封胶块24凸出于安装槽23的槽口并与外部连接块63相抵触。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
1.一种消失模用泡沫模的成型模具，包括模具外壳(1)、滑动设置在模具外壳(1)内部的若干活动瓦块(6)、设置在模具外壳(1)上方的上模板(2)、设置在上模板(2)底面处的上模芯(3)、设置在模具外壳(1)下方的下模板(4)、设置在下模板(4)顶面处的下模芯(5)，所述模具外壳(1)与活动瓦块(6)相对处设置有蒸汽进管(7)，所述蒸汽进管(7)与所述活动瓦块(6)的内腔相连通，所述模具外壳(1)上设置有排污管(8)，所述排污管(8)与所述活动瓦块(6)的内腔相连通；其特征是：所述活动瓦块(6)包括底板(61)，所述底板(61)顶部靠近所述下模芯(5)处设置有内部成型块(62)，所述底板(61)顶部远离所述下模芯(5)处设置有外部连接块(63)，所述内部成型块(62)与所述外部连接块(63)之间形成有弧形的滑动槽(9)，当若干所述活动瓦块(6)依次抵紧时，若干所述活动瓦块(6)上的滑动槽(9)依次连通并形成一闭合的滑动腔室；所述蒸汽进管(7)贯穿于所述外部连接块(63)并与所述滑动槽(9)相连通；所述滑动槽(9)内部滑移连接有中部滑动块(64)，所述中部滑动块(64)靠近所述外部连接块(63)的侧壁处开设有弧形的放置槽(10)，所述放置槽(10)内部均匀分布有若干翅片(11)，所述翅片(11)沿所述放置槽(10)的径向设置。
2.根据权利要求1所述的一种消失模用泡沫模的成型模具，其特征是：所述放置槽(10)的内部设置有弧形的伸缩板(12)，所述伸缩板(12)包括与所述翅片(11)一一对应的若干伸缩单元(121)，若干伸缩单元(121)依次套接，所述伸缩单元(121)的中部贯穿设置有通孔(13)，所述翅片(11)从对应所述伸缩单元(121)的所述通孔(13)中穿过；所述放置槽(10)靠近所述下模芯(5)的内槽壁与所述伸缩板(12)之间设置有弹簧一(14)，所述弹簧一(14)用以将所述伸缩板(12)推向所述放置槽(10)的槽口一侧。
3.根据权利要求2所述的一种消失模用泡沫模的成型模具，其特征是：所述滑动槽(9)的槽底处开设有限位槽(15)，所述中部滑动块(64)的底部开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)用以连通所述限位槽(15)，所述凹槽(16)顶部的内槽壁处固定有弹簧二(17)，所述弹簧二(17)的底部设置有定位珠(18)，所述弹簧二(17)用以将所述定位珠(18)推入到所述限位槽(15)内部。
4.根据权利要求3所述的一种消失模用泡沫模的成型模具，其特征是：所述放置槽(10)靠近下模芯(5)的内槽壁处开设有导向槽(19)，所述导向槽(19)沿着所述放置槽(10)的径向设置，所述伸缩板(12)靠近所述下模芯(5)的侧壁处设置有导向杆(20)，所述导向杆(20)滑移连接于所述导向槽(19)内部，所述中部滑动块(64)内部开设有连接孔(21)，所述连接孔(21)连通所述导向槽(19)以及所述凹槽(16)，所述连接孔(21)设置有连接绳索(22)，所述连接绳索(22)的一端固定在所述导向槽(19)的内槽壁处，且所述导向杆(20)于所述导向槽(19)内部滑动时可推动所述连接绳索(22)，所述连接绳索(22)的另一端连接于所述定位珠(18)。
5.根据权利要求1所述的一种消失模用泡沫模的成型模具，其特征是：所述放置槽(10)的两侧对称设置有两安装槽(23)，所述安装槽(23)沿着所述中部滑动块(64)的轴向贯穿于所述中部滑动块(64)，所述安装槽(23)内部设置有密封胶块(24)，所述密封胶块(24)凸出于所述安装槽(23)的槽口并与所述外部连接块(63)相抵触。
6.根据权利要求1所述的一种消失模用泡沫模的成型模具，其特征是：所述模具外壳(1)与所述活动瓦块(6)相对处贯穿设置有导向柱(25)，所述导向柱(25)伸入所述模具外壳(1)的端部固定连接在所述活动瓦块(6)上；所述导向柱(25)露出于模具外壳(1)的端部上设置有限位翻边(26)，所述限位翻边(26)凸出于所述导向柱(25)的侧壁，所述限位翻边(26)用以抵触于所述模具外壳(1)的外壁。
7.根据权利要求1所述的一种消失模用泡沫模的成型模具，其特征是：所述滑动槽(9)的槽底处设置有弧形导轨(27)，所述导轨与所述滑动槽(9)呈同心设置，所述中部滑动块(64)的底部开设有弧形导槽(28)，所述弧形导轨(27)与所述弧形导槽(28)滑移相连。
8.根据权利要求7所述的一种消失模用泡沫模的成型模具，其特征是：所述弧形导槽(28)的内部设置有耐磨套(29)，所述耐磨套(29)套设于所述弧形导轨(27)，且所述耐磨套(29)可沿所述弧形导轨(27)滑动。
技术总结