本发明涉及臭氧检测的技术领域，更具体地讲，涉及一种臭氧检测装置及其检测方法。
背景技术：
臭氧是一种污染气体，具有较强的氧化活性，对人体呼吸道伤害较大，高浓度的臭氧对植物也就具有较大危害，使农作物减产。目前各国都已经将臭氧浓度作为环境检测的主要指标。目前，臭氧的检测手段主要为紫外吸收光度法，该方法所需仪器简单便宜，操作简单方便，但是容易抽到气体中的颗粒物质、汞蒸气以及芳香烃物质的干扰从而造成检测结果不准确。
气液相界面化学发光检测技术是一种高灵敏度的检测技术，已经被成功地用于二氧化氮、二氧化硫、二氧化碳、甲醛、臭氧等痕量气体的在线检测。目前利用气液相化学界面化学发光检测方法检测臭氧气体使用是碱性鲁米诺作为检测试剂，用鲁米诺作为检测试剂具有灵敏度高、响应时间快等优点，但是会受到空气中二氧化氮以及过氧乙酰硝酸酯等气体干扰，造成检测结果出现偏差。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种能够基于气液相界面化学发光检测这一技术更优地实现臭氧气体高灵敏度、高准确度实时在线检测的臭氧检测装置及其检测方法。
本发明的一方面公开了一种臭氧检测装置，包括：
检测模块，所述检测模块配置有液路和气路并且包括允许臭氧检测试剂与待测气体中的臭氧发生气液界面反应的气液界面反应器和能够检测到所述气液界面反应所产生化学发光信号的光电传感检测器；
液路模块，所述液路模块包括与所述检测模块的液路相连的进液单元和出液单元；
气路模块，所述气路模块与所述检测模块的气路相连；
光活化模块，所述光活化模块设置在所述进液单元与检测模块的液路之间并且能够对原始试剂进行紫外光活化得到所述臭氧检测试剂。
进一步地，所述检测模块包括避光壳体和由所述避光壳体围成的避光腔体，所述气液界面反应器和光电传感检测器设置在所述避光腔体内；所述检测模块的避光壳体上设置有进液孔和出液孔以及进气孔和出气孔，所述进液孔与出液孔之间形成所述检测模块的液路，所述进气孔与出气孔之间形成所述检测模块的气路。
进一步地，所述避光壳体上的进气孔和出气孔为同轴设置并且分别设置在检测模块的左右两侧，所述避光壳体上的进液孔和出液孔也为同轴设置并分别设置在检测模块的上下两侧。
进一步地，所述气液界面反应器底面中部设置有凹槽，所述凹槽中固定有与所述凹槽相匹配的反应床，所述反应床由亲水性好的聚酯纤维材料制成。
进一步地，所述凹槽的深度为1～1.2mm，所述凹槽和反应床均为两头为半圆形且中间为矩形的形状，所述进气孔和出气孔的下沿与所述凹槽的上沿齐平且高于反应床的上表面0.3～0.8mm。
进一步地，所述液路模块的进液单元包括原始试剂储存单元和进液泵，所述进液单元通过进液管路与检测模块的液路相连；所述液路模块的出液单元包括出液泵和废液收集单元，所述检测模块的液路通过出液管路与出液单元相连；所述气路模块包括抽气泵，所述抽气泵通过气路管路与检测模块的气路相连。
进一步地，所述光活化模块包括紫外光源和光活化管路，所述紫外光源为能够发射波长为10～400nm紫外线、功率为2～20w的紫外灯管；所述光活化管路缠绕在所述紫外灯管表面并且与进液单元和检测模块的液路分别相连，所述光活化管路由透明聚四氟乙烯材料制得并且具有可调的管路长度。
本发明的另一方面提供了利用上述臭氧检测装置进行臭氧检测的方法，包括以下步骤：
将氢氧化钾和2,7-二羟基萘-3,6-二磺酸钠溶解于超纯水或去离子水，加入曲拉通x-100后搅拌得到悬浮液并震荡混合均匀得到原始试剂，将所述原始试剂提供至液路模块的进液单元并控制进液单元向光活化模块进液；
启动光活化模块对原始试剂进行紫外光活化并控制所得臭氧检测试剂进入检测模块的液路中，同时控制气路模块向检测模块的气路中送入待测气体；
待测气体中的臭氧与臭氧检测试剂在气液界面反应器中发生气液相化学发光反应，控制气路模块抽出反应后的待测气体并控制液路模块的出液单元抽出反应后的臭氧检测试剂；
利用光电传感检测器检测光信号并将光信号转换成电信号，经数据处理后计算得到待测气体中的臭氧浓度。
进一步地，所述原始试剂中的2,7-二羟基萘-3,6-二磺酸钠浓度为0.00001～1mol/l、曲拉通x-100浓度为0.01～50g/l、氢氧化钾浓度为0.0001～1mol/l；
优选地，所述原始试剂中的2,7-二羟基萘-3,6-二磺酸钠浓度为0.0001～0.001mol/l、曲拉通x-100浓度为5～30g/l、氢氧化钾浓度为0.01～0.5mol/l。
进一步地，所述氢氧化钾、2,7-二羟基萘-3,6-二磺酸钠与曲拉通x-100的用量比为(1～100):1:(1～150)，所述紫外光活化为利用波长为10～400nm的紫外线照射所述原始试剂10～10000秒。
进一步地，所述方法还包括在检测结束后控制液路单元将清洗剂送入检测模块并在清洗后排出检测模块的清洗步骤，其中，所述清洗剂为将乙醇和水按照1:1～1:2混合均匀后再加入0.3～0.5％体积的硝酸后配制得到。
本发明基于气液相化学发光检测技术和光活化技术，实现了臭氧检测试剂的在线制备并利用该臭氧检测试剂实时在线检测臭氧气体，具有高灵敏度、高选择性、高准确性、低消耗以及方便快捷等优点，具有较好的推广使用价值。
附图说明
图1示出了根据本发明示例性实施例的臭氧检测装置的结构示意图。
附图标记说明：
1-检测模块、111-进液孔、112-出液孔、114-进气孔、113-出气孔、2-液路模块、21-储液单元、211-原始试剂储液单元、212-废液收集单元、22-试剂输送单元、221-进液泵、222-出液泵、3-气路模块、4-光活化模块、41-紫外灯管。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
下面对本发明的臭氧检测装置及其检测方法分别进行具体说明。
本发明实际上是基于气液相界面化学发光检测技术，利用臭氧气体和臭氧检测试剂之间的气液相化学发光反应直接对臭氧气体进行实时在线检测，保证了灵敏度、响应速度以及选择性。
本发明实际上也提供了一种臭氧检测试剂，只是本发明的主要技术构思在于实现在线配制和在线检测，并基于该技术构思提供了相应的检测装置和检测方法。本发明的臭氧检测试剂实际是一种被紫外光活化后的混合溶液，具体地，该臭氧检测试剂由包括2,7-二羟基萘-3,6-二磺酸钠、氢氧化钾和曲拉通x-100的原始试剂经紫外光活化后得到。
其中，原始试剂中的2,7-二羟基萘-3,6-二磺酸钠浓度为0.00001～1mol/l、曲拉通x-100浓度为0.01～50g/l、氢氧化钾浓度为0.0001～1mol/l；优选地，原始试剂中的2,7-二羟基萘-3,6-二磺酸钠浓度为0.0001～0.001mol/l、曲拉通x-100浓度为5～30g/l、氢氧化钾浓度为0.01～0.5mol/l。
根据本发明，配置原始溶剂时，将氢氧化钾和2,7-二羟基萘-3,6-二磺酸钠溶解于超纯水或去离子水，加入曲拉通x-100后搅拌得到悬浮液并震荡混合均匀得到原始试剂，其中，氢氧化钾、2,7-二羟基萘-3,6-二磺酸钠与曲拉通x-100的用量比为(1～100):1:(1～150)。
当对上述原始溶剂进行紫外光活化时，由于紫外线具有较高的能量和穿透能力并且能够提供光活化所需的能量，能较好地将原始试剂活化为臭氧检测试剂，该臭氧检测试剂在避光和密封的保存环境下能够长时间保持性质稳定。具体地，本发明所进行的紫外光活化为采用波长为10～400nm的紫外线照射原始试剂10～10000秒实现。紫外光线具有高能量，一些特定物质经过紫外光线照射后会吸收能量活化成别的具有活性的物质，2，7-二羟基萘-3，6-二磺酸钠在碱性环境下被紫外光线照射会吸收能量并活化为具有对臭氧选择性反应发光的物质，该物质可以和臭氧反应并发光，因此可以用来检测臭氧。
图1示出了根据本发明示例性实施例的臭氧检测装置的结构示意图。
如图1所示，根据本发明的示例性实施例，所述臭氧检测装置包括检测模块1、液路模块2、气路模块3和光活化模块4。其中，检测模块1能够实现臭氧浓度的气液相界面化学发光检测，液路模块2向光活化模块4持续低提供原始试剂并导出检测模块1的废液，气路模块3向检测模块1持续地提供待测气体并导出废气实现不断更新，光活化模块4则能够对原始试剂进行紫外光活化而在线制得上述臭氧检测试剂并输入检测模块1中实现待测气体中臭氧浓度的检测，是实现本发明在线臭氧检测的关键组件。
具体地，检测模块1配置有液路和气路并且包括允许臭氧检测试剂与待测气体中的臭氧发生气液界面反应的气液界面反应器(未示出)和能够检测到气液界面反应所产生化学发光信号的光电传感检测器(未示出)，气液界面反应器和光电传感检测器可以采用现有装置，本发明不对此进行限制。
其中，检测模块1包括避光壳体和由避光壳体围成的避光腔体，气液界面反应器和光电传感检测器则设置在所述避光腔体内。检测模块1的避光壳体上设置有进液孔111和出液孔112以及进气孔114和出气孔113，进液孔111与出液孔112之间形成检测模块1的液路，进气孔114与出气孔113之间形成检测模块1的气路。其中，液路和气路均与气液界面反应器连通，以使臭氧检测试剂和待测气体能够进入气液界面反应器发生反应。
避光壳体上的进气孔114和出气孔113为同轴设置并且分别设置在检测模块1的左右两侧，避光壳体上的进液孔111和出液孔112也为同轴设置并分别设置在检测模块1的上下两侧。优选地，进液孔111设置在出液孔112的上方，利于臭氧检测试剂的流下。
并且，气液界面反应器底面中部设置有凹槽，凹槽中固定有与凹槽相匹配的反应床，反应床由亲水性好的聚酯纤维材料制成。凹槽的深度优选为1～1.2mm，凹槽和反应床均为两头为半圆形且中间为矩形的形状，进气孔114和出气孔113的下沿与凹槽的上沿齐平且高于反应床的上表面0.3～0.8mm。
通过上述结构设计，能够更有利于臭氧检测试剂通过进液孔111进入气液相界面反应器内后能够在重力和毛细作用力的作用下均匀地分布在反应床表面及内部并向下移动到出液孔112离开气液相界面反应器，同时待测气体能够与反应床表面的臭氧检测试剂充分接触而发生反应，有利于提高检测结果的准确性。
本发明的液路模块2包括与检测模块1的液路相连的进液单元和出液单元，也包括储液单元21和试剂输送单元22。
其中，液路模块2的进液单元包括原始试剂储存单元211和进液泵221，进液单元通过进液管路与检测模块1的液路相连；液路模块的出液单元包括出液泵222和废液收集单元212，检测模块1的液路通过出液管路与出液单元相连。
原始试剂储存单元211和废液收集单元212均属于储液单元21，二者优选地采用黑色pp瓶，以提供避光和密封的储存环境。进液管路和出液管路优选地采用硅胶软管，以提供试剂运输途径。
本发明的气路模块3与检测模块1的气路相连。具体地，气路模块3包括抽气泵，抽气泵通过气路管路与检测模块1的气路相连。优选地，抽气泵直接与出气孔113相连，开启抽气泵后，待测气体通过进气孔114进入检测模块1中并在反应后通过出气孔113离开检测模块1。
本发明的光活化模块4设置在进液单元与检测模块1的液路之间并且能够对原始试剂进行紫外光活化得到臭氧检测试剂。本发明将光活化模块4直接设置在试剂的流路中，通过在线活化和在线反应实现高效在线检测。
具体地，光活化模块4包括紫外光源和光活化管路，紫外光源为能够发射波长为10～400nm紫外线、功率为2～20w的紫外灯管41。光活化管路缠绕在紫外灯管41表面并且与进液单元和检测模块1的液路分别相连，由于光活化管路通过缠绕的方式与紫外光源组合在一起，原始试剂在被进液泵221泵入光活化管路内被并经充分地紫外光活化后成为臭氧检测试剂，再进入检测模块1与臭氧发生气液相化学发光反应。
优选地，光活化管路优选地由透光性好的透明聚四氟乙烯材料制得，该材料具有良好的透光性和稳定性，能使紫外线很好地通过且不会和活化前/后的试剂发生反应，提供了良好的光活化场所。并且，光活化管路具有可调的管路长度，通过调节长度可以得到不同活化时间的臭氧检测试剂，控制时间范围为10～10000秒，优选时间为600～800秒。
本发明还提供了利用上述检测装置进行臭氧检测的方法，具体包括以下多个步骤。
步骤1：
将氢氧化钾和2,7-二羟基萘-3,6-二磺酸钠溶解于超纯水或去离子水，加入曲拉通x-100后搅拌得到悬浮液并震荡混合均匀得到原始试剂，将原始试剂提供至液路模块的进液单元并控制进液单元向光活化模块进液。
其中，原始试剂储存单元211用于储存配置得到的原始试剂，原始试剂可以即配即用，也可以预先配置好后储存在原始试剂储存单元211中备用。
本发明中配制得到原始试剂中的2,7-二羟基萘-3,6-二磺酸钠浓度为0.00001～1mol/l、曲拉通x-100浓度为0.01～50g/l、氢氧化钾浓度为0.0001～1mol/l。优选地，原始试剂中的2,7-二羟基萘-3,6-二磺酸钠浓度为0.0001～0.001mol/l、曲拉通x-100浓度为5～30g/l、氢氧化钾浓度为0.01～0.5mol/l。
并且，配置时控制氢氧化钾、2,7-二羟基萘-3,6-二磺酸钠与曲拉通x-100的用量比(1～100):1:(1～150)为以保证检测效果。
进液时开启进液泵221，即可控制原始试剂以一定速率通过进液管路进入光活化模块4中。
步骤2：
启动光活化模块4对原始试剂进行紫外光活化并控制所得臭氧检测试剂进入检测模块1的液路中，同时控制气路模块3向检测模块1的气路中送入待测气体。
本步骤中的紫外光活化为利用波长为10～400nm的紫外线照射原始试剂10～10000秒，即可获得臭氧检测试剂，具体可以通过调整光活化管路的长短来控制紫外光活化时间并得到不同活化时间的臭氧检测试剂。
步骤3：
待测气体中的臭氧与臭氧检测试剂在气液界面反应器中发生气液相化学发光反应，控制气路模块3抽出反应后的待测气体并控制液路模块2的出液单元抽出反应后的臭氧检测试剂。
其中，臭氧检测试剂通过进液孔进入检测模块1的气液相界面反应器内，在重力和毛细作用力的作用下均匀分布在反应床表面及内部并向下移动到出液孔，在抽液泵的作用下离开气液相界面反应器并最终流入废液收集单元212。
步骤4：
利用光电传感检测器检测光信号并将光信号转换成电信号，经数据处理后计算得到待测气体中的臭氧浓度。
其中，臭氧计算公式为δi＝kc b，其中c为待测气体中臭氧的浓度，k和b为常数，δi为光电检测传感器的输出信号。
此外，本发明还包括在检测结束后控制液路单元2将清洗剂送入检测模块并在清洗后排出检测模块1的清洗步骤。
其中，清洗剂为将乙醇和水按照1:1～1:2混合均匀后再加入0.3～0.5％体积的硝酸后配制得到的稀硝酸清洗剂，清洗后的废液排出后完成此次检测。
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：利用本发明的臭氧检测装置和方法进行空气中臭氧浓度的检测
检测试剂的配置：利用去离子水配置所需原始试剂，具体地，将氢氧化钾和2,7-二羟基萘-3,6-二磺酸钠溶解于超纯水或去离子水，加入曲拉通x-100后搅拌得到悬浮液并震荡混合均匀得到原始试剂并储存在原始试剂储液单元中。其中，3，6-二羟基萘-2,7-二磺酸钠浓度为0.0001mol/l，曲拉通x-100浓度为16g/l，氢氧化钾浓度为0.1mol/l。
光活化模块的设置：采用能发射紫外线的紫外灯管作为光活化模块的紫外光源，控制紫外线波长范围为10～400纳米，优选发射波长为254纳米的紫外光灯管；紫外线灯管功率为2～20w，优选功率为4w；光活化时间为10～10000秒，优选时间为700秒。
清洗试剂配制：将乙醇和水按照1：1比例混合均匀，再向混合液里加0.5％体积的硝酸，配制成水醇混合的稀硝酸清洗剂。
臭氧气体的检测：控制原始试剂在进液泵的作用下以35μl/min的流速从原始试剂储液单元进入到光活化模块中进行活化，随后得到的臭氧检测试剂通过进液孔进入检测模块的气液相界面反应器内，臭氧检测试剂在重力和毛细作用力的作用下均匀地分布在反应床表面及内部并向下移动到出液孔，并在出液泵的作用下离开气液相界面反应器，最终流入废液收集单元。
控制气路模块将待测气体(空气)通过进气孔通入检测模块的气液相界面反应器内，并将检测完的待测气体通过出气孔抽出气液相界面反应器，待测气体进入反应器后，其中的臭氧会和反应床表面的臭氧检测试剂发生气液化学发光反应。
待测气体中的臭氧与臭氧检测试剂在检测模块1的气液相界面反应器中反应所产生的化学发光信号被光电传感检测器检测到并被转化成电信号，经过计算机记录并计算得到待测气体中臭氧的浓度，臭氧计算公式为δi＝kc b，其中c为待测气体中臭氧的浓度，k和b为常数，δi为光电检测传感器的输出信号。检测结束后控制液路模块将清洗剂通过进液孔进入检测模块1的气液相界面反应器中进行清洗作业，清洗后的废液通过出液孔排入废液收集单元，完成检测。
通过实验得出本发明检测臭氧浓度的具体数据，具体地，检测线性范围为0.5～150ppbv，线性方程为δi＝32.48c(ppbv) 197，其中δi为相对发光强度，c为待测气体中臭氧的浓度，检测限能达到0.15ppbv。
通过重复11次检测30ppbv和70ppbv两个浓度的臭氧标准气体，得出相对标准偏差为1.2％和0.5％，使用同一检测试剂在1个月时间内，在第1、3、5、7、10、15、20、25、30天检测100ppbv的标准臭氧气体，得到相对标准偏差为0.64％，说明本发明检测的稳定性和重复性非常好。
通过干扰实验得出，浓度大于大气标准浓度的二氧化硫、二氧化碳、二氧化氮、甲醛、过氧化氢、一氧化氮、烃类物质不会对本发明检测臭氧造成干扰，温度、湿度以及大气中颗粒物质也不会造成干扰，通过反复切换标准臭氧气体浓度，得到本发明检测臭氧的响应速度小于0.5秒。
综上所述，本发明的臭氧检测装置及其检测方法基于气液相界面化学发光检测技术实现了臭氧气体的快速、简便、高灵敏度、高准确度的实时在线检测，检测限达到了0.15ppbv，并且具有0.5～150ppbv的较宽的检测线性范围，与当前常用的紫外吸收光度法相比，具有更低的检测限且不会受到大气中常见物质比如二氧化氮、二氧化硫、烃类物质、颗粒物质等的干扰，具有检测成本低、稳定性好、检测速度快、准确性高等优点。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
1.一种臭氧检测装置，其特征在于，包括：
检测模块，所述检测模块配置有液路和气路并且包括允许臭氧检测试剂与待测气体中的臭氧发生气液界面反应的气液界面反应器和能够检测到所述气液界面反应所产生化学发光信号的光电传感检测器；
液路模块，所述液路模块包括与所述检测模块的液路相连的进液单元和出液单元；
气路模块，所述气路模块与所述检测模块的气路相连；
光活化模块，所述光活化模块设置在所述进液单元与检测模块的液路之间并且能够对原始试剂进行紫外光活化得到所述臭氧检测试剂。
2.根据权利要求1所述的臭氧检测装置，其特征在于，所述检测模块包括避光壳体和由所述避光壳体围成的避光腔体，所述气液界面反应器和光电传感检测器设置在所述避光腔体内；所述检测模块的避光壳体上设置有进液孔和出液孔以及进气孔和出气孔，所述进液孔与出液孔之间形成所述检测模块的液路，所述进气孔与出气孔之间形成所述检测模块的气路。
3.根据权利要求2所述的臭氧检测装置，其特征在于，所述避光壳体上的进气孔和出气孔为同轴设置并且分别设置在检测模块的左右两侧，所述避光壳体上的进液孔和出液孔也为同轴设置并分别设置在检测模块的上下两侧。
4.根据权利要求2所述的臭氧检测装置，其特征在于，所述气液界面反应器底面中部设置有凹槽，所述凹槽中固定有与所述凹槽相匹配的反应床，所述反应床由亲水性好的聚酯纤维材料制成；
所述凹槽的深度为1～1.2mm，所述凹槽和反应床均为两头为半圆形且中间为矩形的形状，所述进气孔和出气孔的下沿与所述凹槽的上沿齐平且高于反应床的上表面0.3～0.8mm。
5.根据权利要求1所述的臭氧检测装置，其特征在于，所述液路模块的进液单元包括原始试剂储存单元和进液泵，所述进液单元通过进液管路与检测模块的液路相连；所述液路模块的出液单元包括出液泵和废液收集单元，所述检测模块的液路通过出液管路与出液单元相连；所述气路模块包括抽气泵，所述抽气泵通过气路管路与检测模块的气路相连。
6.根据权利要求1所述的臭氧检测装置，其特征在于，所述光活化模块包括紫外光源和光活化管路，所述紫外光源为能够发射波长为10～400nm紫外线、功率为2～20w的紫外灯管；所述光活化管路缠绕在所述紫外灯管表面并且与进液单元和检测模块的液路分别相连，所述光活化管路由透明聚四氟乙烯材料制得并且具有可调的管路长度。
7.利用权利要求1至6中任一项所述臭氧检测装置进行臭氧检测的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将氢氧化钾和2,7-二羟基萘-3,6-二磺酸钠溶解于超纯水或去离子水，加入曲拉通x-100后搅拌得到悬浮液并震荡混合均匀得到原始试剂，将所述原始试剂提供至液路模块的进液单元并控制进液单元向光活化模块进液；
启动光活化模块对原始试剂进行紫外光活化并控制所得臭氧检测试剂进入检测模块的液路中，同时控制气路模块向检测模块的气路中送入待测气体；
待测气体中的臭氧与臭氧检测试剂在气液界面反应器中发生气液相化学发光反应，控制气路模块抽出反应后的待测气体并控制液路模块的出液单元抽出反应后的臭氧检测试剂；
利用光电传感检测器检测光信号并将光信号转换成电信号，经数据处理后计算得到待测气体中的臭氧浓度。
8.根据权利要求7所述进行臭氧检测的方法，其特征在于，所述原始试剂中的2,7-二羟基萘-3,6-二磺酸钠浓度为0.00001～1mol/l、曲拉通x-100浓度为0.01～50g/l、氢氧化钾浓度为0.0001～1mol/l；
优选地，所述原始试剂中的2,7-二羟基萘-3,6-二磺酸钠浓度为0.0001～0.001mol/l、曲拉通x-100浓度为5～30g/l、氢氧化钾浓度为0.01～0.5mol/l。
9.根据权利要求7所述进行臭氧检测的方法，其特征在于，所述氢氧化钾、2,7-二羟基萘-3,6-二磺酸钠与曲拉通x-100的用量比为(1～100):1:(1～150)，所述紫外光活化为利用波长为10～400nm的紫外线照射所述原始试剂10～10000秒。
10.根据权利要求7所述进行臭氧检测的方法，其特征在于，所述方法还包括在检测结束后控制液路单元将清洗剂送入检测模块并在清洗后排出检测模块的清洗步骤，其中，所述清洗剂为将乙醇和水按照1:1～1:2混合均匀后再加入0.3～0.5％体积的硝酸后配制得到。
技术总结