本发明涉及铆钉模具技术领域，更具体为一种高精度双鼓铝合金铆钉成型模具。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
铆钉是钉形物件,一端有帽；在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。铆钉种类很多，而且不拘形式，最早的铆钉是木制或骨制的小栓钉,最早金属变形体可能就是我们今天知道的铆钉的祖先.毫无疑问,它们是人类已知金属连接的最古老的方法,可以追溯到最初使用可锻金属那么远,例如；青铜器时代埃及人用铆钉把开槽型车轮外线的六个木制扇形体铆接紧固在一起,希腊人成功地用青铜浇铸大型塑像之后,再用铆钉把各部件铆合在一起，常用的有半圆头、平头、半空心铆钉、实心铆钉、沉头铆钉、抽芯铆钉、空心铆钉，这些通常是利用自身形变连接被铆接件。
目前，现有的铆钉模具存在如下问题：铆钉成型后铆钉本体与模具本体降温速度慢，降温手段单一，降温过程中局部降温慢，影响铆钉成型质量和模具的使用寿命，影响铆钉成型质量；卸料速度慢，卸料后仍有部分铆钉留在成型槽内。为此，需要设计一个新的方案给予改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高精度双鼓铝合金铆钉成型模具，解决了铆钉成型后铆钉本体与模具本体降温速度慢，降温手段单一，降温过程中局部降温慢，影响铆钉成型质量和模具的使用寿命，影响铆钉成型质量；卸料速度慢，卸料后仍有部分铆钉留在成型槽内的问题，满足实际使用需求。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度双鼓铝合金铆钉成型模具，包括：固定架，所述固定架中包括动模、定模、卸料机构和降温机构，所述定模设置在动模的下方且定模的两端分别与固定架的内壁固定连接，所述定模呈倒置的v形结构且顶面两侧分别开设有若干个纵向排布的成型腔，所述动模的底面安装有与成型腔配合使用的压块，所述卸料机构安装在固定架的内底部且位于定模的下方，所述固定架的顶部安装有气压缸且气压缸的输出端与动模连接；
所述降温机构包括气泵一、气泵二和开设在定模内部的导气腔、散热孔一、散热孔二、散热槽以及安装在动模底面中部的出气嘴，所述气泵一安装在固定架的顶面中部且输出端采用伸缩软管与出气嘴连接，所述气泵二安装在固定架的内底面中部且输出端上连接有两个导管，所述导管的末端分别与导气腔连通。
作为本发明的一种优选实施方式，所述定模的表面两侧还纵向开设有活动孔，所述导气腔位于活动孔与成型腔之间，导气腔呈半圆柱型结构且弧形面上开设有若干散热孔一，所述散热孔一的上端延伸至定模的顶面且形成开口，所述散热孔一呈倾斜设置且与定模的顶面呈60度夹角。
作为本发明的一种优选实施方式，所述散热槽开设在定模的顶面中部且竖直向下延伸至定模的中心个位置，所述散热槽呈柱状且与两侧的成型腔呈一字形排布，散热槽的两侧壁上分别开设有若干个散热孔二，所述散热孔二呈倾斜状且与定模顶面水平，若干个散热孔二纵向排布且末端分别与成型腔连通。
作为本发明的一种优选实施方式，所述出气嘴呈柱形结构且表面均匀开设有若干个呈环形分布的气孔，出气嘴的底面中部还开设有出气孔。
作为本发明的一种优选实施方式，所述卸料机构包括推板、连接杆、顶杆和弹簧二，所述推板呈倒置的v形结构且展开角度与定模相同，所述连接杆竖直安装在推板的顶面两侧且位于活动孔的下方，连接杆的上端延伸至活动孔内并连接有金属板，所述顶杆安装在推板的顶面两侧且位于成型腔的下方，顶杆的上端延伸至成型腔底面。
作为本发明的一种优选实施方式，所述动模的两侧分别设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括限位板、连杆、磁板和弹簧一，所述动模的表面开设有缓冲孔且缓冲孔与活动孔对应设置，所述连杆活动连接在活动孔内且两端分别向活动孔外延伸，连杆的上端与限位板连接、下端与磁板连接，所述弹簧一套接在连杆上且两端分别与限位板底面和动模顶面连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述活动孔内壁上安装有两个缓冲块，所述缓冲块呈环形结构且采用橡胶材料制成，缓冲块的截面呈等腰梯形结构且内壁凸起端与连杆的表面贴合。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
(1)本发明，通过两个气泵来提供散热气源，通过出气嘴和导管来持续输出散热空气，在动模下移后出气嘴嵌入到散热槽内并将散热空气输送至散热槽，散热槽连通有散热孔，并将散热空气输送至成型腔内，对成型腔及成型腔内成型的铆钉进行散热，同时导管输出散热空气至导气腔，导气腔将空气导入散热孔并配合散热槽内的散热空气来对定模进行散热，动模上移后出气嘴与散热槽分离，出气嘴侧壁吹出的散热空气吹送至压块上，对压块机动模进行散热，增加散热的质量，提高模具的使用寿命。
(2)动模下移后带动缓冲机构，缓冲机构下端磁板移动至活动孔内并与金属板吸附，铆钉成型后动模上移并拉动金属板从而带动推板，推板上移后通过顶杆来将成型后的铆钉顶出，起到自动卸料的效果，在卸料的同时，出气嘴上移吹出的空气沿定模顶面斜坡向两侧流动，对铆钉起到了一定的推动效果，并且在铆钉移动至导气腔上方时，通过散热孔一吹出的空气对铆钉起到了助力作用，加快铆钉向两侧移动速度，同时还对铆钉起到了多次散热的效果。
附图说明
图1为本发明所述高精度双鼓铝合金铆钉成型模具的结构图；
图2为本发明所述动模的结构图；
图3为本发明所述定模的结构图；
图4为本发明所述卸料机构的结构图。
图中:1、固定架；2、动模；3、定模；4、气压缸；5、气泵一；6、卸料机构；7、气泵二；8、导管；9、限位板；10、出气嘴；11、压块；12、气孔；13、弹簧一；14、缓冲孔；15、连杆；16、缓冲块；17、磁板；18、散热孔一；19、散热孔二；20、散热槽；21、成型腔；22、导气腔；23、活动孔；24、金属板；25、弹簧二；26、推板；27、顶杆；28、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种高精度双鼓铝合金铆钉成型模具，包括：固定架1，固定架1中包括动模2、定模3、卸料机构6和降温机构，定模3设置在动模2的下方且定模3的两端分别与固定架1的内壁固定连接，定模3呈倒置的v形结构且顶面两侧分别开设有若干个纵向排布的成型腔21，动模2的底面安装有与成型腔21配合使用的压块11，动模2下移后通过压块11来将成型腔21内的铆钉原料冲压成型，卸料机构6安装在固定架1的内底部且位于定模3的下方，固定架1的顶部安装有气压缸4且气压缸4的输出端与动模2连接，气压泵给予动模2推力；
降温机构包括气泵一5、气泵二7和开设在定模3内部的导气腔22、散热孔一18、散热孔二19、散热槽20以及安装在动模2底面中部的出气嘴10，气泵一5安装在固定架1的顶面中部且输出端采用伸缩软管与出气嘴10连接，气泵二7安装在固定架1的内底面中部且输出端上连接有两个导管8，导管8的末端分别与导气腔22连通，通过降温机构来对动模2、定模3以及成型后的铆钉进行散热。
进一步改进地，如图2-3所示：定模3的表面两侧还纵向开设有活动孔23，导气腔22位于活动孔23与成型腔21之间，导气腔22呈半圆柱型结构且弧形面上开设有若干散热孔一18，散热孔一18的上端延伸至定模3的顶面且形成开口，散热孔一18呈倾斜设置且与定模3的顶面呈60度夹角，散热孔一18内部吹出的空气对铆钉起到散热效果，同时还对移动中的铆钉具有推动助力的作用。散热槽20开设在定模3的顶面中部且竖直向下延伸至定模3的中心个位置，散热槽20呈柱状且与两侧的成型腔21呈一字形排布，散热槽20的两侧壁上分别开设有若干个散热孔二19，散热孔二19呈倾斜状且与定模3顶面水平，若干个散热孔二19纵向排布且末端分别与成型腔21连通，散热槽20内空气进入散热孔二19，来对成型腔21和铆钉降温。出气嘴10呈柱形结构且表面均匀开设有若干个呈环形分布的气孔12，出气嘴10的底面中部还开设有出气孔12，出气嘴10与散热槽20接触后将空气吹送至散热槽20内，与散热槽20分离后将空气吹送至四周，来对周围环境及动模2进行降温。
进一步改进地，如图4所示：卸料机构6包括推板26、连接杆28、顶杆27和弹簧二25，推板26呈倒置的v形结构且展开角度与定模3相同，连接杆28竖直安装在推板26的顶面两侧且位于活动孔23的下方，连接杆28的上端延伸至活动孔23内并连接有金属板24，顶杆27安装在推板26的顶面两侧且位于成型腔21的下方，顶杆27的上端延伸至成型腔21底面，卸料机构6通过缓冲机构带动上移，并通过顶杆27来将成型腔21内的铆钉推出。
进一步改进地，如图2所示：动模2的两侧分别设置有缓冲机构，缓冲机构包括限位板9、连杆15、磁板17和弹簧一13，动模2的表面开设有缓冲孔14且缓冲孔14与活动孔23对应设置，连杆15活动连接在活动孔23内且两端分别向活动孔23外延伸，连杆15的上端与限位板9连接、下端与磁板17连接，弹簧一13套接在连杆15上且两端分别与限位板9底面和动模2顶面连接，磁板17与金属板24接触后具有一定的冲击力，通过弹簧一13和缓冲块16来起到缓冲效果。
具体地，活动孔23内壁上安装有两个缓冲块16，缓冲块16呈环形结构且采用橡胶材料制成，缓冲块16的截面呈等腰梯形结构且内壁凸起端与连杆15的表面贴合，缓冲块16与连杆15接触后对连杆15起到缓冲的效果。
本发明在使用时，通过两个气泵来提供散热气源，通过出气嘴10和导管8来持续输出散热空气，在动模2下移后出气嘴10嵌入到散热槽20内并将散热空气输送至散热槽20，散热槽20连通有散热孔，并将散热空气输送至成型腔21内，对成型腔21及成型腔21内成型的铆钉进行散热，同时导管8输出散热空气至导气腔22，导气腔22将空气导入散热孔并配合散热槽20内的散热空气来对定模3进行散热，动模2上移后出气嘴10与散热槽20分离，出气嘴10侧壁吹出的散热空气吹送至压块11上，对压块11机动模2进行散热，增加散热的质量，提高模具的使用寿命；动模2下移后带动缓冲机构，缓冲机构下端磁板17移动至活动孔23内并与金属板24吸附，铆钉成型后动模2上移并拉动金属板24从而带动推板26，推板26上移后通过顶杆27来将成型后的铆钉顶出，起到自动卸料的效果，在卸料的同时，出气嘴10上移吹出的空气沿定模3顶面斜坡向两侧流动，对铆钉起到了一定的推动效果，并且在铆钉移动至导气腔22上方时，通过散热孔一18吹出的空气对铆钉起到了助力作用，加快铆钉向两侧移动速度，同时还对铆钉起到了多次散热的效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种高精度双鼓铝合金铆钉成型模具，包括：固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)中包括动模(2)、定模(3)、卸料机构(6)和降温机构，所述定模(3)设置在动模(2)的下方且定模(3)的两端分别与固定架(1)的内壁固定连接，所述定模(3)呈倒置的v形结构且顶面两侧分别开设有若干个纵向排布的成型腔(21)，所述动模(2)的底面安装有与成型腔(21)配合使用的压块(11)，所述卸料机构(6)安装在固定架(1)的内底部且位于定模(3)的下方，所述固定架(1)的顶部安装有气压缸(4)且气压缸(4)的输出端与动模(2)连接；
所述降温机构包括气泵一(5)、气泵二(7)和开设在定模(3)内部的导气腔(22)、散热孔一(18)、散热孔二(19)、散热槽(20)以及安装在动模(2)底面中部的出气嘴(10)，所述气泵一(5)安装在固定架(1)的顶面中部且输出端采用伸缩软管与出气嘴(10)连接，所述气泵二(7)安装在固定架(1)的内底面中部且输出端上连接有两个导管(8)，所述导管(8)的末端分别与导气腔(22)连通。
2.根据权利要求1所述的一种高精度双鼓铝合金铆钉成型模具，其特征在于：所述定模(3)的表面两侧还纵向开设有活动孔(23)，所述导气腔(22)位于活动孔(23)与成型腔(21)之间，导气腔(22)呈半圆柱型结构且弧形面上开设有若干散热孔一(18)，所述散热孔一(18)的上端延伸至定模(3)的顶面且形成开口，所述散热孔一(18)呈倾斜设置且与定模(3)的顶面呈60度夹角。
3.根据权利要求1所述的一种高精度双鼓铝合金铆钉成型模具，其特征在于：所述散热槽(20)开设在定模(3)的顶面中部且竖直向下延伸至定模(3)的中心个位置，所述散热槽(20)呈柱状且与两侧的成型腔(21)呈一字形排布，散热槽(20)的两侧壁上分别开设有若干个散热孔二(19)，所述散热孔二(19)呈倾斜状且与定模(3)顶面水平，若干个散热孔二(19)纵向排布且末端分别与成型腔(21)连通。
4.根据权利要求1所述的一种高精度双鼓铝合金铆钉成型模具，其特征在于：所述出气嘴(10)呈柱形结构且表面均匀开设有若干个呈环形分布的气孔(12)，出气嘴(10)的底面中部还开设有出气孔(12)。
5.根据权利要求1所述的一种高精度双鼓铝合金铆钉成型模具，其特征在于：所述卸料机构(6)包括推板(26)、连接杆(28)、顶杆(27)和弹簧二(25)，所述推板(26)呈倒置的v形结构且展开角度与定模(3)相同，所述连接杆(28)竖直安装在推板(26)的顶面两侧且位于活动孔(23)的下方，连接杆(28)的上端延伸至活动孔(23)内并连接有金属板(24)，所述顶杆(27)安装在推板(26)的顶面两侧且位于成型腔(21)的下方，顶杆(27)的上端延伸至成型腔(21)底面。
6.根据权利要求1所述的一种高精度双鼓铝合金铆钉成型模具，其特征在于：所述动模(2)的两侧分别设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括限位板(9)、连杆(15)、磁板(17)和弹簧一(13)，所述动模(2)的表面开设有缓冲孔(14)且缓冲孔(14)与活动孔(23)对应设置，所述连杆(15)活动连接在活动孔(23)内且两端分别向活动孔(23)外延伸，连杆(15)的上端与限位板(9)连接、下端与磁板(17)连接，所述弹簧一(13)套接在连杆(15)上且两端分别与限位板(9)底面和动模(2)顶面连接。
7.根据权利要求6所述的一种高精度双鼓铝合金铆钉成型模具，其特征在于：所述活动孔(23)内壁上安装有两个缓冲块(16)，所述缓冲块(16)呈环形结构且采用橡胶材料制成，缓冲块(16)的截面呈等腰梯形结构且内壁凸起端与连杆(15)的表面贴合。
技术总结