本发明涉及医疗器械加工设备技术领域，尤其涉及一种穿刺针加工工装。
背景技术：
在医疗领域中，为了对病变部位进行确诊而采取人体一部分的组织或者细胞、或者要准确的找到神经时，使用穿刺针（活检针、绝缘电极注射针）刺入人体。此时，需要正确的把握穿刺针的位置，尤其是前端部的位置，因而使用超声波诊断装置，一边在图像下确认来自穿刺针前端部的超声回声，一边进行穿刺，从而正确地把握穿刺针前端是否到达了病变部位。
现有技术中，在穿刺针的前端加工出多个特定的凹坑来对超声波进行反射，在对凹坑进行加工时，需要将穿刺针的其中一个方向进行装夹然后加工另一个方向上的凹坑，通过将穿刺针旋转再装夹，来完成全部的凹坑的加工，加工时间长，使得穿刺针成本较高。
鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种穿刺针加工工装，使其更具有实用性。
技术实现要素：
本发明提供了一种穿刺针加工工装，从而有效解决背景技术中的问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种穿刺针加工工装，包括：
第一基座，所述第一基座水平设置，穿刺针垂直于所述第一基座；
多个基块，多个所述基块固定设置在所述第一基座上，多个所述基块沿垂直于穿刺针长度延伸的方向绕设，穿刺针位于多个所述基块之间；
多个加工块，每个所述加工块与其中一个所述基块滑动连接，所述加工块关于所述基块靠近或远离穿刺针运动，所述加工块在靠近穿刺针的一端沿穿刺针长度延伸方向设置有多个凸起；
撞击组件，所述撞击组件设置在所述加工块远离穿刺针的一端，所述撞击组件对所述加工块进行撞击，所述加工块向靠近穿刺针的方向运动，所述凸起与穿刺针外表面接触并在穿刺针外表面形成凹坑。
进一步地，所述撞击组件包括：
多个转动块，多个所述转动块与所述第一基座转动连接，且两端至少局部突出于所述第一基座，所述转动块以水平方向为轴心进行旋转；
多个撞击头，每个所述撞击头分别固定设置在一个所述转动块靠近所述加工块的一端，所述撞击头水平设置，当所述转动块转动时，每个所述撞击头分别靠近或远离其中一个所述加工块；
升降装置，所述升降装置与每个所述转动块设置有所述撞击头的另一端连接，当所述升降装置沿竖直方向运动时，所述升降装置与所述转动块相配合，驱动所述转动块旋转。
进一步地，所述升降装置包括：
第二基座，所述第二基座水平设置，且位于所述第一基座下端，所述第二基座与所述第一基座之间包括一间距；
连接轴，所述连接轴垂直于所述第一基座和所述第二基座，所述连接轴固定连接所述第一基座和所述第二基座；
升降座，所述升降座设置在所述第一基座与所述第二基座之间，所述升降座与所述连接轴滑动连接，且关于竖直方向滑动，多个所述转动块与所述升降座相配合；
驱动凸轮，所述驱动凸轮设置在所述第二基座靠近所述升降座的一端，所述驱动凸轮与所述升降座相互配合，当所述驱动凸轮旋转时，推动所述升降座沿竖直方向升降运动。
进一步地，所述转动块在设置有撞击头的另一端设置有连接块，所述连接块一端与所述转动块转动连接，另一端与所述升降座转动连接，当升降座向上运动时，所述连接块将所述转动块设置有撞击头的另一端向远离穿刺针长度延伸方向的一端推动，所述转动块转动，所述撞击头向靠近穿刺针的方向运动，并与所述加工块撞击。
进一步地，所述升降座上设置有推块，所述转动块在设置有撞击头的另一端设置斜面，所述推块与所述斜面相互配合，在所述推块向上运动时，所述推块与所述斜面相互配合，将所述转动块设置有撞击头的另一端向远离穿刺针长度延伸方向的一端推动，所述转动块转动，所述撞击头向靠近穿刺针的方向运动，并与所述加工块撞击。
进一步地，所述推块为与所述升降座转动设置的滚珠轴承，所述滚珠轴承以水平方向旋转。
进一步地，所述撞击头与所述加工块之间包括一间隙。
进一步地，所述撞击头与所述转动块可调节设置，通过调节所述撞击头，调节所述撞击头与所述加工块之间的间隙距离。
进一步地，所述基块上设置有凸块和凹槽，一个所述基块上所述凸块与另一个所述基块上所述凹槽相互配合。
本发明的有益效果为：本发明通过设置第一基座、多个基块、多个加工块和撞击组件，每个加工块与一个基块滑动连接，且关于基块靠近或远离穿刺针运动，加工块在靠近穿刺针的一端设置有多个凸起，撞击组件设置在加工块远离穿刺针的一端，对加工块进行撞击，从而加工块与穿刺针外表面进行撞击，多个凸起与穿刺针外表面接触，并在穿刺针外表面形成凹坑，免去了常规加工中，将穿刺针进行旋转装夹再加工的操作，只需通过撞击组件撞击加工块，即可完成加工，加工快速，节省了加工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为穿刺针的结构示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明的俯视图；
图4为隐藏了一个基块的俯视图；
图5为图4中a处的局部放大图；
图6为保留了一个基块和一个加工块的结构示意图；
图7为图6中b处的局部放大图；
图8为本发明中实施例1的正面视图；
图9为实施例1中保留了一个撞击组件后的侧面视图；
图10为实施例1的结构示意图；
图11为实施例2的结构示意图。
附图标记：1、第一基座；2、基块；21、凸块；22、凹槽；3、加工块；31、凸起；4、撞击组件；41、转动块；411、连接块；412、斜面；42、撞击头；43、升降装置；431、第二基座；432、连接轴；433、升降座；4331、推块；434、驱动凸轮；5、穿刺针；51、凹坑。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
如图1至10所示：一种穿刺针加工工装，包括：
第一基座1，第一基座1水平设置，穿刺针5垂直于第一基座1；
多个基块2，多个基块2固定设置在第一基座1上，多个基块2沿垂直于穿刺针5长度延伸的方向绕设，穿刺针5位于多个基块2之间；
多个加工块3，每个加工块3与其中一个基块2滑动连接，加工块3关于基块2靠近或远离穿刺针5运动，加工块3在靠近穿刺针5的一端沿穿刺针5长度延伸方向设置有多个凸起31；
撞击组件4，撞击组件4设置在加工块3远离穿刺针5的一端，撞击组件4对加工块3进行撞击，加工块3向靠近穿刺针5的方向运动，凸起31与穿刺针5外表面接触并在穿刺针5外表面形成凹坑51。
通过设置第一基座1、多个基块2、多个加工块3和撞击组件4，每个加工块3与一个基块2滑动连接，且关于基块2靠近或远离穿刺针5运动，加工块3在靠近穿刺针5的一端设置有多个凸起31，撞击组件4设置在加工块3远离穿刺针5的一端，对加工块3进行撞击，从而加工块3与穿刺针5外表面进行撞击，多个凸起31与穿刺针5外表面接触，并在穿刺针5外表面形成凹坑51，免去了常规加工中，将穿刺针5进行旋转装夹再加工的操作，只需通过撞击组件4撞击加工块3，即可完成加工，加工快速，节省了加工成本。
在本实施例中，撞击组件4包括：
多个转动块41，多个转动块41与第一基座1转动连接，且两端至少局部突出于第一基座1，转动块41以水平方向为轴心进行旋转；
多个撞击头42，每个撞击头42分别固定设置在一个转动块41靠近加工块3的一端，撞击头42水平设置，当转动块41转动时，每个撞击头42分别靠近或远离其中一个加工块3；
升降装置43，升降装置43与每个转动块41设置有撞击头42的另一端连接，当升降装置43沿竖直方向运动时，升降装置43与转动块41相配合，驱动转动块41旋转。
通过设置多个转动块41和多个撞击头42，每个转动块41上设置一个撞击头42，每个撞击头42与一个加工块3相对应，通过设置升降装置43，升降装置43与每个转动块41设置有撞击头42的另一端相连接，当升降装置43沿竖直方向运动时，升降装置43与转动块41相配合，驱动转动块41旋转，从而实现撞击，且由于每个加工块3都是同时与穿刺针5进行撞击，使得同时将穿刺针5表面的所有凹坑51同时加工出来，极大的减少了加工时间和加工成本，在加工块3与穿刺针5表面撞击时，撞击力度相同，时间相同，保证了在撞击瞬间，穿刺针5受力的平衡，从而避免了在对某一方向凹坑51加工时，将穿刺针5撞形变的情况，加工效果好，保证了穿刺针5的同轴度，同时保证了穿刺针5表面凹坑51位置的精确性，产品质量高。
作为上述实施例的优选，升降装置43包括：
第二基座431，第二基座431水平设置，且位于第一基座1下端，第二基座431与第一基座1之间包括一间距；
连接轴432，连接轴432垂直于第一基座1和第二基座431，连接轴432固定连接第一基座1和第二基座431；
升降座433，升降座433设置在第一基座1与第二基座431之间，升降座433与连接轴432滑动连接，且关于竖直方向滑动，多个转动块41与升降座433相配合；
驱动凸轮434，驱动凸轮434设置在第二基座431靠近升降座433的一端，驱动凸轮434与升降座433相互配合，当驱动凸轮434旋转时，推动升降座433沿竖直方向升降运动。
通过设置第二基座431、连接轴432、升降座433和驱动凸轮434，升降座433与连接轴432滑动连接，驱动凸轮434设置在第二基座431靠近升降座433的一端并与升降座433相互配合，从而驱动凸轮434旋转时，升降座433由于重力及驱动凸轮434提供的支撑力，在第一基座1和第二基座431之间来回升降，只需控制驱动凸轮434的旋转速度以及穿刺针5的送料速度，即可无缝加工，加工效率更高。
在本实施例中，升降座433上设置有推块4331，转动块41在设置有撞击头42的另一端设置斜面412，推块4331与斜面412相互配合，在推块4331向上运动时，推块4331与斜面412相互配合，将转动块41设置有撞击头42的另一端向远离穿刺针5长度延伸方向的一端推动，转动块41转动，撞击头42向靠近穿刺针5的方向运动，并与加工块3撞击。
由于需要将升降座433的上下运动转化为转动座的旋转动力，通过在升降座433上设置推块4331，转动块41上设置斜面412，推块4331与斜面412相互配合，在推块4331向上运动时，推块4331与斜面412相互配合，将转动块41设置有撞击头42的另一端向远离穿刺针5长度延伸方向的一端推动，转动块41转动，撞击头42向靠近穿刺针5的方向运动，并与加工块3撞击，从而保证了力的传递，对加工块3的撞击效果更好。
作为上述实施例的优选，推块4331为与升降座433转动设置的滚珠轴承，滚珠轴承以水平方向旋转。
通过将推块4331设置为滚珠轴承，滚珠轴承以水平方向旋转，从而将推块4331与斜面412之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少了摩擦组件，从而减小了能量损耗，保证了撞击时的能量，减少了生产成本。
在本实施例中，撞击头42与加工块3之间包括一间隙。
通过在撞击头42与加工块3之间设置一间隙，从而在转动块41旋转时，先旋转一定角度，增加了旋转速度，保证了撞击头42在撞击加工块3时，携带更多的动能，撞击效果更好。并且撞击头42在撞击加工块3之后，由于升降座433的重力作用，升降座433会自动下降，从而让撞击头42远离加工块3，此时，加工块3由于撞击后反弹的作用力，会让加工块3与穿刺针5分离，防止加工块3与穿刺针5的贴合对穿刺针5的送料取料造成干涉，增加了加工效率，且将撞击后剩余的能量进行利用，节省了将加工块3回退的动力，节省了加工成本。
作为上述实施例的优选，撞击头42与转动块41可调节设置，通过调节撞击头42，调节撞击头42与加工块3之间的间隙距离。
为了加工不同深度的凹坑51，将撞击头42与转动孔之间可调节设置，通过调节撞击头42，来调节撞击头42与加工块3之间的间隙距离，从而适应不同深度的凹坑51，且通过更换不同的加工块3，来对穿刺针5表面加工不同形状的凹坑51，增加了通用性。
在本实施例中，基块2上设置有凸块21和凹槽22，一个基块2上凸块21与另一个基块2上凹槽22相互配合。
虽然将基块2固定在第一基座1上，但是基块2任然会在不停的撞击中可能会发生偏移，通过在基块2上设置凸块21和凹槽22，一个基块2上凸块21与另一个基块2上凹槽22相互配合，从而基块2之间相互卡合，避免了基块2在生产时间长了之后发生偏移，保证了对穿刺针5表面凹坑51位置的精确性。
实施例2：
如图11所示：与实施例1不同的是，转动块41在设置有撞击头42的另一端设置有连接块411，连接块411一端与转动块41转动连接，另一端与升降座433转动连接，当升降座433向上运动时，连接块411将转动块41设置有撞击头42的另一端向远离穿刺针5长度延伸方向的一端推动，转动块41转动，撞击头42向靠近穿刺针5的方向运动，并与加工块3撞击。
通过设置连接块411，连接块411一端与转动块41转动连接，另一端与升降座433转动连接，当升降座433向上运动时，连接块411将转动块41设置有撞击头42的另一端向远离穿刺针5长度延伸方向的一端推动，转动块41转动，撞击头42向靠近穿刺针5的方向运动，并与加工块3撞击，结构简单可靠，节省了生产成本。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种穿刺针加工工装，其特征在于，包括：
第一基座(1)，所述第一基座(1)水平设置，穿刺针(5)垂直于所述第一基座(1)；
多个基块(2)，多个所述基块(2)固定设置在所述第一基座(1)上，多个所述基块(2)沿垂直于穿刺针(5)长度延伸的方向绕设，穿刺针(5)位于多个所述基块(2)之间；
多个加工块(3)，每个所述加工块(3)与其中一个所述基块(2)滑动连接，所述加工块(3)关于所述基块(2)靠近或远离穿刺针(5)运动，所述加工块(3)在靠近穿刺针(5)的一端沿穿刺针(5)长度延伸方向设置有多个凸起(31)；
撞击组件(4)，所述撞击组件(4)设置在所述加工块(3)远离穿刺针(5)的一端，所述撞击组件(4)对所述加工块(3)进行撞击，所述加工块(3)向靠近穿刺针(5)的方向运动，所述凸起(31)与穿刺针(5)外表面接触并在穿刺针(5)外表面形成凹坑(51)。
2.根据权利要求1所述的穿刺针加工工装，其特征在于，所述撞击组件(4)包括：
多个转动块(41)，多个所述转动块(41)与所述第一基座(1)转动连接，且两端至少局部突出于所述第一基座(1)，所述转动块(41)以水平方向为轴心进行旋转；
多个撞击头(42)，每个所述撞击头(42)分别固定设置在一个所述转动块(41)靠近所述加工块(3)的一端，所述撞击头(42)水平设置，当所述转动块(41)转动时，每个所述撞击头(42)分别靠近或远离其中一个所述加工块(3)；
升降装置(43)，所述升降装置(43)与每个所述转动块(41)设置有所述撞击头(42)的另一端连接，当所述升降装置(43)沿竖直方向运动时，所述升降装置(43)与所述转动块(41)相配合，驱动所述转动块(41)旋转。
3.根据权利要求2所述的穿刺针加工工装，其特征在于，所述升降装置(43)包括：
第二基座(431)，所述第二基座(431)水平设置，且位于所述第一基座(1)下端，所述第二基座(431)与所述第一基座(1)之间包括一间距；
连接轴(432)，所述连接轴(432)垂直于所述第一基座(1)和所述第二基座(431)，所述连接轴(432)固定连接所述第一基座(1)和所述第二基座(431)；
升降座(433)，所述升降座(433)设置在所述第一基座(1)与所述第二基座(431)之间，所述升降座(433)与所述连接轴(432)滑动连接，且关于竖直方向滑动，多个所述转动块(41)与所述升降座(433)相配合；
驱动凸轮(434)，所述驱动凸轮(434)设置在所述第二基座(431)靠近所述升降座(433)的一端，所述驱动凸轮(434)与所述升降座(433)相互配合，当所述驱动凸轮(434)旋转时，推动所述升降座(433)沿竖直方向升降运动。
4.根据权利要求3所述的穿刺针加工工装，其特征在于，所述转动块(41)在设置有撞击头(42)的另一端设置有连接块(411)，所述连接块(411)一端与所述转动块(41)转动连接，另一端与所述升降座(433)转动连接，当升降座(433)向上运动时，所述连接块(411)将所述转动块(41)设置有撞击头(42)的另一端向远离穿刺针(5)长度延伸方向的一端推动，所述转动块(41)转动，所述撞击头(42)向靠近穿刺针(5)的方向运动，并与所述加工块(3)撞击。
5.根据权利要求3所述的穿刺针加工工装，其特征在于，所述升降座(433)上设置有推块(4331)，所述转动块(41)在设置有撞击头(42)的另一端设置斜面(412)，所述推块(4331)与所述斜面(412)相互配合，在所述推块(4331)向上运动时，所述推块(4331)与所述斜面(412)相互配合，将所述转动块(41)设置有撞击头(42)的另一端向远离穿刺针(5)长度延伸方向的一端推动，所述转动块(41)转动，所述撞击头(42)向靠近穿刺针(5)的方向运动，并与所述加工块(3)撞击。
6.根据权利要求5所述的穿刺针加工工装，其特征在于，所述推块(4331)为与所述升降座(433)转动设置的滚珠轴承，所述滚珠轴承以水平方向旋转。
7.根据权利要求2至6任一项所述的穿刺针加工工装，其特征在于，所述撞击头(42)与所述加工块(3)之间包括一间隙。
8.根据权利要求7所述的穿刺针加工工装，其特征在于，所述撞击头(42)与所述转动块(41)可调节设置，通过调节所述撞击头(42)，调节所述撞击头(42)与所述加工块(3)之间的间隙距离。
9.根据权利要求1至6任一项所述的穿刺针加工工装，其特征在于，所述基块(2)上设置有凸块(21)和凹槽(22)，一个所述基块(2)上所述凸块(21)与另一个所述基块(2)上所述凹槽(22)相互配合。
技术总结