本发明属于旋转开启的百叶窗技术领域，尤其涉及一种旋转开启百叶窗用竖向型材、向一侧开启的旋转开启的百叶窗窗扇及窗扇组装方法。
背景技术：
在现有技术中旋转开启的百叶窗窗扇的转轴是设置在窗扇的横向型材上的，在开启时窗扇绕转轴转动旋转开启，开启时窗扇转动需要占用室内和室外一定的空间，在安装纱窗时必须避开这个用于窗扇开启的空间，为此将窗框制作的很宽用于安装纱窗，加宽的窗框大量浪费了原材料。
技术实现要素：
本发明的目的是：提供一种百叶窗用竖向型材，用该型材制成的旋转开启百叶窗窗扇可以向一侧开启，在百叶窗窗扇旋转开启时只占用室内或室外一侧的空间，另一侧的空间用于安装纱窗。
本发明的技术方案为：
一种百叶窗用竖向型材，所述竖向型材上设置有转轴孔，所述转轴孔纵向设置在所述竖向型材端部的一侧。
优选地，所述竖向型材包括第一玻璃卡口、第二玻璃卡口和分子筛隔条卡口，所述分子筛隔条卡口位于所述第一玻璃卡口和所述第二玻璃卡口之间，所述第一玻璃卡口的深度不小于所述第二玻璃卡口深度的两倍。
优选地，所述竖向型材的两个端面的一侧分别固定有转轴块，所述转轴孔设置在所述转轴块中。
优选地，所述第二玻璃卡口的端部固定有转轴块，所述转轴孔设置在所述转轴块中。
优选地，所述竖向型材为断桥型材或不断桥型材。
优选地，所述竖向型材内部纵向设置有空腔。
本发明还提供了一种旋转开启的百叶窗的窗扇，所述百叶窗的窗扇竖向型材为上述的百叶窗用竖向型材，所述百叶窗的窗扇横向型材包括主体型材和两个玻璃挡板；所述主体型材的截面为一矩形腔体，所述矩形腔体的四个面的中部分别设置有螺接孔；所述主体型材的两个外侧面上分别设置有双插榫卡槽；所述玻璃挡板为一直板，所述玻璃挡板的反面设置有双插榫，所述双插榫与所述双插榫卡槽相配卡接。
本发明还提供了另一种旋转开启的百叶窗的窗扇，所述百叶窗的窗扇竖向型材为上述的百叶窗用竖向型材，所述百叶窗的窗扇横向型材包括主体型材和两个玻璃挡板；所述主体型材为断桥型材；所述主体型材的两侧面上分别设置有双插榫卡槽和螺接孔；所述玻璃挡板为一直板，所述玻璃挡板的反面设置有双插榫，所述双插榫与所述双插榫卡槽相配卡接。
本发明还提供了另一种旋转开启的百叶窗的窗扇，所述百叶窗的窗扇竖向型材为断桥型材，其分子筛隔条卡口中卡接有分子筛隔条，所述分子筛隔条使用隔热材料制作。
本发明还提供了一种旋转开启的百叶窗窗扇的组装方法，所述窗扇的竖向型材包括第一玻璃卡口、第二玻璃卡口和分子筛隔条卡口，所述分子筛隔条卡口位于所述第一玻璃卡口和所述第二玻璃卡口之间，所述第一玻璃卡口的深度不小于所述第二玻璃卡口深度的两倍；所述组装方法，包括以下步骤：
步骤一，将玻璃的一侧边微微倾斜插入窗扇右侧竖向型材的第一玻璃卡口中，然后与所述第一玻璃卡口底部逐渐抵靠并逐渐放平；
步骤二，将所述玻璃向所述窗扇左侧竖向型材的第二玻璃卡口中平移并抵靠；
步骤三，向所述右侧竖向型材的第一玻璃卡口和所述左侧竖向型材的第二玻璃卡口中分别打入玻璃胶固定。
本发明的有益效果为：
本发明的旋转开启的百叶窗用竖向型材将转轴孔设置在所述竖向型材端部的一侧，在旋转开启百叶窗窗扇时，窗扇绕转轴孔中的转轴旋转，此时可以将窗扇全部旋转至室内一侧或室外一侧，仅占据室内或室外一侧的空间，而另一侧则可以用来安装纱窗，不需要再将窗框制作得很宽来避开窗扇的开启空间，因而减少了窗框型材的宽度，节约了原材料。
附图说明
图1为实施例1中的百叶窗用竖向型材的截面结构示意图。
图2为实施例1中的百叶窗用横向型材的截面结构示意图。
图3为实施例1中的百叶窗窗扇组装方法示意图。
图4为实施例2中的百叶窗用竖向型材的截面结构示意图。
图5为实施例2中的百叶窗用横向型材的截面结构示意图。
图6为实施例3中的百叶窗用竖向型材的截面结构示意图。
图7为实施例4中的百叶窗用竖向型材的截面结构示意图。
图8为实施例5中的百叶窗用竖向型材的截面结构示意图。
图9为图8的右视图。
图中：1、2、竖向型材；11、21、第一玻璃卡口；12、22、第二玻璃卡口；13、23、转轴块；14、24、转轴孔；15、151、隔热条；16、分子筛隔条卡口；17、分子筛隔条；18、19、空腔；3、横向型材；31、主体型材；32、33、34、35、螺接孔；36、37、双插榫卡槽；38、39、玻璃挡板；40、41、双插榫；5、6、玻璃。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明做详细说明。
实施例1
图1为本实施例中的百叶窗用竖向型材的截面结构示意图。如图1所示，本实施例的百叶窗用竖向型材为断桥型材，由铝合金型材卡装隔热条15后制成。所述竖向型材包括第一玻璃卡口11、第二玻璃卡口12和分子筛隔条卡口16，所述分子筛隔条卡口16位于所述第一玻璃卡口11和所述第二玻璃卡口12之间，所述第一玻璃卡口11的深度不小于所述第二玻璃卡口12深度的两倍。所述竖向型材的两个端面在所述第二玻璃卡口12的外面侧分别固定有转轴块13，所述转轴孔14设置在所述转轴块13中，所述竖向型材内部纵向设置有空腔18。转轴块13与第二玻璃卡口之间可以采用螺钉连接等公知的固定方式。
由以上百叶窗用竖向型材可以制成百叶窗的窗扇，所述百叶窗的窗扇横向型材的截面结构如图2所示，包括主体型材31和两个玻璃挡板38、39；所述主体型材31为断桥型材；由铝合金型材卡装隔热条151后制成。所述主体型材31的两侧面上分别设置有双插榫卡槽36、37和螺接孔33、35；所述玻璃挡板38、39均为一直板，所述玻璃挡板38的反面设置有双插榫40，所述玻璃挡板39的反面设置有双插榫41，所述双插榫40与所述双插榫卡槽36相配卡接，所述双插榫41与所述双插榫卡槽37相配卡接。
本实施例的旋转开启的百叶窗窗扇在组装时，先将分子筛隔条17卡入竖向型材的分子筛隔条卡口16中，将两个竖向型材1、2和两个横向型材的主体型材固定成窗扇的框架。在固定框架时，在横向型材的螺接孔33、35中用螺钉将横向型材与竖向型材固定。图3为实施例1中的百叶窗窗扇组装方法示意图，然后如图3所示，步骤一，将玻璃5的一侧边微微倾斜插入窗扇右侧竖向型材2的第一玻璃卡口21中，然后与所述第一玻璃卡口21底部逐渐抵靠并逐渐放平；步骤二，将所述玻璃5向所述窗扇左侧竖向型材1的第二玻璃卡口12中平移并抵靠；步骤三，向所述右侧竖向型材2的第一玻璃卡口21和所述左侧竖向型材1的第二玻璃卡口12中分别打入玻璃胶固定。用同样的方法安装玻璃6。最后，将两个横向型材的玻璃挡板的双插榫插入横向型材的主体型材的双插榫卡槽中卡接固定。装配成的旋转开启百叶窗的窗扇上，在转轴孔14（或24）中插入销轴用作旋转开启的转轴与窗框进行铰接，转轴孔24（或14）中插入销轴用作连杆的转轴，用于连接多个旋转开启的百叶窗的联动开关。
所述竖向型材内部纵向设置的空腔18可以减小铝材的使用并同时保障较大的型材强度。
在窗扇进行开启和关闭时，窗扇绕转轴进旋转开合，此时，由于转轴设置在竖向型材上，使得旋转的中心在竖向型材上，也就是在窗扇的一个侧边上，因此，旋转时所占用的空间仅在室内或室外一侧，而另一侧则可以用来安装纱窗，这样就不需要再将窗框制作得很宽来窗扇的开启空间，因而减少了窗框型材的宽度，节约了原材料。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例的百叶窗用竖向型材为不断桥型材，其截面结构如图4所示。所述竖向型材包括第一玻璃卡口11、第二玻璃卡口12和分子筛隔条卡口16，所述分子筛隔条卡口16位于所述第一玻璃卡口11和所述第二玻璃卡口12之间，所述第一玻璃卡口11的深度不小于所述第二玻璃卡口12深度的两倍。所述竖向型材的两个端面在所述第二玻璃卡口12的外面一侧分别固定有转轴块13，所述转轴孔14设置在所述转轴块13中，所述竖向型材内部纵向设置有空腔18。
本实施例组装的百叶窗窗扇的横向型材与实施例1也不同，其结构如图5所示，包括主体型材31和两个玻璃挡板38、39；所述主体型材31的截面为一矩形腔体，所述矩形腔体的四个面的中部分别设置有螺接孔32、33、34、35；所述主体型材31的两个外侧面上分别设置有双插榫卡槽36、37；所述玻璃挡板38、39均为一直板，所述玻璃挡板38的反面设置有双插榫40，所述玻璃挡板39的反面设置有双插榫41，所述双插榫40与所述双插榫卡槽36相配卡接，所述双插榫41与所述双插榫卡槽37相配卡接。本实施例的旋转开启的百叶窗窗扇在组装时，先将分子筛隔条17卡入竖向型材的分子筛隔条卡口16中，将两个竖向型材1、2和两个横向型材的主体型材固定成窗扇的框架。在固定框架时，在横向型材的螺接孔32、33、34、35中用螺钉将横向型材与竖向型材固定。百叶窗窗扇组装方法和实施例1完全相同。装配成的旋转开启百叶窗的窗扇上，在转轴孔14（或24）中插入销轴用作旋转开启的转轴与窗扇进行铰接，转轴孔24（或14）中插入销轴用作连杆的转轴，用于连接多个旋转开启的百叶窗的联动开关。本实施例的百叶窗窗扇开启和关闭时，窗扇绕转轴进旋转开合，由于转轴设置在竖向型材上，使得旋转的中心在竖向型材上，从而旋转时所占用的空间仅在室内或室外一侧，而另一侧则可以用来安装纱窗，这样就不需要再将窗框制作得很宽来窗扇的开启空间，因而减少了窗框型材的宽度，节约了原材料。
实施例3
图6为本实施例中的百叶窗用竖向型材的截面结构示意图。如图6所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中竖向型材的转轴块13为直接设置在第二玻璃卡口12外侧的凸块，所述转轴块13中设置有转轴孔14。使用这种结构，不需要另外再用其它方法另加转轴块。所述竖向型材内部纵向设置有空腔18用来在保障竖向型材强度的同时减轻重量。其制成窗扇的方法和实施例1相同，窗扇在旋转开启和关闭时仅占用室内或室外空间的一侧，而另一侧则可以用来安装纱窗，可以减少窗框型材的宽度。
实施例4
本实施例与实施例3的不同之处在于，本实施例中竖向型材为不断桥型材，其结构如图7所示，包括第一玻璃卡口11、第二玻璃卡口12和分子筛隔条卡口16，所述竖向型材内部纵向设置有空腔18，所述竖向型材的两个端面在所述第二玻璃卡口12的外面侧分别固定有转轴块13，转轴孔14设置在转轴块13中。窗扇在旋转开启和关闭时仅占用室内或室外空间的一侧，而另一侧则可以用来安装纱窗，可以减少窗框型材的宽度。
实施例5
本实施例与实施例1的不同之处在于，在本实施例中所述转轴块固定在所述第二玻璃卡口的端部，所述转轴孔设置在所述转轴块中。图8为本实施例中的百叶窗用竖向型材的截面结构示意图，图9为图8的右视图。如图8、9所示，本实施例的百叶窗用竖向型材为断桥型材，由铝合金型材卡装隔热条15后制成。所述竖向型材包括第一玻璃卡口11、第二玻璃卡口12和分子筛隔条卡口16，所述分子筛隔条卡口16位于所述第一玻璃卡口11和所述第二玻璃卡口12之间，所述第一玻璃卡口11的深度不小于所述第二玻璃卡口12深度的两倍。所述竖向型材内部纵向设置有空腔18。两个所述转轴块14分别固定在所述第二玻璃卡口12的两个端部，所述转轴孔13设置在所述转轴块14中。
本实施例的旋转开启的百叶窗窗扇在组装时，先将分子筛隔条卡入竖向型材的分子筛隔条卡口16中，然后将两个竖向型材和两个横向型材的主体型材固定成窗扇的框架。此时，两个转轴块14位于窗扇框架的端部，其上的转轴孔13中插入销轴用作旋转开启的转轴与窗扇进行铰接，在两个转轴块14之间的第二玻璃卡口12用于卡装玻璃。玻璃的安装方法与实施例1完全相同。本实施例的窗扇将转轴设置在竖向型材上，窗扇在旋转开启和关闭时仅占用室内或室外空间的一侧，而另一侧则可以用来安装纱窗，可以减少窗框型材的宽度。
在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。比如，以上各实施例中均在竖向型材内部设置了空腔，目的是为了节约材料，本领域技术人员可以知道，不设置空腔仍能解决本发明的技术问题，起到同样的使用效果。
此外，以上所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。另外以上仅为本发明的部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
1.一种百叶窗用竖向型材，其特征在于，所述竖向型材上设置有转轴孔，所述转轴孔纵向设置在所述竖向型材端部的一侧。
2.如权利要求1所述的百叶窗用竖向型材，其特征在于，所述竖向型材包括第一玻璃卡口、第二玻璃卡口和分子筛隔条卡口，所述分子筛隔条卡口位于所述第一玻璃卡口和所述第二玻璃卡口之间，所述第一玻璃卡口的深度不小于所述第二玻璃卡口深度的两倍。
3.如权利要求2所述的百叶窗用竖向型材，其特征在于，所述竖向型材的两个端面的一侧分别固定有转轴块，所述转轴孔设置在所述转轴块中。
4.如权利要求2所述的百叶窗用竖向型材，其特征在于，所述第二玻璃卡口的端部固定有转轴块，所述转轴孔设置在所述转轴块中。
5.如权利要求2所述的百叶窗用竖向型材，其特征在于，所述竖向型材为断桥型材或不断桥型材。
6.如权利要求5所述的百叶窗用竖向型材，其特征在于，所述竖向型材内部纵向设置有空腔。
7.一种旋转开启的百叶窗的窗扇，其特征在于，所述百叶窗的窗扇竖向型材为权利要求1至6之一所述的百叶窗用竖向型材，所述百叶窗的窗扇横向型材包括主体型材和两个玻璃挡板；所述主体型材的截面为一矩形腔体，所述矩形腔体的四个面的中部分别设置有螺接孔；所述主体型材的两个外侧面上分别设置有双插榫卡槽；所述玻璃挡板为一直板，所述玻璃挡板的反面设置有双插榫，所述双插榫与所述双插榫卡槽相配卡接。
8.一种旋转开启的百叶窗的窗扇，其特征在于，所述百叶窗的窗扇竖向型材为权利要求1至6之一所述的百叶窗用竖向型材，所述百叶窗的窗扇横向型材包括主体型材和两个玻璃挡板；所述主体型材为断桥型材；所述主体型材的两侧面上分别设置有双插榫卡槽和螺接孔；所述玻璃挡板为一直板，所述玻璃挡板的反面设置有双插榫，所述双插榫与所述双插榫卡槽相配卡接。
9.一种旋转开启的百叶窗的窗扇，其特征在于，所述百叶窗的窗扇竖向型材为权利要求5或6所述的百叶窗用竖向型材，所述分子筛隔条卡口中卡接有分子筛隔条，所述断桥型材的竖向型材中所设的所述分子筛隔条使用隔热材料制作。
10.一种旋转开启的百叶窗窗扇的组装方法，所述窗扇的竖向型材为权利要求2至6之一所述的竖向型材，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将玻璃的一侧边微微倾斜插入窗扇右侧竖向型材的第一玻璃卡口中，然后与所述第一玻璃卡口底部逐渐抵靠并逐渐放平；
步骤二，将所述玻璃向所述窗扇左侧竖向型材的第二玻璃卡口中平移并抵靠；
步骤三，向所述右侧竖向型材的第一玻璃卡口和所述左侧竖向型材的第二玻璃卡口中分别打入玻璃胶固定。
技术总结