本发明成型凹形零件的技术领域，特别是一种用于拉深产品的延时脱料模具。
背景技术：
凹形零件的结构如图1所示，该零件是通过冲压模具对薄板引深而成，该冲压模具包括上模和下模，所述上模包括上托、顺次固设于上托底部的上垫板和固定板，固定板下方设置有固连于一体的限位板和卸料板，限位板与固定板之间设置有间隙，所述上托内固设有上弹簧，上弹簧的底部固设有上传力柱，上传力柱顺次贯穿上垫板、固定板、限位板且固设于卸料板上，卸料板内固设有压边圈，所述上垫板上固设有贯穿固定板且伸入于压边圈内的引深凸模，所述下模包括底座、顺次固设于底座顶表面上的下垫板和凹模板，凹模板内固设有的凹模镶件，凹模镶件内滑动安装有顶块，顶块的顶表面位于凹模板的上方，底座内设置有下弹簧，下弹簧的顶部连接有下传力柱，下传力柱贯穿下垫板且抵压在顶块的底表面上。
成型凹形零件时，将薄板平放置于顶块的顶表面上，将上托连接于冲压模具的冲头上，冲头带动上托、上垫板、固定板、限位板、卸料板、压边圈和引深凸模同步向下运动，压边圈先将薄板的边缘材料压住，随后引深凸模的继续向下运动，引深凸模压在薄板的中心部位并驱动顶块向下运动，当闭模后，即可引深出成品凹形零件。当开模时，上托先向上运动，引深凸模向上运动并远离凹形零件，同时顶块在下弹簧的恢复力下向上运动，顶块将成品凹形零件向上顶起，当引深凸模复位后，压边圈再与凹形零件的外边缘分离，当上模复位后，即可将成品凹形零件从顶块上拿走。
然而，当引深凸模先向上远离凹形零件的过程中，顶块在下弹簧的作用力下给凹形零件的底部施加向上的压力，压力方向如图1中箭头所示，而此时凹形零件的外边缘材料仍然被压在压边圈和凹模镶件之间，因此导致凹形零件的底部被顶块向上压变形，因此极大的降低了零件的加工质量，导致后期还需要对零件底部整平，这无疑增加了凹形零件的生产工序，降低了凹形零件的生产效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高成型质量、防止凹形零件底部变形的用于拉深产品的延时脱料模具。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种用于拉深产品的延时脱料模具，它包括上模和下模，所述上模包括上托、顺次固设于上托底部的上垫板和固定板，固定板下方设置有固连于一体的限位板和卸料板，限位板与固定板之间设置有间隙，所述上托内固设有上弹簧，上弹簧的底部固设有上传力柱，上传力柱顺次贯穿上垫板、固定板、限位板且固设于卸料板上，卸料板内固设有压边圈，所述上垫板上固设有贯穿固定板且伸入于压边圈内的引深凸模，所述下模包括底座、顺次固设于底座顶表面上的下垫板和凹模板，凹模板内固设有的凹模镶件，凹模镶件内滑动安装有顶块，顶块的顶表面位于凹模板的上方，底座内设置有下弹簧，下弹簧的顶部连接有下传力柱，下传力柱贯穿下垫板且抵压在顶块的底表面上，所述凹模板内且位于凹模镶件的左右侧分别开设有左导向槽和右导向槽，凹模镶件的左右侧壁上分别开设有左径向槽和右径向槽，左径向槽与左导向槽连通，右径向槽与右导向槽连通；所述顶块内开设有水平槽，水平槽内滑动安装有与其配合的横向杆，横向杆左端部的下表面设置有下斜面，下斜面向右倾斜向下设置，下斜面设置于左径向槽内，横向杆右端部的上表面设置有上斜面，上斜面向右倾斜向下设置，上斜面设置于右导向槽内；所述限位板上固设有贯穿卸料板设置的限位杆，限位杆设置于左导向槽的正上方，限位杆的右端面上设置有止口，止口的底部为与下斜面相配合的楔形面a，所述固定板上固设有楔形杆，楔形杆顺次贯穿限位板和卸料板设置，楔形杆设置于右导向槽的正上方，楔形杆上设置有与上斜面相配合的楔形面b。
所述楔形杆与右导向槽滑动配合。
所述限位杆与左导向槽滑动配合。
所述下垫板上设置有下导向孔，所述下传力柱滑动安装于下导向孔内。
所述卸料板的底部开设有沉头孔，所述上传力柱的底部开设有螺纹孔，卸料板经螺钉贯穿沉头孔且与螺纹孔螺纹连接固定于上传力柱上。
本发明具有以下优点：本发明结构紧凑、提高成型质量、防止凹形零件底部变形。
附图说明
图1为凹形零件的结构示意图;
图2为本发明处于开模状态的结构示意图；
图3为限位杆的结构示意图；
图4为楔形杆的结构示意图；
图5为横向杆的结构示意图；
图6为本发明处于临界闭模状态的示意图；
图7为本发明处于闭模状态的示意图；
图中，1-上托，2-上垫板，3-固定板，4-限位板，5-卸料板，6-间隙，7-上弹簧，8-上传力柱，9-压边圈，10-引深凸模，11-底座，12-下垫板，13-凹模板，14-凹模镶件，15-顶块，16-下弹簧，17-下传力柱，18-左导向槽，19-右导向槽，20-左径向槽，21-右径向槽，22-水平槽，23-横向杆，24-下斜面，25-上斜面，26-限位杆，27-止口，28-楔形面a，29-楔形杆，30-楔形面b，31-下导向孔，32-螺钉。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
如图2~5所示，一种用于拉深产品的延时脱料模具，它包括上模和下模，所述上模包括上托1、顺次固设于上托1底部的上垫板2和固定板3，固定板3下方设置有固连于一体的限位板4和卸料板5，限位板4与固定板3之间设置有间隙6，所述上托1内固设有上弹簧7，上弹簧7的底部固设有上传力柱8，上传力柱8顺次贯穿上垫板2、固定板3、限位板4且固设于卸料板5上，卸料板5内固设有压边圈9，所述上垫板2上固设有贯穿固定板3且伸入于压边圈9内的引深凸模10，所述下模包括底座11、顺次固设于底座11顶表面上的下垫板12和凹模板13，凹模板13内固设有的凹模镶件14，凹模镶件14内滑动安装有顶块15，顶块15的顶表面位于凹模板13的上方，底座11内设置有下弹簧16，下弹簧16的顶部连接有下传力柱17，下传力柱17贯穿下垫板12且抵压在顶块15的底表面上，所述凹模板13内且位于凹模镶件14的左右侧分别开设有左导向槽18和右导向槽19，凹模镶件14的左右侧壁上分别开设有左径向槽20和右径向槽21，左径向槽20与左导向槽18连通，右径向槽21与右导向槽19连通；所述顶块15内开设有水平槽22，水平槽22内滑动安装有与其配合的横向杆23，横向杆23左端部的下表面设置有下斜面24，下斜面24向右倾斜向下设置，下斜面24设置于左径向槽20内，横向杆23右端部的上表面设置有上斜面25，上斜面25向右倾斜向下设置，上斜面25设置于右导向槽19内；所述限位板4上固设有贯穿卸料板5设置的限位杆26，限位杆26设置于左导向槽18的正上方，限位杆26的右端面上设置有止口27，止口27的底部为与下斜面24相配合的楔形面a28，所述固定板3上固设有楔形杆29，楔形杆29顺次贯穿限位板4和卸料板5设置，楔形杆29设置于右导向槽19的正上方，楔形杆29上设置有与上斜面25相配合的楔形面b30。
所述楔形杆29与右导向槽19滑动配合。所述限位杆26与左导向槽18滑动配合。所述下垫板12上设置有下导向孔31，所述下传力柱17滑动安装于下导向孔31内。所述卸料板5的底部开设有沉头孔，所述上传力柱8的底部开设有螺纹孔，卸料板5经螺钉32贯穿沉头孔且与螺纹孔螺纹连接固定于上传力柱8上。
本发明的工作过程如下：
s1、将上托连接于冲压模具的冲头上；
s2、将薄板平放置于顶块15的顶表面上，使冲压模具的冲头向下运动，冲头带动上托1、上垫板2、固定板3、限位板4、卸料板5、压边圈9、引深凸模10、限位杆26和楔形杆29同步向下运动，限位杆26伸入到左导向槽18内，楔形杆29伸入到右导向槽19内，当处于如图6所示的零界闭模状态时，薄板的外边缘材料抵压在压边圈9和凹模镶件14的顶表面之间，止口27与左径向槽20连通，楔形面a28处于下斜面24下方，楔形面b30与上斜面25接触；
s3、由于压边圈9、限位杆26和卸料板5均静止，随着上托1继续向下运动，上托1相对于间隙6继续向下运动，上托1带动引深凸模10和楔形杆29继续向下运动，引深凸模10压在薄板的中心部位并驱动顶块15向下运动，开始对引深产品，同时楔形面b30与上斜面25相配合，横向杆23开始沿着水平槽22向左运动，横向杆23的下斜面24与楔形面a28相配合，当处于如图7所示的闭模状态后，即可引深出成品凹形零件，同时横向杆23的左端部进入到止口27内，横向杆23的右端面与楔形杆29的左端面相接触；
s4、当开模时，冲头带动上托1先向上运动，引深凸模10、楔形杆29、固定板3和上垫板2先向上运动，引深凸模10向上运动并远离凹形零件，同时楔形杆29从右导向槽19内移动出来；随着上托1的继续向上运动，卸料板5和限位杆26开始同步向上运动，当卸料板5向上远离凹形零件的外边缘材料时，在楔形面a28与下斜面24的配合作用下，横向杆23沿着水平槽22向右运动，当横向杆23的左端部从止口27内移出后，顶块15在下弹簧16的弹簧恢复力下，沿着凹模镶件14向上运动，当引深凸模10完全复位后，顶块15也复位，从而工人即可将零件从顶块15上拿走。在此过程中，由于横向杆23的左端部卡入在止口27内，因此顶块15不会在下弹簧16的弹力恢复力下向上运动，而是当压边圈9与凹形零件的外边缘材料分离后，顶块15才被下传力柱17向上顶起来，因此相比传统的冲压模具，避免了凹形零件的底部被顶块15压变形，从而极大的提高了凹形零件的加工质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种用于拉深产品的延时脱料模具，它包括上模和下模，所述上模包括上托（1）、顺次固设于上托（1）底部的上垫板（2）和固定板（3），固定板（3）下方设置有固连于一体的限位板（4）和卸料板（5），限位板（4）与固定板（3）之间设置有间隙（6），所述上托（1）内固设有上弹簧（7），上弹簧（7）的底部固设有上传力柱（8），上传力柱（8）顺次贯穿上垫板（2）、固定板（3）、限位板（4）且固设于卸料板（5）上，卸料板（5）内固设有压边圈（9），所述上垫板（2）上固设有贯穿固定板（3）且伸入于压边圈（9）内的引深凸模（10），所述下模包括底座（11）、顺次固设于底座（11）顶表面上的下垫板（12）和凹模板（13），凹模板（13）内固设有的凹模镶件（14），凹模镶件（14）内滑动安装有顶块（15），顶块（15）的顶表面位于凹模板（13）的上方，底座（11）内设置有下弹簧（16），下弹簧（16）的顶部连接有下传力柱（17），下传力柱（17）贯穿下垫板（12）且抵压在顶块（15）的底表面上，其特征在于：所述凹模板（13）内且位于凹模镶件（14）的左右侧分别开设有左导向槽（18）和右导向槽（19），凹模镶件（14）的左右侧壁上分别开设有左径向槽（20）和右径向槽（21），左径向槽（20）与左导向槽（18）连通，右径向槽（21）与右导向槽（19）连通；所述顶块（15）内开设有水平槽（22），水平槽（22）内滑动安装有与其配合的横向杆（23），横向杆（23）左端部的下表面设置有下斜面（24），下斜面（24）向右倾斜向下设置，下斜面（24）设置于左径向槽（20）内，横向杆（23）右端部的上表面设置有上斜面（25），上斜面（25）向右倾斜向下设置，上斜面（25）设置于右导向槽（19）内；所述限位板（4）上固设有贯穿卸料板（5）设置的限位杆（26），限位杆（26）设置于左导向槽（18）的正上方，限位杆（26）的右端面上设置有止口（27），止口（27）的底部为与下斜面（24）相配合的楔形面a（28），所述固定板（3）上固设有楔形杆（29），楔形杆（29）顺次贯穿限位板（4）和卸料板（5）设置，楔形杆（29）设置于右导向槽（19）的正上方，楔形杆（29）上设置有与上斜面（25）相配合的楔形面b（30）。
2.根据权利要求1所述的一种用于拉深产品的延时脱料模具，其特征在于：所述楔形杆（29）与右导向槽（19）滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种用于拉深产品的延时脱料模具，其特征在于：所述限位杆（26）与左导向槽（18）滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种用于拉深产品的延时脱料模具，其特征在于：所述下垫板（12）上设置有下导向孔（31），所述下传力柱（17）滑动安装于下导向孔（31）内。
5.根据权利要求1所述的一种用于拉深产品的延时脱料模具，其特征在于：所述卸料板（5）的底部开设有沉头孔，所述上传力柱（8）的底部开设有螺纹孔，卸料板（5）经螺钉（32）贯穿沉头孔且与螺纹孔螺纹连接固定于上传力柱（8）上。
技术总结