本申请涉及矫直设备的领域，尤其是涉及一种铝棒矫直加工设备。
背景技术：
矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度，因而使棒材承受各方面的压缩、弯曲、压扁等变形，最后达到矫直的目的。
中国专利cn208583836u公开了一种铝棒矫直装置，其包括依次设置的进料机构、矫直机构和出料机构，出料机构包括设置在矫直机构后方的出料支架、设置在出料支架上的出料辊以及用于收集矫直后铝棒的收集槽。
相关技术中的矫直装置在使用时，利用收集槽对棒料进行收集和储存。但是当棒料出厂时，通常采用人工对棒料进行搬运和装载，由于部分棒料的长度较长，因此在搬运时棒料很容易出现弯折现象，从而影响棒料的产品品质，有待改及。
技术实现要素：
为了保证棒料的产品品质，本申请提供一种铝棒矫直加工设备。
本申请提供的一种铝棒矫直加工设备采用如下的技术方案：
一种铝棒矫直加工设备，包括依次连通设置的上料机构、矫直机以及出料机构，所述出料机构包括底座、设置于所述底座上的升降台、水平设置于所述升降台上的工作台以及竖直设置于所述工作台上的收集架；所述收集架可拆卸连接于所述工作台，并且所述收集架上水平贯穿设置有多排收集孔，其中多排所述收集孔沿所述收集架的高度方向均匀分布，且用于连通所述矫直机的出料端位置。
通过采用上述技术方案，当矫直设备工作时，利用矫直机对棒料进行矫直，随后将棒料传出。当棒料传出时，棒料穿设至收集孔内，利用收集架对棒料进行收集和储存。当对棒料进行连续收集时，利用升降台控制工作台以及收集架沿着竖直方向运动，以实现棒料的连续收集和储存。当收集架收满棒料时，对收集架进行吊装和取卸，以实现棒料的装载和运输。并且在装载和运输时，棒料不会受到外力而出现弯折现象，从而保证棒料的稳定矫直和稳定装载运输，保证棒料出厂时的产品品质。
可选的，所述收集架设置有两组，两组所述收集架相互平行，所述工作台水平滑动连接于所述升降台，所述升降台的两侧均设置有供所述收集架抵触的限位板，并且当所述收集架抵触与其相对应的所述限位板时，另一个所述收集架对准所述矫直机的出料端位置。
通过采用上述技术方案，当对棒料进行连续收集时，通过控制工作台往复运动，并利用一对收集架交错实现棒料的连续收集和不停机矫直收集，以提高棒料的矫直效率。
可选的，每组所述收集架的下端面竖直且间隔设置有多个插杆，所述工作台的上端面竖直设置有供所述插杆插接的插孔，并且所述工作台上设置有用于固定所述插杆的锁定机构。
通过采用上述技术方案，当对收集架进行安装，将安装架上的插杆插入工作台上的插孔内，并利用锁定机构对插杆进行固定，即可实现收集架的快速安装，以保证棒料的矫直效率。
可选的，所述锁定机构包括水平设置的锁定杆，所述锁定杆的长度方向与所述工作台的滑动方向相垂直；所述工作台上水平贯穿设置有对准所述矫直机的锁定孔，所述锁定孔呈扁平状设置，所述锁定杆位于所述锁定孔内，且与所述锁定孔相对水平滑移，同时所述锁定杆两端与所述升降台相固定；所述锁定机构还包括多个水平设置于所述锁定杆两侧的锁紧杆，多个所述锁紧杆水平设置且均匀分布，所述锁定孔的两侧均水平贯穿设置有连通所述插孔的连接孔，并且每个所述插杆上均贯穿设置有连通所述连接孔且供所述锁紧杆插接的锁紧孔。
通过采用上述技术方案，当工作台往复运动时，工作台与锁定杆发生相对滑移，并且当未收集棒料的收集架运动至矫直机位置时，锁定杆上的其中一侧的锁紧杆自动插接与其相对的插杆上的锁紧孔。与此同时，锁定杆上的另一侧的锁紧杆自动脱离与其相对的插杆上的锁紧孔，该侧的收集架为收满棒料的收集架，随后即可直接对收集架进行吊装和运输。依次往复，实现棒料的连续收集和运输。因此通过采用结构巧妙的锁定机构，利用工作台的滑移，实现锁定机构的自动锁紧和解除，以实现棒料的高效矫直。
可选的，一对所述限位板相互靠近的一侧均设置有多个分别对准多个所述连接孔的红外感应器，所述锁紧杆上设置有与所述红外感应器藕接的接收器，并且所述限位板上设置有与所述接收器相藕接的警报器。
通过采用上述技术方案，当插杆完全插入插孔内，红外感应器所发出的激光将传递至接收器位置处，以判断插杆的稳定安装。一旦插杆未完全插入插孔内，插杆将对红外感应器的激光进行阻挡，此时接收器无法接收到信息，随后警报器发出警报，提醒工人正确安装收集架，从而保证收集架的稳定安装以及棒料的稳定收集。
可选的，所述收集架包括多组架体，每组所述架体均包括顶杆、底杆以及多个中间杆，所述顶杆和所述底杆均水平且相互平行设置，多个所述中间杆竖直且间隔分布于所述顶杆和所述底杆之间；所述中间杆上水平贯穿设置有多个通孔，多个所述通孔沿所述中间杆的高度方向均匀分布，并且位于同一排的所述通孔共同构成连通所述矫直机出料端位置的所述收集孔。
通过采用上述技术方案，通过采用多个架体共同组成收集架，可以根据棒料的长度自由选择架体的数量，以实现收集架与棒料的匹配，避免造成不必要的浪费。
可选的，所述通孔的中部至两端呈扩孔状设置。
通过采用上述技术方案，通过设置扩孔状的通孔，实现棒料的自动导向，实现棒料的流畅穿设，避免出现卡顿现象，以实现棒料的稳定收集。
可选的，所述通孔内壁设置有橡胶垫片。
通过采用上述技术方案，通过设置橡胶垫片增大棒料与通孔之间的摩擦力，实现棒料的稳定储存。同时橡胶垫片能够自动对棒料进行擦拭和清洁，以实现棒料的洁净收集和储存。
可选的，所述插杆位于所述底杆的下端面，所述插杆竖直滑动连接于所述底杆，并且所述插杆与所述底杆之间设置有弹簧。
通过采用上述技术方案，通过设置伸缩式的插杆，当对收集架进行运动时候，能够实现插杆的自动收纳，保证收集架的稳定放置和运输，同时也能实现收集架的叠摞储存和运输。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过设置带有储存和保直的收集架对棒料进行收集和储存，并通过对收集架进行吊装实现棒料的装载和运输，保证棒料不会受到外力而出现弯折现象，实现棒料的稳定装载运输，保证棒料的产品品质；
通过设置快速拆装的收集架，实现收集架的快速安装和拆卸，以保证棒料的矫直效率；
通过采用多个架体共同组成收集架，可以根据棒料的长度自由选择架体的数量，以实现收集架与棒料的匹配，避免造成不必要的浪费。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中出料机构的结构示意图。
图3是本申请实施例中架体的结构示意图。
附图标记说明：1、上料机构；2、矫直机；3、出料机构；31、底座；32、升降台；321、限位板；322、丝杆；323、电机；324、红外感应器；325、接收器；326、警报器；33、工作台；331、插孔；34、收集架；341、架体；342、顶杆；343、底杆；344、中间杆；345、通孔；346、橡胶垫片；347、底孔；348、弹簧；35、收集孔；36、插杆；4、锁定机构；41、锁定杆；42、锁紧杆；43、锁定孔；44、固定杆；45、连接孔；46、锁紧孔。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种铝棒矫直加工设备。
参照图1，该铝棒矫直加工设备包括依次连通设置的上料机构1、矫直机2以及出料机构3。其中上料机构1为辊筒式传送带，以实现铝棒的稳定传输和上料。
参照图1、图2，出料机构3包括底座31、升降台32、工作台33以及一对收集架34。其中升降台32位于底座31上，工作台33水平固定连接于升降台32，并且升降台32能够驱动工作台33沿着竖直方向往复运动。
参照图1、图2，其中工作台33呈长条形设置，且长度方向对准矫直机2，工作台33水平滑动连接于升降台32，工作台33的滑动方向与其长度方向相垂直。其中一对收集架34竖直且相互平行设置于工作台33上，收集架34呈长条形设置，且与工作台33的长度方向相同。
参照图1、图2，收集架34可拆卸连接于工作台33，收集架34上水平贯穿设置有多排收集孔35。其中多排收集孔35的长度方向与收集架34的长度方向相同，并且多排收集孔35沿收集架34的高度方向均匀分布，且用于连通矫直机2的出料端位置，以用于供棒料插接，实现棒料的收集。
当矫直设备工作时，先将一对收集架34固定于工作台33上，并使其中一个收集架34下端的收集孔35对准矫直机2的出料端位置。然后利用辊筒式传送带将棒料传输至矫直机2内，并利用矫直机2对棒料进行矫直，随后将棒料传出。
当棒料传出时，棒料穿设至收集孔35内，此时即可利用收集架34对棒料进行收集和储存。当对棒料进行连续收集时，利用升降台32控制工作台33以及收集架34沿着竖直方向运动，使棒料穿设至每一个收集孔35内，以实现棒料的连续收集和储存。
当该收集架34收满棒料时，通过控制工作台33水平滑移，使另一个收集架34上的收集孔35连通矫直机2的出料端位置，利用该收集架34实现棒料的继续收集。并且在其中一个收集架34对棒料进行收集时，可以对另一个收集架34进行吊装和运输，同时可以将空的收集架34进行安装，以实现棒料的连续收集和不停机矫直收集。
参照图2，升降台32的两侧均竖直设置有限位板321，一对限位板321用于供一对收集架34分别抵触。并且当其中一个收集架34抵触与其相对应的限位板321时，另一个收集架34恰好对准矫直机2的出料端位置。
参照图2，同时一对限位板321之间水平转动连接有丝杆322，丝杆322贯穿工作台33，且与工作台33螺纹连接。其中一个限位板321上固定有电机323，电机323与丝杆322相固定，因此丝杆322的往复旋转能够驱动工作台33水平往复滑移。
当控制工作台33水平往复运动，利用电机323控制丝杆322旋转，然后利用丝杆322控制工作台33水平滑移。并且利用限位板321供收集架34抵触，实现一对收集架34的限位和定位，以实现棒料的高效收集。
参照图2、图3，收集架34包括多组架体341，每组架体341均包括顶杆342、底杆343以及多个中间杆344。其中顶杆342和底杆343均水平设置，且上下分布呈平行状设置，同时多个中间杆344竖直且间隔固定于顶杆342和底杆343之间。
参照图2、图3，中间杆344上水平贯穿设置有多个通孔345，多个通孔345沿中间杆344的高度方向均匀分布。其中通孔345的中部至两端呈扩孔状设置，并且通孔345内壁设置有橡胶垫片346。其中位于同一排的通孔345共同构成收集孔35，以用于连通矫直机2出料端位置，实现棒料的收集和储存。
参照图2、图3，其中每个底杆343的下端面均竖直且间隔设置有多个底孔347，每个底孔347内均竖直滑动连接由插杆36，并且插杆36的上端面与底孔347的顶壁之间固定连接有弹簧348。
参照图2、图3，工作台33的上端面竖直设置有供插杆36插接的插孔331，并且工作台33上设置有用于固定插杆36的锁定机构4，以实现整个收集架34的可拆卸连接。
当对收集架34进行安装时，根据棒料的长度自由选择架体341的数量，然后将架体341上的插杆36插入工作台33上的插孔331内，并使多个架体341相连接。最后利用锁定机构4对插杆36进行固定，即可实现架体341的固定，即实现收集架34的拼接。
并且在对棒料进行收集时，扩孔状的通孔345能够实现棒料的导向，从而实现棒料的流畅收集。与此同时，还能够利用橡胶垫片346能够自动对棒料进行擦拭和清洁，以实现棒料的洁净收集和储存。
并且当收集架34收满棒料时，对收集架34进行吊运，随后将收集架34吊运至车箱上，或者放置在地面上。并且当放置收集架34时，插杆36能够自动缩回至底孔347内，以增大架体341与地面的抵触面积，保证收集架34的稳定储存和放置。
参照图2、图3，锁定机构4包括锁定杆41和锁紧杆42。锁定杆41水平设置，且长度方向与工作台33的长度方向相同，并与工作台33的滑动方向相垂直。
参照图2、图3，工作台33的两端之间水平贯穿设置有对准矫直机2的锁定孔43，锁定孔43呈扁平状设置，且朝向工作台33的两侧方向延伸。其中锁定杆41水平穿设于锁定孔43，且与锁定孔43相对水平滑移。锁定杆41的两端均竖直设置有固定杆44，一对固定杆44的下端分别与升降台32相固定。
参照图2、图3，锁紧杆42设置有两组，且分布于锁定杆41的两侧，其中每一侧的多个锁紧杆42均呈水平设置且均匀分布，并对准多个插杆36。其中锁定孔43的两侧均水平贯穿设置有连通插孔331的连接孔45，并且每个插杆36上均贯穿设置有连通连接孔45且供锁紧杆42插接的锁紧孔46。
当工作台33往复运动时，工作台33与锁定杆41发生相对滑移，此时锁定杆41其中一侧的锁紧杆42逐渐插接与其相对的插杆36上的锁紧孔46，且另一侧的锁紧杆42逐渐脱离与其相对的插杆36上的锁紧孔46。
并且当未收集棒料的收集架34运动至矫直机2位置时，锁定杆41上靠近该收集架34上的锁紧杆42自动插接该收集架34上的插杆36上的锁紧孔46，以实现收集架34的自动固定。
与此同时，锁定杆41上靠近收满棒料的收集架34一侧的锁紧杆42自动脱离收满棒料的收集架34的插杆36上的锁紧孔46，随后即可直接对收集架34进行吊装和运输。依次往复，实现棒料的连续收集和运输。
参照图2、图3，其中一对限位板321相互靠近的一侧均设置有多个红外感应器324，多个红外感应器324分别对准多个连接孔45。锁紧杆42背离锁定杆41的一端端面上设置有与红外感应器324藕接的接收器325，并且限位板321上设置有与接收器325相藕接的警报器326。
当安装收集架34时，如果插杆36完全插入插孔331内，红外感应器324所发出的激光将穿设连接孔45并传递至接收器325位置处，以判断插杆36的稳定安装。如果插杆36未完全插入插孔331内，插杆36将对红外感应器324的激光进行阻挡，此时接收器325无法接收到信息，随后警报器326发出警报，提醒工人正确安装收集架34，以保证收集架34的稳定安装，同时保证棒料的稳定收集。
本申请实施例一种铝棒矫直加工设备的实施原理为：当矫直设备工作时，利用矫直机2对棒料进行矫直，随后将棒料传出。当棒料传出时，棒料穿设至收集孔35内，利用收集架34对棒料进行收集和储存。当对棒料进行连续收集时，利用升降台32控制工作台33以及收集架34沿着竖直方向运动，以实现棒料的连续收集和储存。当收集架34收满棒料时，控制工作台33水平滑移，即可利用另一个收集架34对棒料进行继续收集，同时可以将收满棒料的收集架34进行吊装和取卸，并将空的收集架34进行安装，依次往复，实现棒料的连续收集和储存。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种铝棒矫直加工设备，包括依次连通设置的上料机构(1)、矫直机(2)以及出料机构(3)，其特征在于：所述出料机构(3)包括底座(31)、设置于所述底座(31)上的升降台(32)、水平设置于所述升降台(32)上的工作台(33)以及竖直设置于所述工作台(33)上的收集架(34)；
所述收集架(34)可拆卸连接于所述工作台(33)，并且所述收集架(34)上水平贯穿设置有多排收集孔(35)，其中多排所述收集孔(35)沿所述收集架(34)的高度方向均匀分布，且用于连通所述矫直机(2)的出料端位置。
2.根据权利要求1所述的一种铝棒矫直加工设备，其特征在于：所述收集架(34)设置有两组，两组所述收集架(34)相互平行，所述工作台(33)水平滑动连接于所述升降台(32)，所述升降台(32)的两侧均设置有供所述收集架(34)抵触的限位板(321)，并且当所述收集架(34)抵触与其相对应的所述限位板(321)时，另一个所述收集架(34)对准所述矫直机(2)的出料端位置。
3.根据权利要求2所述的一种铝棒矫直加工设备，其特征在于：每组所述收集架(34)的下端面竖直且间隔设置有多个插杆(36)，所述工作台(33)的上端面竖直设置有供所述插杆(36)插接的插孔(331)，并且所述工作台(33)上设置有用于固定所述插杆(36)的锁定机构(4)。
4.根据权利要求3所述的一种铝棒矫直加工设备，其特征在于：所述锁定机构(4)包括水平设置的锁定杆(41)，所述锁定杆(41)的长度方向与所述工作台(33)的滑动方向相垂直；
所述工作台(33)上水平贯穿设置有对准所述矫直机(2)的锁定孔(43)，所述锁定孔(43)呈扁平状设置，所述锁定杆(41)位于所述锁定孔(43)内，且与所述锁定孔(43)相对水平滑移，同时所述锁定杆(41)两端与所述升降台(32)相固定；
所述锁定机构(4)还包括多个水平设置于所述锁定杆(41)两侧的锁紧杆(42)，多个所述锁紧杆(42)水平设置且均匀分布，所述锁定孔(43)的两侧均水平贯穿设置有连通所述插孔(331)的连接孔(45)，并且每个所述插杆(36)上均贯穿设置有连通所述连接孔(45)且供所述锁紧杆(42)插接的锁紧孔(46)。
5.根据权利要求4所述的一种铝棒矫直加工设备，其特征在于：一对所述限位板(321)相互靠近的一侧均设置有多个分别对准多个所述连接孔(45)的红外感应器(324)，所述锁紧杆(42)上设置有与所述红外感应器(324)藕接的接收器(325)，并且所述限位板(321)上设置有与所述接收器(325)相藕接的警报器(326)。
6.根据权利要求3所述的一种铝棒矫直加工设备，其特征在于：所述收集架(34)包括多组架体(341)，每组所述架体(341)均包括顶杆(342)、底杆(343)以及多个中间杆(344)，所述顶杆(342)和所述底杆(343)均水平且相互平行设置，多个所述中间杆(344)竖直且间隔分布于所述顶杆(342)和所述底杆(343)之间；
所述中间杆(344)上水平贯穿设置有多个通孔(345)，多个所述通孔(345)沿所述中间杆(344)的高度方向均匀分布，并且位于同一排的所述通孔(345)共同构成连通所述矫直机(2)出料端位置的所述收集孔(35)。
7.根据权利要求6所述的一种铝棒矫直加工设备，其特征在于：所述通孔(345)的中部至两端呈扩孔状设置。
8.根据权利要求7所述的一种铝棒矫直加工设备，其特征在于：所述通孔(345)内壁设置有橡胶垫片(346)。
9.根据权利要求6所述的一种铝棒矫直加工设备，其特征在于：所述插杆(36)位于所述底杆(343)的下端面，所述插杆(36)竖直滑动连接于所述底杆(343)，并且所述插杆(36)与所述底杆(343)之间设置有弹簧(348)。
技术总结