本发明涉及真空玻璃排气设备技术领域，特别涉及一种全钢化真空玻璃生产用排气装置及其实施方法。
背景技术：
真空玻璃是一种新型玻璃深加工产品，是基于保温瓶原理研发而成。真空玻璃的结构与中空玻璃相似，其不同之处在于真空玻璃空腔内的气体非常稀薄，几乎接近真空。真空玻璃是将两片平板玻璃四周密闭起来，将其间隙抽成真空并密封排气孔，两片玻璃之间的间隙为0.1-0.2mm，真空玻璃的两片一般至少有一片是低辐射玻璃，这样就将通过真空玻璃的传导、对流和辐射方式散失的热降到最低，其工作原理与玻璃保温瓶的保温隔热原理相同。真空玻璃是玻璃工艺与材料科学、真空技术、物理测量技术、工业自动化及建筑科学等，多种学科、多种技术、多种工艺协作配合的硕果。
cn201410799894.5一种用于真空玻璃的排气封口装置及方法，包括真空杯、连接到真空杯的抽真空设备、和设置在真空杯内的封口设备，真空杯具有位于其杯口截面的中心处的排气腔以及围绕该排气腔环形布置的吸附腔，排气腔与吸附腔之间是空气隔离的，在对真空玻璃进行抽真空时，排气腔与真空玻璃上的抽真空开口相对准；吸附腔与真空玻璃的抽真空开口之外的玻璃相抵靠，用于使得真空杯吸附在真空玻璃上，抽真空设备分别向真空杯的排气腔和吸附腔提供具有不同压强的吸力；封口设备被设置在排气腔中，在排气完成时，封口设备带动其中的加热器朝向真空玻璃上的抽真空开口移动，由加热器对封口材料进行加热，从而将所述抽真空开口密封。但是，上述专利需要在真空玻璃上设置抽真空开口，排气前期需要开设该开口，排气后期需要密封该开口，增加了排气操作工序，生产周期长，且抽气结束后需要将真空杯从真空玻璃上取下再密封抽真空开口，该过渡过程会令外部空气从抽真空开口涌入玻璃间隙中，导致真空度低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种全钢化真空玻璃生产用排气装置及其实施方法，利用密封末尾的孔道进行排气，简化操作步骤，令钢化真空玻璃生产一体化，缩减生产周期，且避免钢化真空玻璃内二次涌入气体，真空度高，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全钢化真空玻璃生产用排气装置，包括操作框机构、底座机构、控制器和排气机构，所述操作框机构的上端设置有排气机构，且操作框机构的下底面上固定连接有底座机构，所述底座机构上吸附连接两片钢化平面玻璃，且底座机构和操作框机构均电性连接有控制器；
所述排气机构包括液压泵、气泵、输胶管、输气管、注胶头、注胶驱动组件和抽气头组件，所述液压泵通过输胶管连通有注胶头，所述注胶头的一侧设置有注胶驱动组件，所述气泵通过输气管连通有抽气头组件；
所述抽气头组件包括滑动支架、伸缩杆、压力传感器和楔形气嘴，所述滑动支架的下端四角处均连接有一根伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接有楔形气嘴，所述楔形气嘴和输气管之间的连接处设置有压力传感器；
所述操作框机构包括框体、左操作口、右操作口、上操作口和导向滑轨，所述框体的左侧开设的左操作口，框体的右侧开设的右操作口，框体的上端开设的上操作口，所述上操作口的边缘固定连接有导向滑轨，所述注胶头沿导向滑轨滑动，所述注胶头和抽气头组件均位于上操作口处；
所述底座机构包括x向线性滑轨、x向驱动组件、吸附气嘴和x向滑块，所述x向线性滑轨上滑动连接有x向滑块，所述x向线性滑轨上滑动连接有x向滑块，且x向滑块和x向线性滑轨之间设置有x向驱动组件，所述x向滑块的内壁上设置有吸附气嘴，所述吸附气嘴吸附连接有钢化平面玻璃。
进一步地，所述注胶头的右端面与楔形气嘴的侧壁相吻合。
进一步地，所述输胶管和输气管上均串联连接有阀门。
进一步地，所述伸缩杆由一个管体和一根杆体构成，管体的下端固定连接楔形气嘴，杆体的上端固定连接滑动支架，管体滑动套接于杆体外部。
进一步地，两条所述x向线性滑轨之间设置有y向线性滑轨，x向线性滑轨沿y向线性滑轨滑动，且x向线性滑轨和y向线性滑轨之间设置有y向驱动组件。
进一步地，所述x向驱动组件、注胶驱动组件和y向驱动组件的结构一致，x向驱动组件包括齿条、电机和齿轮，电机连接有齿轮，齿轮与齿条相互啮合。
进一步地，所述x向滑块由两块相互滑动连接的板体构成，一块板体滑动连接x向线性滑轨，另一块板体的侧壁上固定连接有吸附气嘴，且两块板体之间固定连接有升降结构。
进一步地，所述升降结构为液压缸、气压缸或电动伸缩杆中的任意一种。
根据本发明的另一方面，公开了一种全钢化真空玻璃生产用排气装置的实施方法，包括以下步骤：
s101：密封两片钢化平面玻璃左边、右边和下方的缝隙，而后通过吸附气嘴固定两片钢化平面玻璃；
s102：底座机构推动两片钢化平面玻璃至操作框机构的上操作口处；
s103：液压泵驱动玻璃胶经过输胶管和注胶头流出，同时，注胶驱动组件带动注胶头沿导向滑轨移动，直至注胶头接触楔形气嘴；
s104：气泵运行，抽出两片钢化平面玻璃之间的气体；
s105：压力传感器达到设定值后液压泵和注胶驱动组件再次运行，注胶头向上挤压楔形气嘴，将其挤出玻璃间隙。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提出的一种全钢化真空玻璃生产用排气装置及其实施方法，设置多向操作口的框架，将钢化真空玻璃周边密封和排气相结合，利用密封末尾的孔道进行排气，简化操作步骤，令钢化真空玻璃生产一体化，缩减生产周期。
2、本发明提出的一种全钢化真空玻璃生产用排气装置及其实施方法，采用楔形气嘴以及与楔形气嘴吻合的注胶头，排气结束时注胶头向上挤压楔形气嘴，将其挤出玻璃间隙，注胶头和楔形气嘴之间位置替换不易泄露气体，避免钢化真空玻璃内二次涌入气体，真空度高。
附图说明
图1为本发明实施例一中的全钢化真空玻璃生产用排气装置的整体结构图；
图2为本发明实施例一中的全钢化真空玻璃生产用排气装置的排气机构结构图；
图3为本发明图2中a处局部放大图；
图4为本发明实施例一中的全钢化真空玻璃生产用排气装置的操作框机构结构图；
图5为本发明实施例一中的全钢化真空玻璃生产用排气装置的底座机构连接图；
图6为本发明实施例一中的全钢化真空玻璃生产用排气装置的底座机构结构图；
图7为本发明图6中b处局部放大图；
图8为本发明实施例二中的全钢化真空玻璃生产用排气装置的底座机构结构图；
图9为本发明实施例三中的全钢化真空玻璃生产用排气装置的底座机构结构图；
图10为本发明的全钢化真空玻璃生产用排气装置的实施流程图。
图中：1、操作框机构；11、框体；12、左操作口；13、右操作口；14、上操作口；15、导向滑轨；2、底座机构；21、x向线性滑轨；22、x向驱动组件；221、齿条；222、电机；223、齿轮；23、吸附气嘴；24、x向滑块；25、y向线性滑轨；26、板体；27、升降结构；3、控制器；4、排气机构；41、液压泵；42、气泵；43、输胶管；44、输气管；45、注胶头；46、注胶驱动组件；47、抽气头组件；471、滑动支架；472、伸缩杆；473、压力传感器；474、楔形气嘴；5、钢化平面玻璃。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1至图3，一种全钢化真空玻璃生产用排气装置，包括操作框机构1、底座机构2、控制器3和排气机构4，操作框机构1的上端设置有排气机构4，且操作框机构1的下底面上固定连接有底座机构2，底座机构2上吸附连接两片钢化平面玻璃5，且底座机构2和操作框机构1均电性连接有控制器3。
排气机构4包括液压泵41、气泵42、输胶管43、输气管44、注胶头45、注胶驱动组件46和抽气头组件47，液压泵41通过输胶管43连通有注胶头45，注胶头45的右端面与楔形气嘴474的侧壁相吻合，注胶头45的一侧设置有注胶驱动组件46，气泵42通过输气管44连通有抽气头组件47，输胶管43和输气管44上均串联连接有阀门。
抽气头组件47包括滑动支架471、伸缩杆472、压力传感器473和楔形气嘴474，滑动支架471的下端四角处均连接有一根伸缩杆472，伸缩杆472的下端固定连接有楔形气嘴474，楔形气嘴474和输气管44之间的连接处设置有压力传感器473。
伸缩杆472由一个管体和一根杆体构成，管体的下端固定连接楔形气嘴474，杆体的上端固定连接滑动支架471，管体滑动套接于杆体外部。
参阅图4，操作框机构1包括框体11、左操作口12、右操作口13、上操作口14和导向滑轨15，框体11的左侧开设的左操作口12，框体11的右侧开设的右操作口13，框体11的上端开设的上操作口14，上操作口14的边缘固定连接有导向滑轨15，注胶头45沿导向滑轨15滑动，注胶头45和抽气头组件47均位于上操作口14处，注胶驱动组件46的电机222安装于注胶头45上，齿条221设置于导向滑轨15的侧壁上。
参阅图5至图7，底座机构2包括x向线性滑轨21、x向驱动组件22、吸附气嘴23和x向滑块24，x向线性滑轨21上滑动连接有x向滑块24，x向线性滑轨21上滑动连接有x向滑块24，且x向滑块24和x向线性滑轨21之间设置有x向驱动组件22，x向滑块24的内壁上设置有吸附气嘴23，吸附气嘴23吸附连接有钢化平面玻璃5，x向驱动组件22的电机222安装于x向滑块24上，齿条221设置于x向线性滑轨21的侧壁上，x向驱动组件22和注胶驱动组件46的结构一致，x向驱动组件22包括齿条221、电机222和齿轮223，电机222连接有齿轮223，齿轮223与齿条221相互啮合。
实施例二
参阅图8，本实施例和实施例一的区别仅在于增设了y向线性滑轨25，令两条x向线性滑轨21可以沿着y向线性滑轨25移动，能够令两片钢化平面玻璃5紧贴左操作口12和右操作口13，两条x向线性滑轨21之间设置有y向线性滑轨25，x向线性滑轨21沿y向线性滑轨25滑动，且x向线性滑轨21和y向线性滑轨25之间设置有y向驱动组件，x向驱动组件22和y向驱动组件的结构一致，x向驱动组件22包括齿条221、电机222和齿轮223，电机222连接有齿轮223，齿轮223与齿条221相互啮合，y向驱动组件中的电机222安装在x向线性滑轨21上，齿条221设置于y向线性滑轨25的侧壁上。
实施例三
参阅图9，本实施例和实施例一的区别仅在于增设了升降结构27，令吸附气嘴23可以沿着垂直方向升降，能够令两片钢化平面玻璃5紧贴上操作口14，x向滑块24由两块相互滑动连接的板体26构成，一块板体26滑动连接x向线性滑轨21，另一块板体26的侧壁上固定连接有吸附气嘴23，且两块板体26之间固定连接有升降结构27，吸附气嘴23通过管道连接有气泵42，该吸附气嘴23主要用于固定钢化平面玻璃5，升降结构27为液压缸、气压缸或电动伸缩杆472中的任意一种。
参阅图10，为了更好的展现全钢化真空玻璃生产用排气装置的实施流程，本实施例现提出一种全钢化真空玻璃生产用排气装置的实施方法，包括以下步骤：
s101：密封两片钢化平面玻璃5左边、右边和下方的缝隙，而后通过吸附气嘴23固定两片钢化平面玻璃5；通过吸附气嘴23固定两片钢化平面玻璃5，并利用x向驱动组件22调整两片钢化平面玻璃5之间的间距；底座机构2推动玻璃至操作框机构1的操作口，向两片钢化平面玻璃5三条边的间隙中注胶；其中，左操作口12和右操作口13位于同一平面上，所以，当两片钢化平面玻璃5停留在该操作口处时，通过人工手持喷胶枪或利用喷胶设备向玻璃缝隙中填充玻璃胶，令两片钢化平面玻璃5左右两边的缝隙被填充，而后底座机构2推动玻璃至上操作口14，再次通过人工手持喷胶枪或利用喷胶设备向玻璃缝隙中填充玻璃胶，令两片钢化平面玻璃5上方的缝隙被填充，实现对玻璃的三边间隙密封，将平面玻璃翻转，令底面缝隙向朝上；
s102：底座机构2推动两片钢化平面玻璃5至操作框机构1的上操作口14处；
s103：液压泵41驱动玻璃胶经过输胶管43和注胶头45流出，同时，注胶驱动组件46带动注胶头45沿导向滑轨15移动，直至注胶头45接触楔形气嘴474，液压泵41和注胶驱动组件46停止运行；
s104：气泵42运行，抽出两片钢化平面玻璃5之间的气体，随气体抽出，两片钢化平面玻璃5之间压强增大；
s105：压力传感器473达到设定值后液压泵41和注胶驱动组件46再次运行，注胶头45向上挤压楔形气嘴474，将其挤出玻璃间隙。
综上所述：本发明提出的一种全钢化真空玻璃生产用排气装置及其实施方法，设置多向操作口的框架，将钢化真空玻璃周边密封和排气相结合，利用密封末尾的孔道进行排气，简化操作步骤，令钢化真空玻璃生产一体化，缩减生产周期；采用楔形气嘴474以及与楔形气嘴474吻合的注胶头45，排气结束时注胶头45向上挤压楔形气嘴474，将其挤出玻璃间隙，注胶头45和楔形气嘴474之间位置替换不易泄露气体，避免钢化真空玻璃内二次涌入气体，真空度高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种全钢化真空玻璃生产用排气装置，其特征在于，包括操作框机构(1)、底座机构(2)、控制器(3)和排气机构(4)，所述操作框机构(1)的上端设置有排气机构(4)，且操作框机构(1)的下底面上固定连接有底座机构(2)，所述底座机构(2)上吸附连接两片钢化平面玻璃(5)，且底座机构(2)和操作框机构(1)均电性连接有控制器(3)；
所述排气机构(4)包括液压泵(41)、气泵(42)、输胶管(43)、输气管(44)、注胶头(45)、注胶驱动组件(46)和抽气头组件(47)，所述液压泵(41)通过输胶管(43)连通有注胶头(45)，所述注胶头(45)的一侧设置有注胶驱动组件(46)，所述气泵(42)通过输气管(44)连通有抽气头组件(47)；
所述抽气头组件(47)包括滑动支架(471)、伸缩杆(472)、压力传感器(473)和楔形气嘴(474)，所述滑动支架(471)的下端四角处均连接有一根伸缩杆(472)，所述伸缩杆(472)的下端固定连接有楔形气嘴(474)，所述楔形气嘴(474)和输气管(44)之间的连接处设置有压力传感器(473)；
所述操作框机构(1)包括框体(11)、左操作口(12)、右操作口(13)、上操作口(14)和导向滑轨(15)，所述框体(11)的左侧开设的左操作口(12)，框体(11)的右侧开设的右操作口(13)，框体(11)的上端开设的上操作口(14)，所述上操作口(14)的边缘固定连接有导向滑轨(15)，所述注胶头(45)沿导向滑轨(15)滑动，所述注胶头(45)和抽气头组件(47)均位于上操作口(14)处；
所述底座机构(2)包括x向线性滑轨(21)、x向驱动组件(22)、吸附气嘴(23)和x向滑块(24)，所述x向线性滑轨(21)上滑动连接有x向滑块(24)，所述x向线性滑轨(21)上滑动连接有x向滑块(24)，且x向滑块(24)和x向线性滑轨(21)之间设置有x向驱动组件(22)，所述x向滑块(24)的内壁上设置有吸附气嘴(23)，所述吸附气嘴(23)吸附连接有钢化平面玻璃(5)。
2.如权利要求1所述的一种全钢化真空玻璃生产用排气装置，其特征在于，所述注胶头(45)的右端面与楔形气嘴(474)的侧壁相吻合。
3.如权利要求2所述的一种全钢化真空玻璃生产用排气装置，其特征在于，所述输胶管(43)和输气管(44)上均串联连接有阀门。
4.如权利要求3所述的一种全钢化真空玻璃生产用排气装置，其特征在于，所述伸缩杆(472)由一个管体和一根杆体构成，管体的下端固定连接楔形气嘴(474)，杆体的上端固定连接滑动支架(471)，管体滑动套接于杆体外部。
5.如权利要求4所述的一种全钢化真空玻璃生产用排气装置，其特征在于，两条所述x向线性滑轨(21)之间设置有y向线性滑轨(25)，x向线性滑轨(21)沿y向线性滑轨(25)滑动，且x向线性滑轨(21)和y向线性滑轨(25)之间设置有y向驱动组件。
6.如权利要求5所述的一种全钢化真空玻璃生产用排气装置，其特征在于，所述x向驱动组件(22)、注胶驱动组件(46)和y向驱动组件的结构一致，x向驱动组件(22)包括齿条(221)、电机(222)和齿轮(223)，电机(222)连接有齿轮(223)，齿轮(223)与齿条(221)相互啮合。
7.如权利要求6所述的一种全钢化真空玻璃生产用排气装置，其特征在于，所述x向滑块(24)由两块相互滑动连接的板体(26)构成，一块板体(26)滑动连接x向线性滑轨(21)，另一块板体(26)的侧壁上固定连接有吸附气嘴(23)，且两块板体(26)之间固定连接有升降结构(27)。
8.如权利要求7所述的一种全钢化真空玻璃生产用排气装置，其特征在于，所述升降结构(27)为液压缸、气压缸或电动伸缩杆中的任意一种。
9.一种如权利要求8所述的全钢化真空玻璃生产用排气装置的实施方法，其特征在于，包括以下步骤：
s101：密封两片钢化平面玻璃(5)左边、右边和下方的缝隙，而后通过吸附气嘴(23)固定两片钢化平面玻璃(5)；
s102：底座机构(2)推动两片钢化平面玻璃(5)至操作框机构(1)的上操作口(14)处；
s103：液压泵(41)驱动玻璃胶经过输胶管(43)和注胶头(45)流出，同时，注胶驱动组件(46)带动注胶头(45)沿导向滑轨(15)移动，直至注胶头(45)接触楔形气嘴(474)；
s104：气泵(42)运行，抽出两片钢化平面玻璃(5)之间的气体；
s105：压力传感器(473)达到设定值后液压泵(41)和注胶驱动组件(46)再次运行，注胶头(45)向上挤压楔形气嘴(474)，将其挤出玻璃间隙。
技术总结