本发明属于旋转开启百叶窗技术领域，尤其涉及一种粘结玻璃百叶窗用型材及其制作方法。
背景技术：
旋转开启的百叶窗为了具有防盗功能，窗扇设计的都很窄。现有技术中的百叶窗，使用的都是购买的中空玻璃成品，中空玻璃镶嵌在窗扇周边铝合金的卡口之中。由于中空玻璃在制作时为了粘结两侧的玻璃采用分子筛隔条制成的框架，所以制成的中空玻璃成品的四周形成较宽的黑边，为了完全遮盖住中空玻璃制作所形成的黑边，窗扇型材的铝合金卡口的深度都在15mm左右，这导致窗扇的竖向型材太宽，遮挡了大量的光线的同时很不美观。
技术实现要素：
本发明的目的是：提供一种旋转开启百叶窗用型材，在制成中空玻璃窗扇时透光面积大。
本发明的技术方案是：
一种粘结玻璃百叶窗用型材，包括主体型材和玻璃挡板，所述主体型材的正面的中间沿长度方向设置有分子筛干燥剂条卡槽；所述玻璃挡板为两个，分别从所述主体型材的两侧边卡入所述主体型材中。
优选地，所述粘结玻璃百叶窗用型材为窗扇竖向型材，所述粘结玻璃百叶窗用型材为不断桥铝合金型材；所述分子筛干燥剂条卡槽的两个外侧沿分别设置有凸棱；所述主体型材的反面为s型弧面，所述弧面的剖切形状呈中心对称；所述主体型材较厚的一侧的弧面上设置有第一密封条；所述主体型材的较薄的一侧侧面上设置有第一卡槽，所述主体型材的较厚的一侧侧面上设置有第二卡槽；第一玻璃挡板的截面为l型，其一侧边与所述第一卡槽卡接，其另一侧边用于卡挡玻璃；第二玻璃挡板的截面为t型，其腹板与所述第二卡槽卡接，所述腹板的两侧分别设置有第二密封条卡槽和玻璃卡板，所述第二密封条卡槽中安装有第二密封条，所述玻璃卡板用于卡挡玻璃。
优选地，所述粘结玻璃百叶窗用型材为窗扇竖向型材，所述粘结玻璃百叶窗用型材为断桥型材；所述分子筛干燥剂条卡槽的两个外侧沿分别设置有凸棱；所述主体型材为隔热材料，所述玻璃挡板为铝合金型材；所述主体型材的反面为s型弧面，所述s型弧面的剖切形状呈中心对称；所述主体型材较厚的一侧的弧面上设置有第一密封条；所述主体型材的较薄的一侧侧面上设置有第一卡槽，所述主体型材的较厚的一侧侧面上设置有第二卡槽；第一玻璃挡板为一直板，其反面设置有第一卡板和第一u型槽，所述第一卡板与所述第一卡槽卡接；所述第一u型槽用于卡挡玻璃；第二玻璃挡板为反面设置有第二卡板的直板，所述第二卡板与所述第二卡槽卡接；所述第二卡板的两侧分别设置有第二u型槽和第二密封条卡槽；所述第二u型槽用于卡挡玻璃，所述第二密封条卡槽中安装有第二密封条。
优选地，所述第二玻璃挡板内设置有空腔，所述空腔内设置有连杆销轴孔。
优选地，所述弧面上纵向设置有v型的螺钉定位槽，所述定位槽至少为两个，分别设置在所述第一卡槽侧边和所述第二卡槽侧边的弧面上。
优选地，所述主体型材内部纵向设置有金属加强板，所述金属加强板设置在所述主体型材的中间，所述金属加强板分别与所述第一卡板和所述第二卡板延长度方向重叠且不接触。
优选地，所述粘结玻璃百叶窗用型材为窗扇横向型材，所述粘结玻璃百叶窗用型材为铝合金不断桥型材，所述分子筛干燥剂条卡槽的两个外侧沿分别设置有凸棱；所述玻璃挡板为一直板，所述玻璃挡板的反面设置有双插榫；所述主体型材的截面为一矩形腔体，所述矩形腔体的四个面的中部分别设置有螺接孔；所述主体型材的两个外侧面上分别设置有双插榫卡槽；所述双插榫与所述双插榫卡槽可相配卡接。
优选地，所述粘结玻璃百叶窗用型材为窗扇横向型材，所述粘结玻璃百叶窗用型材为断桥型材；所述分子筛干燥剂条卡槽的两个外侧沿分别设置有凸棱；所述主体型材为隔热材料，所述玻璃挡板为铝合金型材；所述主体型材的两侧面上分别设置有卡口，所述卡口内分别设置有铝合金卡块，所述卡块上设置有双插榫卡槽和螺接孔；所述玻璃挡板为一直板，所述玻璃挡板的反面设置有双插榫；所述双插榫与所述双插榫卡槽可相配卡接。
优选地，所述双插榫卡槽的外侧设置有两个等高的v型凸台。
本发明还提供了上述粘结玻璃百叶窗用型材的制作方法，包括以下步骤：
步骤一，制作主体型材：将所述第一卡槽和所述第二卡槽的外侧边分别制成向外侧倾斜状，使得所述第一卡槽和所述第二卡槽呈喇叭口，并在所述第一卡槽和所述第二卡槽的外侧边的根部设置为较薄的变形部；
步骤二，将所述第一卡槽和所述第二卡槽的外侧边辊压，使所述变形部变形，从而使所述第一卡槽和所述第二卡槽呈直口槽。
本发明的有益效果为：
本发明的粘结玻璃百叶窗用型材，通过在主体型材的正面的中间沿长度方向设置分子筛干燥剂条卡槽，在制作窗扇时，先将分子筛干燥剂条卡入分子筛干燥剂条卡槽中，再用主体型材制成窗扇的框架，然后再在其凸棱内侧涂上玻璃胶，将玻璃粘结在主体型材的两侧面，最后将玻璃挡板从主体型材的两侧边卡入主体型材中固定。由于现场制作中空玻璃，且分子筛干燥剂条卡槽是直接设置在主体型材上，不再需要通过加宽铝合金型材的卡口来遮盖中空玻璃制作时形成的黑边，使得百叶窗用型材的的宽度不需要过宽设置，从而使制成的中空玻璃百叶窗的窗扇透光面积大、美观。
附图说明
图1为实施例1中的窗扇竖向型材的截面示意图。
图2为实施例1中的窗扇竖向型材的主体型材制作时步骤一所得型材的截面形状。
图3为实施例1中的窗扇竖向型材的主体型材制作时经步骤二辊压后的形状。
图4为实施例1中的窗扇用竖向型材制成窗扇密封时的截面示意图。
图5为实施例2中的窗扇竖向型材的截面示意图。
图6为实施例2中的窗扇竖向型材制成窗扇时密封示意图。
图7为实施例3中的窗扇竖向型材的截面示意图。
图8为实施例4中的窗扇横向型材的截面示意图。
图9为实施例4中的窗扇横向型材和竖向型材的连接示意图。
图10为实施例5中的窗扇横向型材的截面示意图。
图中：
1、主体型材；11、分子筛干燥剂条卡槽；12、凸棱；13、第一密封条；14、第一卡槽；15、第二卡槽；16、17、定位槽；18、金属加强板；19、变形部；2、20、第一玻璃挡板；21、第一卡板；22、第一u型槽；3、30、第二玻璃挡板；32、第一密封条卡槽；33、玻璃卡板；34、第二卡板；35、第二u型槽；36、第二密封条；37、第二密封条卡槽；38、空腔；39、销轴孔；4、分子筛干燥剂条；51、52、双插榫；53、54、55、56、螺接孔；57、58、双插榫卡槽；61、62、卡口；63、64、卡块；65、66、67、68、凸台；7、8、玻璃；91、92、螺钉。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做详细说明。
实施例1
本实施例提供一种粘结玻璃百叶窗窗扇用竖向型材，图1为本实施例的窗扇竖向型材的截面示意图。如图1所示，本实施例的一种粘结玻璃百叶窗用型材包括主体型材1和第一玻璃挡板2、第二玻璃挡板3，所述主体型材1的正面的中间沿长度方向设置有分子筛干燥剂条卡槽11，所述分子筛干燥剂条卡槽11的两个外侧沿分别设置有凸棱12。本实施例所提供的粘结玻璃百叶窗窗扇竖向型材为不断桥铝合金型材，所述主体型材1的反面为s型弧面，所述弧面的剖切形状呈中心对称；所述主体型材1较厚的一侧的弧面上设置有第一密封条13；所述主体型材1的较薄的一侧侧面上设置有第一卡槽14，所述主体型材1的较厚的一侧侧面上设置有第二卡槽15；第一玻璃挡板2的截面为l型，其一侧边与所述第一卡槽14卡接，其另一侧边用于卡挡玻璃。第二玻璃挡板3的截面为t型，其腹板与所述第二卡槽15卡接，所述腹板的两侧分别设置有第二密封条卡槽37和玻璃卡板33，所述第二密封条卡槽37中安装有第二密封条36，所述玻璃卡板33用于卡挡玻璃。
本实施例的粘结玻璃百叶窗用型材中的主体型材制作，包括以下步骤：
步骤一，制作主体型材：将主体型材1的第一卡槽14和第二卡槽15的外侧边分别制成向外侧倾斜状，使得所述第一卡槽14和所述第二卡槽15呈喇叭口，并在所述第一卡槽14和所述第二卡槽15的外侧边的根部分别设置为较薄的变形部19，由此所得型材的截面形状如图2所示。
步骤二，将步骤一所得的主体型材1的所述第一卡槽14和所述第二卡槽15的外侧边辊压，使所述变形部19变形，从而使所述第一卡槽14和所述第二卡槽15呈直口槽。由此所得型材的截面形状如图3所示。
图4为实施例1中的窗扇用竖向型材制成窗扇密封时的截面示意图。如图1、4所示，本实施例的粘结玻璃百叶窗窗扇用竖向型材在使用时，可以先将分子筛干燥剂条卡槽11中装入分子筛干燥剂条4，再将竖向型材的主体型材1和横向型材制成窗扇框后，然后再在其凸棱12的内侧涂上玻璃胶，然后将玻璃7、8粘结在主体型材1的两侧面，最后将第一玻璃挡板2、第二玻璃挡板3分别卡入主体型材1的第一卡槽14和所述第二卡槽15中，再与横向型材固定。由此制成了带有中空玻璃的窗扇。由于本实施例中的窗扇中分子筛干燥剂条卡槽11是直接设置在主体型材1上，不再需要通过加宽铝合金型材的铝合金卡口的深度来遮盖中空玻璃制作时形成的黑边，使得窗扇竖向型材的的宽度不需要过宽设置，从而使制成的中空玻璃窗扇透光面积大、美观。
本实施例的粘结玻璃百叶窗用型材的主体型材1反面为s型弧面，所述s型弧面的剖切形状呈中心对称，这种弧面的竖向型材在制成窗扇时，不需要再增加密封附件或密封连接件来实现窗扇之间的密封，相邻窗扇的竖向型材自身的s型弧面相互对接密封，形成s型的对接密封面，并且在其对接密封面上安装有第一密封条13进行密封，有效地阻止了空气和水从窗扇之间缝隙处的渗透。由于不使用密封附件或密封连接件，使得整个窗扇的非玻璃部分更加变窄，进一步增加了窗扇的透光面积。安装在第二玻璃挡板3上的第二密封条36在两个闭合的窗扇两侧相对密封，进一步增强了密封效果。
实施例2
本实施例和实施例1的不同之处在于，本实施例的粘结玻璃百叶窗用窗扇竖向型材为断桥型材，图5为本实施例中的粘结玻璃百叶窗用窗扇竖向型材的截面示意图，如图5所示，粘结玻璃百叶窗用窗扇竖向型材的主体型材1为隔热材料，第一玻璃挡板2和第二玻璃挡板3均为铝合金型材。所述主体型材1的反面为s型弧面，所述s型弧面的剖切形状呈中心对称；所述主体型材1较厚的一侧的弧面上设置有第一密封条13；所述主体型材1的较薄的一侧侧面上设置有第一卡槽14，所述主体型材1的较厚的一侧侧面上设置有第二卡槽15；第一玻璃挡板2为一直板，其反面设置有第一卡板21和第一u型槽22，所述第一卡板21与所述第一卡槽14卡接；所述第一u型槽22用于卡挡玻璃；第二玻璃挡板3为反面设置有第二卡板34的直板，所述第二卡板34与所述第二卡槽15卡接；所述第二卡板34的两侧分别设置有第二u型槽35和第二密封条卡槽37；所述第二u型槽35用于卡挡玻璃，所述第二密封条卡槽37中安装有第二密封条36。优选在所述第二玻璃挡板3内设置有空腔38，所述空腔内设置有连杆销轴孔39。
本实施例的粘结玻璃百叶窗用型材窗扇竖向型材为断桥型材，这在北方等寒冷地区使用时可以在型材上形成热传导的断桥，更有利于在冬季保持室内温度，有利于节能。在第二玻璃挡板3内设置空腔38，空腔38内设置有连杆销轴孔39，连杆销轴孔39可以用来按装连杆销轴。
图6为实施例2中的窗扇竖向型材制成窗扇时密封示意图。如图5、6所示，本实施例的粘结玻璃百叶窗用窗扇竖向型材在使用时，可以先将分子筛干燥剂条卡槽11中装入分子筛干燥剂条4中，再将竖向型材的主体型材1和横向型材制成窗扇框后，然后再在其凸棱12的内侧涂上玻璃胶，然后将玻璃7、8粘结在主体型材1的两侧面，最后将第一玻璃挡板2、第二玻璃挡板3分别从主体型材1的第一卡槽14和所述第二卡槽15中卡入主体型材1中固定。由此制成了带有中空玻璃的窗扇。由于本实施例中的窗扇中分子筛干燥剂条卡槽11是直接设置在主体型材1上，不再需要通过加宽铝合金型材的铝合金卡口的深度来遮盖中空玻璃制作时形成的黑边，使得窗扇竖向型材的的宽度不需要过宽设置，从而使制成的中空玻璃窗扇透光面积大、美观。
本实施例的粘结玻璃百叶窗用型材的主体型材1反面为s型弧面，所述s型弧面的剖切形状呈中心对称，这种弧面的竖向型材在制成窗扇时，不需要再增加密封附件或密封连接件来实现窗扇之间的密封，竖向型材自身的s型弧面相互对接密封，形成s型的对接密封面，并且在其密封面上安装有第一密封条13进行密封，有效地阻止了空气和水从窗扇之间缝隙处的渗透。由于不使用密封附件或密封连接件，使得整个窗扇的非玻璃部分更加变窄，进一步增加了窗扇的透光面积。安装在第二玻璃挡板3上的第二密封条36在两个闭合的窗扇两侧相对密封，进一步增强了密封效果。
本实施例的粘结玻璃百叶窗用型材窗扇竖向型材的主体型材1的所述弧面上还可以纵向设置v型的螺钉定位槽16、17，所述定位槽16、17分别设置在所述第一卡槽14侧边和所述第二卡槽15侧边的弧面上。定位槽16、17可以作为本实施例的粘结玻璃百叶窗用窗扇竖向型材与横向型材组合成窗扇框架时安装螺钉的定位线，在定位槽16、17处安装螺钉，可以将主体型材1、金属加强板18、第一玻璃挡板2的第一卡板21与横向型材固定，这种固定连接方式可以使竖向型材因为增加加强板而更加牢固；同理，也可以将主体型材1、金属加强板18和第二玻璃挡板3的第二卡板34与横向型材固定。
实施例3
与实施例2不同之处在于，本实施例的粘结玻璃百叶窗用型材窗扇竖向型材的主体型材1内部纵向设置有金属加强板18，如图7所示，将所述金属加强板18设置在所述主体型材1的中间，所述金属加强板18分别与所述第一卡板21和所述第二卡板34延长度方向重叠且不接触。
本实施例的主体型材1的所述弧面上还可以纵向设置v型的螺钉定位槽16、17，所述定位槽16、17分别设置在所述第一卡槽14侧边和所述第二卡槽15侧边的弧面上。
定位槽16、17可以作为本实施例的粘结玻璃百叶窗用型材窗扇竖向型材与横向型材组合成窗扇框架时安装螺钉时的定位线，在定位槽16、17处安装螺钉，可以将主体型材1、金属加强板18、第一玻璃挡板2的第一卡板21与横向型材固定，这种固定连接方式可以使竖向型材因为增加加强板而更加牢固；同理，也可以将主体型材1、金属加强板18和第二玻璃挡板3的第二卡板34与横向型材固定。使用定位槽16、17可以使螺钉安装部位更加明显，便于准确安装。
实施例4
本实施例提供一种粘结玻璃百叶窗窗扇用横向型材，图8为本实施例的窗扇横向型材的截面示意图。如图8所示，本实施例的一种粘结玻璃百叶窗用型材为铝合金不断桥型材，包括主体型材1和第一玻璃挡板20、第二玻璃挡板30。第一玻璃挡板20、第二玻璃接板30均为直板，所述第一玻璃挡板20的反面设置有双插榫51；所述第二玻璃挡板30的反面设置有双插榫52。所述主体型材1的截面为一矩形腔体，所述矩形腔体的四个面的中部分别设置有螺接孔53、54、55、56；所述主体型材1的两个外侧面上分别设置有双插榫卡槽57、58；所述双插榫52与所述双插榫卡槽57可相配卡接，所述双插榫51与所述双插榫卡槽58可相配卡接。所述主体型材1的正面的中间沿长度方向设置有分子筛干燥剂条卡槽11，所述分子筛干燥剂条卡槽11的两个外侧沿分别设置有凸棱12。
图9为本实施例中的窗扇横向型材和竖向型材的连接示意图。窗扇的横向型材和竖向型材均使用本发明的粘结玻璃百叶窗用型材，图9中左半部分为竖向型材的截面示意图，右半部分为横向型材的截面示意图。结合图1、图8、图9，在进行窗扇的组装时，可以先分子筛干燥剂条分别安装在横向型材和竖向型材的分子筛干燥剂条卡槽中，然后将横向型材和竖向型材组成窗扇形状的矩形框架，然后在凸棱12的内侧涂上玻璃胶，将两块玻璃分别从两侧与窗扇的横向型材和竖向型材和主体型材粘结。然后，将横向型材的第一玻璃挡板20和第二玻璃挡板30分别从双插榫卡槽57、58中卡接，再将竖向型材的第一玻璃挡板2和第二玻璃挡板3分别从第一卡槽14和第二卡槽15中插入卡接。最后，使用螺钉91从第一卡槽的侧边旋入，经竖向型材的主体型材、竖向型材的第一玻璃挡板2后进入横向型材的螺接孔53中固定；使用螺钉92从第一卡槽14的侧边旋入，经竖向型材的主体型材、竖向型材的第一玻璃挡板3进入螺接孔54中固定，从而固定了横向型材和竖向型材，从窗扇的四个角都用螺钉固定就组装成了窗扇。当然，如果在竖向型材主体型材的弧面上纵向设置v型的螺钉定位槽16、17，所述定位槽16、17分别设置在所述第一卡槽14侧边和所述第二卡槽15侧边的弧面上，这样在旋入螺钉时位置更加好确定。
优选地，所述双插榫卡槽的外侧设置有v型凸台，同一侧的v型凸台65、66同高，另一侧的v型凸台67、68同高。在双插榫卡槽的同一侧设置同高的两个v型凸台有利于玻璃挡板板与主体型材的插接安装。当由于加工主体型材或玻璃挡板时，型材会逐渐变厚产生的误差导致双插榫与双插榫卡槽卡接间隙不合适时，将v型凸台削磨来消除装配误差。
实施例5
本实施例和实施例4的不同之处在于，本实施例中的窗扇横向型材为断桥型材，其截面示意图如图10所示，本实施例的粘结玻璃百叶窗用型材的所述主体型材1为隔热材料，第一玻璃挡板20和第二玻璃挡板30均为铝合金型材。所述主体型材1的两侧面上分别设置有卡口61、62，所述卡口61、62内分别设置有铝合金卡块63、64。所述卡块64上设置有双插榫卡槽57和螺接孔54，所述卡块63上设置有双插榫卡槽58和螺接孔53。
第一玻璃挡板20和第二玻璃挡板30均为一直板，第一玻璃挡板20的反面设置有双插榫51；第一玻璃挡板30的反面设置有双插榫52；所述双插榫51与所述双插榫卡槽58可相配卡接；所述双插榫52与所述双插榫卡槽57可相配卡接。
本实施例的粘结玻璃百叶窗用横向型材组成窗扇的方法和实施例4完全相同。本实施例的粘结玻璃百叶窗用横向型材最适合和本发明的实施例3中的断桥的横向型材配合使用，横向型材和竖向型材均使用断桥型材使得窗扇上室内与室外形成热传导路径的断桥，有利于高寒地区的室内保温。
本实施例中也可以在所述双插榫卡槽的外侧设置有v型凸台，同一侧的v型凸台65、66同高，另一侧的v型凸台67、68同高。设置v型凸台也是用来方便消除在玻璃挡板与主体型材安装时的误差。
此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，以上所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。比如，实施例1和实施例3中的第二玻璃挡板也可以设置空腔和销轴孔来安装连杆的销轴。
另外以上仅为本发明的部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
1.一种粘结玻璃百叶窗用型材，包括主体型材和玻璃挡板，其特征在于，所述主体型材的正面的中间沿长度方向设置有分子筛干燥剂条卡槽；所述玻璃挡板为两个，分别从所述主体型材的两侧边卡入所述主体型材中。
2.如权利要求1所述的粘结玻璃百叶窗用型材，其特征在于，所述粘结玻璃百叶窗用型材为窗扇竖向型材，所述粘结玻璃百叶窗用型材为不断桥铝合金型材；所述分子筛干燥剂条卡槽的两个外侧沿分别设置有凸棱；所述主体型材的反面为s型弧面，所述弧面的剖切形状呈中心对称；所述主体型材较厚的一侧的弧面上设置有第一密封条；所述主体型材的较薄的一侧侧面上设置有第一卡槽，所述主体型材的较厚的一侧侧面上设置有第二卡槽；第一玻璃挡板的截面为l型，其一侧边与所述第一卡槽卡接，其另一侧边用于卡挡玻璃；第二玻璃挡板的截面为t型，其腹板与所述第二卡槽卡接，所述腹板的两侧分别设置有第二密封条卡槽和玻璃卡板，所述第二密封条卡槽中安装有第二密封条，所述玻璃卡板用于卡挡玻璃。
3.如权利要求1所述的粘结玻璃百叶窗用型材，其特征在于，所述粘结玻璃百叶窗用型材为窗扇竖向型材，所述粘结玻璃百叶窗用型材为断桥型材；所述分子筛干燥剂条卡槽的两个外侧沿分别设置有凸棱；所述主体型材为隔热材料，所述玻璃挡板为铝合金型材；所述主体型材的反面为s型弧面，所述s型弧面的剖切形状呈中心对称；所述主体型材较厚的一侧的弧面上设置有第一密封条；所述主体型材的较薄的一侧侧面上设置有第一卡槽，所述主体型材的较厚的一侧侧面上设置有第二卡槽；第一玻璃挡板为一直板，其反面设置有第一卡板和第一u型槽，所述第一卡板与所述第一卡槽卡接；所述第一u型槽用于卡挡玻璃；第二玻璃挡板为反面设置有第二卡板的直板，所述第二卡板与所述第二卡槽卡接；所述第二卡板的两侧分别设置有第二u型槽和第二密封条卡槽；所述第二u型槽用于卡挡玻璃，所述第二密封条卡槽中安装有第二密封条。
4.如权利要求3所述的粘结玻璃百叶窗用型材，其特征在于，所述第二玻璃挡板内设置有空腔，所述空腔内设置有连杆销轴孔。
5.如权利要求2或3所述的粘结玻璃百叶窗用型材，其特征在于，所述弧面上纵向设置有v型的螺钉定位槽，所述定位槽至少为两个，分别设置在所述第一卡槽侧边和所述第二卡槽侧边的弧面上。
6.如权利要求3所述的粘结玻璃百叶窗用型材，其特征在于，所述主体型材内部纵向设置有金属加强板，所述金属加强板设置在所述主体型材的中间，所述金属加强板分别与所述第一卡板和所述第二卡板延长度方向重叠且不接触。
7.如权利要求1所述的粘结玻璃百叶窗用型材，其特征在于，所述粘结玻璃百叶窗用型材为窗扇横向型材，所述粘结玻璃百叶窗用型材为铝合金不断桥型材，所述分子筛干燥剂条卡槽的两个外侧沿分别设置有凸棱；所述玻璃挡板为一直板，所述玻璃挡板的反面设置有双插榫；所述主体型材的截面为一矩形腔体，所述矩形腔体的四个面的中部分别设置有螺接孔；所述主体型材的两个外侧面上分别设置有双插榫卡槽；所述双插榫与所述双插榫卡槽可相配卡接。
8.如权利要求1所述的粘结玻璃百叶窗用型材，其特征在于，所述粘结玻璃百叶窗用型材为窗扇横向型材，所述粘结玻璃百叶窗用型材为断桥型材；所述分子筛干燥剂条卡槽的两个外侧沿分别设置有凸棱；所述主体型材为隔热材料，所述玻璃挡板为铝合金型材；所述主体型材的两侧面上分别设置有卡口，所述卡口内分别设置有铝合金卡块，所述卡块上设置有双插榫卡槽和螺接孔；所述玻璃挡板为一直板，所述玻璃挡板的反面设置有双插榫；所述双插榫与所述双插榫卡槽可相配卡接。
9.如权利要求7或8所述的粘结玻璃百叶窗用型材，其特征在于，所述双插榫卡槽的外侧设置有两个等高的v型凸台。
10.一种权利要求2所述粘结玻璃百叶窗用型材制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，制作主体型材：将所述第一卡槽和所述第二卡槽的外侧边分别制成向外侧倾斜状，使得所述第一卡槽和所述第二卡槽呈喇叭口，并在所述第一卡槽和所述第二卡槽的外侧边的根部设置为较薄的变形部；
步骤二，将所述第一卡槽和所述第二卡槽的外侧边辊压，使所述变形部变形，从而使所述第一卡槽和所述第二卡槽呈直口槽。
技术总结