本申请涉及铝型材技术领域，具体而言，涉及一种内填充隔热层的超薄铝型材。
背景技术：
型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条，用途广泛，其中铝型材更具有突出的抗腐蚀性和可加工性，具有更高的实用性，申请号为cn1916343b的专利中，公开了一种内填充隔热铝合金型材的制造方法,其中包括一种隔热条，通过将隔热条粉碎后作为填料填充进铝型材内形成隔热层。
现有技术中，铝型材在加工完成后被大量应用于门窗等物品，这些物品在工作中不可避免的会受到冲击，而在受到冲击后，铸成超薄的铝型材在受到冲击后极容易发生形变，致使填料在型材之间产生流失，进而导致隔热效果降低甚至消失，使得铝型材失去隔热的效果；同时，原本通过型材之间相互配合将隔热层夹持住，但是在使用过程中，型材之间的夹持会有间隙，导致隔热层的夹持出现间隙，导致隔热层掉落，无法保证隔热层的稳定性。
技术实现要素：
本申请提供了一种内填充隔热层的超薄铝型材，用于解决上述背景技术中提出的首先因为型材之间的拼接存在间隙，所以填料容易发生泄漏，进而导致隔热层失效的问题，其次，因为铝型材之间的拼接会有一定的间隙，而这间隙就导致了隔热层在被填充进型材之间后并不稳定的问题，这极容易导致隔热层因为间隙的存在而掉出型材的技术问题。
本申请提供了一种内填充隔热层的超薄铝型材，其包括第一型材板和第二型材板，第一型材板和第二型材板之间填充有填料，第一型材板和第二型材板之间活动安装有顶部封板和密封板；
第一型材板和第二型材板之间滑动安装有填充箱，填料填充在填充箱内，填充箱的两侧内壁上固定安装有同一个底板，底板上滑动套接有连动杆，连动杆上固定安装有定位转动轴，定位转动轴上转动套接有第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆相互远离的一侧均固定安装有u型安装块，u型安装块上转动安装有平衡杆，平衡杆远离u型安装块的一侧对称固定安装有两个支撑杆，两个支撑杆上固定安装有同一个抵压板，两个抵压板分别与第一型材板和第二型材板相接触；
第一型材板上对称滑动安装有两个第一连接块，第一连接块内转动安装有第一转动块，第二型材板上对称滑动安装有两个第二连接块，第二连接块内转动安装有第二转动块，第一转动块和第二转动块相互靠近的一侧固定安装有同一个缓冲块。
上述实现的过程中，可选地，在一种实施方式中，填充箱的两侧对称固定安装有两个外侧板和一个内侧板，支撑杆上滑动套接有伸缩弹簧，伸缩弹簧的一端与内侧板相接触，伸缩弹簧的另一端与平衡杆相接触，内侧板上对称开设有两个滑动孔，支撑杆滑动安装在滑动孔内。
上述实现的过程中，可选地，在一种实施方式中，定位转动轴上固定安装有的定位挡板，定位挡板与第一连接杆相接触。
上述实现的过程中，可选地，在一种实施方式中，平衡杆的两侧对称固定安装有两个转动轴，转动轴转动套接在u型安装块的两侧内壁上，转动轴上固定安装有保护板，保护板与u型安装块相接触。
上述实现的过程中，可选地，在一种实施方式中，底板上开设有活动槽，活动槽内滑动安装有扳动块，扳动块固定安装在连动杆上，连动杆上固定套接有定位块。
上述实现的过程中，可选地，在一种实施方式中，连动杆上滑动套接有复位弹簧，复位弹簧的一端固定连接在定位块上，复位弹簧的另一端固定安装在扳动块上。
上述实现的过程中，可选地，在一种实施方式中，底板上均匀开设有多个固定卡槽，固定卡槽内固定安装有固定卡块，固定卡块上固定安装有垫板，垫板上开设有收纳槽，密封板固定安装在垫板的底部。
上述实现的过程中，可选地，在一种实施方式中，填充箱的两侧内壁顶部对称开设有三个安装卡槽，多个安装卡槽内均固定安装有安装卡块，安装卡块固定安装在顶部封板上。
上述实现的过程中，可选地，在一种实施方式中，第一连接块上开设有第一转动槽，第一转动槽的两侧内壁上固定安装有同一个第一转动轴，第一转动轴转动套接在第一转动块内，第一转动轴上固定套接有第一扭簧，第一扭簧的一端固定安装在第一转动块上，第一扭簧的另一端固定安装在第一转动轴上。
上述实现的过程中，可选地，在一种实施方式中，第二连接块上开设有第二转动槽，第二转动槽的两侧内壁上固定安装有同一个第二转动轴，第二转动轴转动套接在第二转动块内，第二转动轴上固定套接有第二扭簧，第二扭簧的一端固定安装在第二转动块上，第二扭簧的另一端固定安装在第二转动轴上。
本发明的有益效果是：
本发明提供的内填充隔热层的超薄铝型材，通过填充箱将填料收纳在填充箱内，利用填充箱避免了型材在碰撞中产生间隙，导致填料流失的问题，提高了隔热层的稳定性，保证了隔热层不会因为型材的晃动而失去作用，达成收纳和稳定填料的作用。
进一步地，在本发明中，通过填充箱内部设置抵压板等结构，通过抵压板与型材之间的相互作用，提高了填充箱在型材内的稳定性，解决了因为碰撞等原因导致型材无法稳定夹持填充箱导致填充箱掉落的问题，达成了提高填充箱稳定性，进而确保隔热层不会掉落的作用。
更进一步地，在本发明中，利用第一连接块、第二连接块与缓冲块等结构之间的相互作用，使得在两个型材受到冲击后可以通过连接块与缓冲块之间的错位活动降低整体受到的刚性冲击，在通过扭簧带动缓冲块和连接块复位，避免了连接块受到冲击直接受损的问题，达成了保护型材内部结构的作用。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供内填充隔热层的超薄铝型材的总视三位结构示意图；
图2为本发明实施例中对应填充箱和填料的立体示意图；
图3为本发明实施例中对应填充箱的侧视剖面示意图；
图4为本发明实施例中对应第一连接块、第二连接块与缓冲块的立体结构示意图；
图5为本发明实施例中对应中第一连接块、第二连接块与缓冲块的剖面结构示意图；
图6为本发明实施例中对应顶部封板的立体结构示意图；
图7为本发明实施例中对应密封板的立体结构示意图；
图8为本发明实施例中对应连动杆和抵压板等结构的立体结构示意图；
图9为本发明实施例中对应定位转动轴等结构的俯视剖面结构示意图。
图标：1-第一型材板；2-第二型材板；3-第一连接块；4-第二连接块；5-缓冲块；6-填充箱；7-外侧板；8-活动槽；9-扳动块；10-连动杆；11-定位转动轴；12-第一连接杆；13-第二连接杆；14-定位挡板；15-u型安装块；16-转动轴；17-保护板；18-平衡杆；19-支撑杆；20-抵压板；21-滑动孔；22-伸缩弹簧；23-安装卡槽；24-顶部封板；25-安装卡块；26-密封板；27-收纳槽；28-垫板；29-固定卡块；30-固定卡槽；31-第一转动槽；32-第一转动轴；33-第一扭簧；34-第二转动槽；35-第二转动轴；36-第二扭簧；37-第一转动块；38-第二转动块；39-复位弹簧；40-定位块；41-底板；42-内侧板；43-填料。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将结合附图，对本申请中的技术方案进行描述。
请结合参照图1-9和本申请发明内容部分所记载的关于本申请的内填充隔热层的超薄铝型材所对应的具体特征和阐述。具体地，第一型材板1和第二型材板2通过对称的两个第一连接块3和第二连接块4通过缓冲块5相连接，并在第一型材板1和第二型材板2之间设有填充箱6用于填充填料43，填充箱6通过顶部封板24封住，防止填料43从填充箱6内泄漏。
进一步地，在本发明中，填充箱6通过外侧板7与第一型材板1和第二型材板2相互接触，同时通过抵压板20与第一型材板1和第二型材板2相互抵压，保证填充箱6的稳定性，用于充当隔热层的填料43被填充进填充箱6内，并且在填充箱6的内壁上开设有安装卡槽23，用于安装顶部封板24，同时底部安装有密封板26，用于保证填料43不会流失。
进一步地，在本发明中，通过拨动扳动块9，带动连动杆10上下活动，进而带动第一连接杆12和第二连接杆13活动，第一连接杆12和第二连接杆13带动u型安装块15活动，通过u型安装块15带动平衡杆18和支撑杆19推动抵压板20挤压第一型材板1和第二型材板2，保证填充箱6的安装稳定性，防止填充箱6因为型材的碰撞而脱落，达成了提高填充箱6安装稳定性的作用。
进一步地，在本发明中，第一连接块3和第二连接块4通过缓冲块5相连接，缓冲块5通过第一转动块37和第二转动块38安装在第一连接块3和第二连接块4上，在受到冲击后，缓冲块5进行一定的偏转来缓解受到的冲击，保护了第一连接块3和第二连接块4，使两者不会因为碰撞的原因发生形变，失去作用，达成了保护型材的作用。
进一步地，在本发明中，当第一型材板1和第二型材板2受到冲击相互靠近时，第一连接块3和第二连接块4相互靠近，在第一转动块37和第二转动块38的共同作用下，使得缓冲块5发生错位偏移，避免缓冲块5受到冲击直接损坏，保护了第一型材板1和第二型材板2，在冲击结束后，通过第一扭簧33和第二扭簧36与第一转动块37和第二转动块38相互作用带动缓冲块5复位，使得缓冲块5可以缓冲下一次的碰撞冲击。
进一步地，在本发明中，通过安装卡块25与安装卡槽23的共同作用，将顶部封板24封装在填充箱6的顶部，避免填料43从填充箱6内掉出，保证了填料43的安装稳定性，同时也保证了隔热层的稳定性。
进一步地，在本发明中，通过底板41上开设的固定卡槽30，与垫板28上的固定卡块29共同作用，将垫板28和密封板26固定在填充箱6的底部，保证了填充箱6内的填料43不会发生泄露，进而保证隔热层不会出现问题。
进一步地，在本发明中，在连动杆10上下活动时，带动第一连接杆12和第二连接杆13转动，并且带动u型安装块15晃动，进而带动支撑杆19在滑动孔21内滑动，带动抵压板20与第一型材板1和第二型材板2相互挤压，保证填充箱6的稳定性。
进一步地，在本发明中，第一连接杆12和第二连接杆13绕着定位转动轴11转动，同时利用定位挡板14防止第一连接杆12和第二连接杆13掉落，同时u型安装块15与转动轴16相互作用方便平衡杆18的转动，保护板17用于防止u型安装块15脱出转动轴16。
需要说明的是，本发明实施例提供的内填充隔热层的超薄铝型材所对应的工作原理是：
当第一型材板1和第二型材板2相互连接完成后，将填充箱6滑动插入第一型材板1和第二型材板2之间，首先通过固定卡块29与固定卡槽30之间的相互作用将垫板28和密封板26固定安装在底板41的底部，在填充箱6内填充填料43，形成隔热层，同时利用填充箱6上的外侧板7和内侧板42支撑填充箱6，同时外侧板7与第一型材板1和第二型材板2相接触保证填充箱6不会掉落，填料43填充完毕后，通过安装卡槽23与安装卡块25之间的相互作用将顶部封板24固定在填充箱6顶部，保护填料43不会脱出填充箱6。
进一步地，拉动位于活动槽8内的扳动块9，带动连动杆10上下活动，通过连动杆10的上下滑动带动第一连接杆12和第二连接杆13绕着定位转动轴11转动，使得第一连接杆12和第二连接杆13带动u型安装块15水平活动，使得支撑杆19可以水平滑动，支撑杆19水平滑动支撑抵压板20与第一型材板1和第二型材板2向挤压贴合，使得抵压板20可以支撑填充箱6，使其不会在第一型材板1和第二型材板2之间随意活动，保证了填充箱6的安装稳定性，同时通过定位块40与底板41的作用，带动连动杆10上的复位弹簧39作用，使其推动定位块40带动连动杆10复位，保证填充箱6两侧的抵压板20可以处于伸出状态，保证抵压板20可以支撑填充箱6不会晃动。
进一步地，在第一型材板1和第二型材板2受到冲击相互靠近的过程中，第一型材板1和第二型材板2推动第一连接块3和第二连接块4相互靠近，在第一连接块3和第二连接块4靠近缓冲块5的过程中，推动缓冲块5偏移转动，将两者受到的冲击通过偏转减缓，保护了连接块和缓冲块5，解决了型材由于过薄受到冲击容易折弯的问题，其中，利用第一转动块37和第二转动块38使得缓冲块5可以固定偏转方向，而第一转动轴32和第二转动轴35用于方便第一转动块37和第二转动块38的转动，第一转动槽31和第二转动槽34可以控制缓冲块5的转动幅度，防止缓冲块5转动过度产生问题，而第一扭簧33和第二扭簧36可以控制第一转动块37和第二转动块38在偏转后复位，进而带动缓冲块5复位，为下一次的冲击做准备。
综上所述，本发明实施例提供的内填充隔热层的超薄铝型材，通过填充箱将填料收纳在填充箱内，利用填充箱避免了型材在碰撞中产生间隙，导致填料流失的问题，提高了隔热层的稳定性，保证了隔热层不会因为型材的晃动而失去作用，达成收纳和稳定填料的作用；通过填充箱内部设置抵压板等结构，通过抵压板与型材之间的相互作用，提高了填充箱在型材内的稳定性，解决了因为碰撞等原因导致型材无法稳定夹持填充箱导致填充箱掉落的问题，达成了提高填充箱稳定性，进而确保隔热层不会掉落的作用；利用第一连接块、第二连接块与缓冲块等结构之间的相互作用，使得在两个型材受到冲击后可以通过连接块与缓冲块之间的错位活动降低整体受到的刚性冲击，在通过扭簧带动缓冲块和连接块复位，避免了连接块受到冲击直接受损的问题，达成了保护型材内部结构的作用。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
1.一种内填充隔热层的超薄铝型材，其包括第一型材板和第二型材板，所述第一型材板和所述第二型材板之间填充有填料，所述第一型材板和所述第二型材板之间活动安装有顶部封板和密封板，其特征在于，所述第一型材板和所述第二型材板之间滑动安装有填充箱，所述填料填充在所述填充箱内，所述填充箱的两侧内壁上固定安装有同一个底板，所述底板上滑动套接有连动杆，所述连动杆上固定安装有定位转动轴，所述定位转动轴上转动套接有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和所述第二连接杆相互远离的一侧均固定安装有u型安装块，所述u型安装块上转动安装有平衡杆，所述平衡杆远离所述u型安装块的一侧对称固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆上固定安装有同一个抵压板，两个所述抵压板分别与所述第一型材板和所述第二型材板相接触；
所述第一型材板上对称滑动安装有两个第一连接块，所述第一连接块内转动安装有第一转动块，所述第二型材板上对称滑动安装有两个第二连接块，所述第二连接块内转动安装有第二转动块，所述第一转动块和所述第二转动块相互靠近的一侧固定安装有同一个缓冲块。
2.根据权利要求1所述的内填充隔热层的超薄铝型材，其特征在于，所述填充箱的两侧对称固定安装有两个外侧板和一个内侧板，所述支撑杆上滑动套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与所述内侧板相接触，所述伸缩弹簧的另一端与所述平衡杆相接触，所述内侧板上对称开设有两个滑动孔，所述支撑杆滑动安装在所述滑动孔内。
3.根据权利要求1所述的内填充隔热层的超薄铝型材，其特征在于，所述定位转动轴上固定安装有的定位挡板，所述定位挡板与所述第一连接杆相接触。
4.根据权利要求1所述的内填充隔热层的超薄铝型材，其特征在于，所述平衡杆的两侧对称固定安装有两个转动轴，所述转动轴转动套接在所述u型安装块的两侧内壁上，所述转动轴上固定安装有保护板，所述保护板与所述u型安装块相接触。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的内填充隔热层的超薄铝型材，其特征在于，所述底板上开设有活动槽，所述活动槽内滑动安装有扳动块，所述扳动块固定安装在所述连动杆上，所述连动杆上固定套接有定位块。
6.根据权利要求5所述的内填充隔热层的超薄铝型材，其特征在于，所述连动杆上滑动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接在所述定位块上，所述复位弹簧的另一端固定安装在所述扳动块上。
7.根据权利要求6所述的内填充隔热层的超薄铝型材，其特征在于，所述底板上均匀开设有多个固定卡槽，所述固定卡槽内固定安装有固定卡块，所述固定卡块上固定安装有垫板，所述垫板上开设有收纳槽，所述密封板固定安装在所述垫板的底部。
8.根据权利要求7所述的内填充隔热层的超薄铝型材，其特征在于，所述填充箱的两侧内壁顶部对称开设有三个安装卡槽，多个所述安装卡槽内均固定安装有安装卡块，所述安装卡块固定安装在所述顶部封板上。
9.根据权利要求1所述的内填充隔热层的超薄铝型材，其特征在于，所述第一连接块上开设有第一转动槽，所述第一转动槽的两侧内壁上固定安装有同一个第一转动轴，所述第一转动轴转动套接在所述第一转动块内，所述第一转动轴上固定套接有第一扭簧，所述第一扭簧的一端固定安装在所述第一转动块上，所述第一扭簧的另一端固定安装在所述第一转动轴上。
10.根据权利要求9所述的内填充隔热层的超薄铝型材，其特征在于，所述第二连接块上开设有第二转动槽，所述第二转动槽的两侧内壁上固定安装有同一个第二转动轴，所述第二转动轴转动套接在所述第二转动块内，所述第二转动轴上固定套接有第二扭簧，所述第二扭簧的一端固定安装在所述第二转动块上，所述第二扭簧的另一端固定安装在第二转动轴上。
技术总结