本发明属于冲压模具技术领域，具体涉及一种具有自动断屑功能的冲压模具。
背景技术：
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。一般的冲压模具在使用的过程中，支撑台上的碎屑容易附着在冲压模具上，影响冲压模具的使用，加快了冲压模具的磨损。
另外，在连续冲压的过程中，毛坯的上料一般采用传动带等方式上料，冲压过程中，需要暂停上料，保证冲压的准确性和稳定性，现有技术中采用传感器方式进行判断暂停或继续上料，当传感器损坏时，无法判断是否继续上料或暂停上料，会对冲压过程造成影响。
因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种具有自动断屑功能的冲压模具，以满足实际使用的需要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种具有自动断屑功能的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术方案：一种具有自动断屑功能的冲压模具，包括机架，所述机架上设有弯管、安装块和冲模，所述冲模设置在安装块的下方，所述机架上设有筒体，筒体上设有筒盖，所述筒体内设有活动块和活塞，所述活塞固定在活动块的底端，所述活动块的顶端一体成型有竖杆，所述竖杆的顶端贯穿筒盖并与连接块连接，所述连接块的顶端连接有活动杆，所述机架内构造有与活动杆适配的竖向滑槽，所述活动杆与安装块连接，所述筒体的底端一体成型有底托，底托的底端贯穿机架并与单向排气阀连接，单向排气阀的底端与弯管连接，底托远离冲模的一侧固定有单向进气阀，所述弯管靠近冲模的一侧一体成型有导气管，所述弯管的底端与两端封闭的横管连接，所述横管远离弯管的侧壁开设有若干个通孔。
在进一步的实施例中，所述冲模的下方放设待加工的毛坯料，所述机架上设有用于导向毛坯料的导向辊和用于间歇运输毛坯料的摩擦辊，所述摩擦辊上安装有棘轮，所述机架上固定连接有导向板，所述安装块上铰接有一连杆，所述连杆分为上连杆和下连杆，所述上连杆和下连杆之间铰接，所述下连杆的中部转动连接在导向板上，所述下连杆包括导套和导杆，导套内设有滑槽，导杆滑动安装在滑槽内，滑槽内还设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与导杆的顶端以及导套内壁焊接，导杆远离第二弹簧的另一端通过扭簧转动连接有棘爪，所述棘爪与棘轮始终接触，所述摩擦辊上安装有单向轴承；所述冲模下降时，通过下连杆正转使得导杆在第二弹簧弹力作用下伸出导套，导杆上的棘爪与棘轮右端配合；所述冲模上升时，通过下连杆反转使得导杆在第二弹簧回复力的作用下缩回导套，缩回导套过程中带动棘轮转动，从而使得摩擦辊转动带动毛坯料运输。
在进一步的实施例中，所述弯管的顶端一体成型有第一内缘，所述弯管的底端一体成型有第二内缘，所述第一内缘和第二内缘的外壁均开设有外螺纹，单向排气阀和横管的侧壁分别开设有与第一内缘和第二内缘上的外螺纹适配的内螺纹。
在进一步的实施例中，所述安装块连接有驱动装置，所述驱动装置包括偏心轮，所述偏心轮上铰接有铰接杆，所述铰接杆的一端设置在安装块上。
在进一步的实施例中，所述机架上构造有与冲模适配的导向孔。
在进一步的实施例中，所述活动块通过沉头螺栓与活塞连接，所述活塞的边缘与筒体的内壁贴合。
本发明的技术效果和优点：1、该具有自动断屑功能的冲压模具，安装块下降时，安装块连接的活动杆带动竖杆、活动块和活塞下移，能够使筒体内的气体从导气管和横管侧壁的通孔排出，能够吹去导向板上的碎屑，方便数控加工，降低了冲模的磨损，并且能够对冲模进行吹风降温，导向板能够提高冲模的稳定性，提高了加工质量；一次冲压后冲模上移，气体经单向进气阀进入筒体，单向排气阀避免杂物通过弯管进入筒体，利于进行下一次的冲压加工。
2、冲模和安装块一起下降时，通过下连杆正转使得导杆在第二弹簧弹力作用下伸出导套，导杆上的棘爪与棘轮右端配合；冲模上升时，通过下连杆反转使得导杆在第二弹簧回复力的作用下缩回导套，缩回导套的过程中带动棘轮转动，从而使得摩擦辊转动带动毛坯料运输，具有自动上料功能。
附图说明
图1为本发明一种具有自动断屑功能的冲压模具的结构示意图；
图2为本发明一种具有自动断屑功能的冲压模具中冲模过程中的示意简图；
图3为本发明的下连杆的剖面图；的弯管与导气管结合的结构示意图；
图4为本发明的竖杆、连接块、活动块与活塞结合的结构示意图；
图5为本发明的导向板的结构示意图；
图6为本发明的弯管和导气管的结构示意图。
图中：机架1、活动杆2、竖杆3、连接块31、活动块32、活塞33、筒盖4、筒体5、弯管6、第一内缘60、第二内缘61、导气管7、横管8、安装块9、冲模10、导向板11、导向孔12、导向辊13、导套14、第二弹簧15、导杆16、扭簧17、棘爪18、上连杆19、下连杆20、压辊21、棘轮22、摩擦辊23、单向进气阀24。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明的实施例涉及一种具有自动断屑功能的冲压模具，如图1-6所示，包括机架1，所述机架1上设有弯管6、安装块9和冲模10，所述冲模10设置在安装块9的下方，所述机架1上设有筒体5，筒体5上设有筒盖4，所述筒体5内设有活动块32和活塞33，所述活塞33固定在活动块32的底端，所述活动块32的顶端一体成型有竖杆3，所述竖杆3的顶端贯穿筒盖4并与连接块31连接，所述连接块31的顶端连接有活动杆2，所述机架1内构造有与活动杆2适配的竖向滑槽，所述活动杆2与安装块9连接，所述筒体5的底端一体成型有底托，底托的底端贯穿机架1并与单向排气阀连接，单向排气阀的底端与弯管6连接，底托远离冲模10的一侧固定有单向进气阀24，所述弯管6靠近冲模10的一侧一体成型有导气管7，所述弯管6的底端与两端封闭的横管8连接，所述横管8远离弯管6的侧壁开设有若干个通孔。
其中单向排气阀设置在底托与弯管6连接处，图中未示出。
安装块9和冲模10下移的过程中，与安装块9连接的活动杆2带动竖杆3、活动块32和活塞33下移，能够使筒体5内的气体从导气管7和横管8侧壁的通孔排出，能够吹去支撑台上的碎屑，方便数控加工，降低了碎屑对冲模10的磨损，并且能够对冲模10进行吹风降温；气体经单向进气阀24进入筒体5，单向排气阀避免杂物通过弯管6进入筒体5，利于进行下一次的冲压加工。
所述冲模10的下方放设待加工的毛坯料，所述机架1上设有用于导向毛坯料的导向辊13和用于间歇运输毛坯料的摩擦辊23，所述摩擦辊23上安装有棘轮22，所述机架1上固定连接有导向板11，所述安装块9上铰接有一连杆，所述连杆分为上连杆19和下连杆20，所述上连杆19和下连杆20之间铰接，所述下连杆20的中部转动连接在导向板11上，所述下连杆20包括导套14和导杆16，导套14内设有滑槽，导杆16滑动安装在滑槽内，滑槽内还设有第二弹簧15，第二弹簧15的两端分别与导杆16的顶端以及导套14内壁焊接，导杆16远离第二弹簧15的另一端通过扭簧17转动连接有棘爪18，所述棘爪18与棘轮22始终接触，所述摩擦辊23上安装有单向轴承；所述冲模10下降时，通过下连杆20正转使得导杆16在第二弹簧15弹力作用下伸出导套14，导杆16上的棘爪18与棘轮22右端配合；所述冲模10上升时，通过下连杆20反转使得导杆16在第二弹簧15回复力的作用下缩回导套14，缩回导套14过程中带动棘轮22转动，从而使得摩擦辊23转动带动毛坯料运输。
所述弯管6的顶端一体成型有第一内缘60，所述弯管6的底端一体成型有第二内缘61，所述第一内缘60和第二内缘61的外壁均开设有外螺纹，单向排气阀和横管8的侧壁分别开设有与第一内缘60和第二内缘61上的外螺纹适配的内螺纹。
所述安装块9连接有驱动装置，所述驱动装置包括偏心轮，所述偏心轮上铰接有铰接杆，所述铰接杆的一端设置在安装块9上。
所述机架1上构造有与冲模10适配的导向孔12。
所述活动块32通过沉头螺栓与活塞33连接，所述活塞33的边缘与筒体5的内壁贴合。
偏心轮带动安装块9和冲模10下移的过程中，与安装块9连接的活动杆2带动竖杆3、活动块32和活塞33下移，能够使筒体5内的气体从导气管7和横管8侧壁的通孔排出，能够吹去导向板11上的碎屑，方便数控加工，降低了碎屑对冲模10的磨损，并且能够对冲模10进行吹风降温，导向板11能够提高冲模10的稳定性，提高了加工质量。
随着冲模10和安装块9的下移带动上连杆19下移，从而带动下连杆20也一并移动，由于下连杆20转动连接在导向板11上，下连杆20绕与限位杆铰接的位置逆时针转动，使得导杆16在第二弹簧15弹力作用下伸出导套14，导杆16上的棘爪18与棘轮22右端配合。在棘爪18移动的过程中，棘爪18和导杆16都被棘轮22表面的棘齿挤压，为了防止棘爪18带动棘轮22顺时针转动从而影响摩擦辊23转动，影响上料，故单向轴承的设置使摩擦辊23只能逆时针转动，故不会对毛坯料的运输产生影响；然后冲压完成。
所述冲模10上升时，通过下连杆20反转使得导杆16在第二弹簧15回复力的作用下缩回导套14，缩回导套14过程中带动棘轮22转动，从而使得摩擦辊23转动带动毛坯料运输。
使得棘爪18转动至棘轮22的右侧并与棘轮22配合，在棘爪18移动的过程中，棘爪18和导杆16都被棘轮22表面的轮爪挤压，此时的冲压完成，在冲模10上移的过程中，带动上连杆19上移，上连杆19带动下连杆20也一并移动，由于下连杆20转动连接在导向板11上，下连杆20绕与限位杆铰接的位置顺时针转动，使得导杆16在第二弹簧15回复力作用下收回导套14内，导杆16收回的过程中，棘爪18可带动棘轮22逆时针转动，进而带动摩擦辊23逆时针转动，摩擦辊23逆时针转动时可带动毛坯料向前移动一端距离，完成加工位置离开冲模10最下方，未加工的毛坯料向前移动一端距离。
当冲模10将要上升时，冲模10的一部分还在毛坯料内，此时毛坯料不移动，只有当冲模10最底端高于毛坯料上表面时，毛坯料产生移动。其中由于摩擦辊23有一定的摩擦系数，摩擦辊23的摩擦系数保证了毛坯料的延迟移动。
安装块9和冲模10上移的过程中，气体经单向进气阀24进入筒体5，单向排气阀避免杂物通过弯管6进入筒体5，利于进行下一次的冲压加工。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选内容而已，并不用于限制本发明。
1.一种具有自动断屑功能的冲压模具，包括机架(1)，所述机架(1)上设有弯管(6)、安装块(9)和冲模(10)，所述冲模(10)设置在安装块(9)的下方，其特征在于：所述机架(1)上设有筒体(5)，筒体(5)上设有筒盖(4)，所述筒体(5)内设有活动块(32)和活塞(33)，所述活塞(33)固定在活动块(32)的底端，所述活动块(32)的顶端一体成型有竖杆(3)，所述竖杆(3)的顶端贯穿筒盖(4)并与连接块(31)连接，所述连接块(31)的顶端连接有活动杆(2)，所述机架(1)内构造有与活动杆(2)适配的竖向滑槽，所述活动杆(2)与安装块(9)连接，所述筒体(5)的底端一体成型有底托，底托的底端贯穿机架(1)并与单向排气阀连接，单向排气阀的底端与弯管(6)连接，底托远离冲模(10)的一侧固定有单向进气阀(24)，所述弯管(6)靠近冲模(10)的一侧一体成型有导气管(7)，所述弯管(6)的底端与两端封闭的横管(8)连接，所述横管(8)远离弯管(6)的侧壁开设有若干个通孔。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动断屑功能的冲压模具，其特征在于：所述冲模(10)的下方放设待加工的毛坯料，所述机架(1)上设有用于导向毛坯料的导向辊(13)和用于间歇运输毛坯料的摩擦辊(23)，所述摩擦辊(23)上安装有棘轮(22)，所述机架(1)上固定连接有导向板(11)，所述安装块(9)上铰接有一连杆，所述连杆分为上连杆(19)和下连杆(20)，所述上连杆(19)和下连杆(20)之间铰接，所述下连杆(20)的中部转动连接在导向板(11)上，所述下连杆(20)包括导套(14)和导杆(16)，导套(14)内设有滑槽，导杆(16)滑动安装在滑槽内，滑槽内还设有第二弹簧(15)，第二弹簧(15)的两端分别与导杆(16)的顶端以及导套(14)内壁焊接，导杆(16)远离第二弹簧(15)的另一端通过扭簧(17)转动连接有棘爪(18)，所述棘爪(18)与棘轮(22)始终接触，所述摩擦辊(23)上安装有单向轴承；所述冲模(10)下降时，通过下连杆(20)正转使得导杆(16)在第二弹簧(15)弹力作用下伸出导套(14)，导杆(16)上的棘爪(18)与棘轮(22)右端配合；所述冲模(10)上升时，通过下连杆(20)反转使得导杆(16)在第二弹簧(15)回复力的作用下缩回导套(14)，缩回导套(14)过程中带动棘轮(22)转动，从而使得摩擦辊(23)转动带动毛坯料运输。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动断屑功能的冲压模具，其特征在于：所述弯管(6)的顶端一体成型有第一内缘(60)，所述弯管(6)的底端一体成型有第二内缘(61)，所述第一内缘(60)和第二内缘(61)的外壁均开设有外螺纹，单向排气阀和横管(8)的侧壁分别开设有与第一内缘(60)和第二内缘(61)上的外螺纹适配的内螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动断屑功能的冲压模具，其特征在于：所述安装块(9)连接有驱动装置，所述驱动装置包括偏心轮，所述偏心轮上铰接有铰接杆，所述铰接杆的一端设置在安装块(9)上。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动断屑功能的冲压模具，其特征在于：所述机架(1)上构造有与冲模(10)适配的导向孔(12)。
6.根据权利要求1所述的一种具有自动断屑功能的冲压模具，其特征在于：所述活动块(32)通过沉头螺栓与活塞(33)连接，所述活塞(33)的边缘与筒体(5)的内壁贴合。
技术总结