本发明涉及建筑用窗户技术领域，具体是指一种半隐框窗户。
背景技术：
现有的窗户一般包含外墙龙骨和安装于外墙龙骨外侧的窗框，然后再将窗扇可启闭装置到窗框上。其在实际使用过程中存在以下缺陷：1)为确保使用安全性，现有的窗户用窗框一般采用整体式窗框型材制成，其造价相对较高，导致窗户的整体建造成本相对较高；
2)整体式窗框型材主要通过外部锁紧件(如锁具螺钉)与相应的扣件配合直接锁紧到外墙龙骨上，其受力完全依靠外部锁紧件和扣件配合进行提供，因此装配后窗户整体的抗压、抗拉能力相对不足，导致窗户容易在强风天气中产生损坏、甚至是损毁，很是麻烦。
因此，设计一款既能够有效降低建造成本，且能够有效提升抗压、抗拉性能的半隐框窗户是本发明的研究目的。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的技术问题，本发明在于提供一种半隐框窗户，该半隐框窗户能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。
本发明的技术方案是：
一种半隐框窗户，包括
墙体连接件，包含固接到墙板上的连接型材，所述连接型材的外侧呈阶梯状向内设有相应的外连接件，连接型材的内侧呈阶梯状向外设有相应的内连接件；
第一窗框型材，固定装置于所述外连接件上；
第二窗框型材，通过相应的扣接件固定扣接于相应的外墙龙骨上，所述内连接件卡紧于所述扣接件的外侧，所述第二窗框型材的宽度大于所述第一窗框型材的宽度，第二窗框型材与第一窗框型材之间成阶梯状设置；
密封隔热机构，所述第一窗框型材和第二窗框型材之间呈间隔设置，所述密封隔热机构固定装置于所述第一窗框型材和第二窗框型材之间；
窗扇，包含中空玻璃，所述中空玻璃的内侧边缘处固接有相应的窗扇型材，所述窗扇型材通过相应的滑撑固接安装到所述第二窗框型材的侧壁上，所述中空玻璃的边缘处镶装于所述第二窗框型材与第一窗框型材之间；
封板，一体化成型设置于所述第二窗框型材的后侧，所述封板上通过卡槽连接方式连接有一用于对所述窗扇型材的内侧进行封闭的第一密封胶条；
安装板，一体化成型设置于所述窗扇型材的外侧，所述中空玻璃固定粘接到所述窗扇型材和安装板上，所述安装板的内侧通过卡槽连接方式连接有用于对所述第二窗框型材的外侧形成封闭的第二密封胶条。
所述第一窗框型材的内外侧分别一体化成型设有第一安装板和第一衔接板，所述第一衔接板未连接第一窗框型材的一端向内、向前分别一体化成型设有相应的第一抵接板和第一扣接板，所述第一抵接板呈倒l形设置，所述第一扣接板的外侧向外延伸并呈弧形状向内凸起设置，第一扣接板的延伸段中部呈t形状向内一体化成型连接有相应的第一加强板，所述第一加强板的内端与所述第一抵接板的内端、第一扣接板的凸起部之间均呈间隔设置；所述外连接件卡接于所述第一安装板和第一抵接板、第一扣接板、第一加强板之间，外连接件与第一抵接板、第一扣接板、第一加强板之间挤压装置有一相应的防水密封胶条。
所述防水密封胶条包含第一密封部，所述第一密封部的内端向内翻折并扣接到所述外连接件上，第一密封部密封压合在所述第一窗框型材的侧壁上；所述第一密封部的外端垂直向前设有相应的第二密封部，所述第二密封部的外侧按间隔设有四个相应的弧形挡水部，前三个弧形挡水部按顺序挤压抵接在所述第一抵接板和第一加强板的内端、以及第一扣接板的凸起部，后一个弧形挡水部设置于所述第一密封部和第二密封部的衔接处。
所述第二窗框型材的内侧一体化成型设有一结构等同于所述第一衔接板的第二衔接板，所述第二衔接板未连接第二窗框型材的一端向外、向前分别一体化成型设有结构等同于所述第一抵接板和第一扣接板的第二抵接板和第二扣接板，所述第二抵接板呈倒l形设置，所述第二扣接板的外侧向外延伸并呈弧形状向外凸起设置，第二扣接板的延伸段中部呈t形状向外一体化成型连接有一形状等同于所述第一加强板的第二加强板，所述第二加强板的外端与第二抵接板的外端、第二扣接板的凸起部之间均呈间隔设置。
所述扣接件包含固定部和扣接部，所述固定部通过螺钉固定锁紧到相应的外墙龙骨上，所述扣接部的内侧面呈锯齿状设置并卡紧到所述第二抵接板和第二加强板的外端、以及第二扣接板的凸起部上。
所述固定部和扣接部的衔接处呈弧面状设置，所述第二扣接板的凸起部与所述固定部和扣接部的衔接处之间成间隔设置。
所述第二窗框型材的中部一体化成型向前设有一相应的卡紧板，所述卡紧板卡紧在所述内连接件的外侧。
所述密封隔热机构包含一组密封隔热条，所述密封隔热条的两端分别通过卡槽连接方式连接于所述第二窗框型材与第一窗框型材之间。
本发明的优点：
1)本发明的在传统的墙板的基础上，增设有墙体连接件，其包含固接到墙板上的连接型材，连接型材的外侧呈阶梯状向内设有相应的外连接件，连接型材的内侧呈阶梯状向外设有相应的内连接件；同时将传统的整体式窗框分为第一窗框型材和第二窗框型材，通过外连接件对第一窗框型材进行固定安装，并通过内连接件对用于安装第二窗框型材的扣接件进行卡紧加固；最后通过第二窗框型材与第一窗框型材之间的阶梯状设置，有效在窗扇型材通过滑撑安装到第二窗框型材的侧壁上的同时，使中空玻璃的边缘处能够镶装于第二窗框型材与第一窗框型材之间，以便于进行窗扇安装。
从而在确保装配稳定性的基础上，将整体式窗框分为第一窗框型材和第二窗框型材，以降低窗框部分的加工难度和制造成本，以有效降低本发明的整体建造成本。
且在外连接件和内连接件的介入下，能够有效分别对第一窗框型材和第二窗框型材形成稳定的连接，特别是在内连接件的作用下，能够有效对用于安装第二窗框型材的扣接件进行卡紧加固，以限制扣接件的外移，从而有效大幅提升本发明的整体装配稳定性，以有效提升本发明的抗压、抗拉性能。
2)本发明通过封板和安装板的设置，有效进行第一密封胶条和第二密封胶条安装，以在窗扇和第二窗框型材之间形成双端密封，从而有效确保窗扇和第二窗框型材之间的装配密封性。
3)装配后的第一窗框型材与外连接件之间不仅需要具有足够的装配稳定性，且二者之间要求具有极佳的防水性能，以防止出现漏水问题。为此，本发明通过第一衔接板的设置，有效进一步进行第一抵接板和第一扣接板设置，然后在第一扣接板的基础上进行第一加强板设置；并对第一抵接板、第一加强板和第一扣接板的具体结构进行设计，使第一抵接板、第一加强板和第一扣接板之间形成相应的排水导水槽，在防水密封胶条挤压装置到位之后，既能够有效形成充分的挤压密封面，又能够有效逐级对水进行隔离，并及时将隔离的水导入第一抵接板、第一加强板和第一扣接板之间所形成的排水导水槽进行排出，从而在确保装配稳定的基础上，有效确保第一窗框型材与外连接件之间的连接密封性，以有效防止出现漏水问题。
4)本发明的防水密封胶条包含第一密封部，第一密封部的内端向内翻折并扣接到外连接件上，第一密封部密封压合在第一窗框型材的侧壁上，从而有效对防水密封胶条形成稳定的装配，并有效形成足够的密封效果。
在此基础上，本发明的第一密封部的外端进一步垂直向前设有相应的第二密封部，第二密封部的外侧按间隔设有四个相应的弧形挡水部，前三个弧形挡水部按顺序挤压抵接在第一抵接板和第一加强板的内端、以及第一扣接板的凸起部，后一个弧形挡水部设置于第一密封部和第二密封部的衔接处，从而在第一密封部与第一窗框型材具有足够密闭效果的基础上，进一步有效并排增加有四道隔水，以有效大幅提升本发明的第一窗框型材与外连接件之间的连接密封性，从而有效杜绝出现漏水问题。
5)本发明的第二窗框型材的内侧一体化成型设有一结构等同于第一衔接板的第二衔接板，第二衔接板未连接第二窗框型材的一端向外、向前分别一体化成型设有结构等同于第一抵接板和第一扣接板的第二抵接板和第二扣接板，第二扣接板的延伸段中部呈t形状向外一体化成型连接有一形状等同于第一加强板的第二加强板，第二加强板的外端与第二抵接板的外端、第二扣接板的凸起部之间均呈间隔设置。在扣接件扣紧到第二抵接板和第二加强板的外端、以及第二扣接板的凸起部之后，能够有效对第二抵接板、第二加强板的外端、以及第二扣接板形成稳定的扣紧。
在窗扇受风形成内压的过程中，第二窗框型材受到向内的作用力而产生内摆趋势，此时第二抵接板与第二衔接板的连接处、以及第二加强板与第二扣接板的连接处会形成一定的角度展开，第二抵接板、以及第二加强板的前端均会对扣接件形成顶紧，以大幅增加第二抵接板、第二加强板与扣接件之间的卡紧力；同时第二扣接板的凸起部被压缩，以有效同步增强卡紧效果，从而有效确保本发明在窗扇受风形成内压的过程中的整体结构稳定性，防止第二窗框型材的连接失效，以确保本发明具有足够的抗压性能。
在窗扇受风形成外拉的过程中，第二窗框型材受到向外的作用力而产生外摆趋势，此时第二抵接板与第二衔接板的连接处、以及第二加强板与第二扣接板的连接处会形成一定的角度压缩，第二抵接板、以及第二加强板的后端均会对扣接件形成顶紧，以大幅增加第二抵接板、第二加强板与扣接件之间的卡紧力；同时第二扣接板的凸起部被压缩，以有效同步增强卡紧效果，从而有效确保本发明在窗扇受风形成外拉的过程中的整体结构稳定性，防止第二窗框型材的连接失效，以确保本发明具有足够的抗拉性能。
而扣接件在螺钉的固定作用下、以及内连接件的卡紧作用下，能够有效为第二抵接板、第二加强板、以及第二扣接板提供足够的支撑，以进一步确保本发明的抗压、抗拉性能。
6)本发明的固定部和扣接部的衔接处呈弧面状设置，第二扣接板的凸起部与固定部和扣接部的衔接处之间成间隔设置，以确保能够对二扣接板的凸起部的塑性形变形成让位，从而有效确保本发明的实用效果。
7)本发明在确保确保第一窗框型材与外连接件之间的连接密封性、以及确保第一窗框型材和第二窗框型材具有足够的安装稳定性基础上，将第二衔接板、第二抵接板、第二加强板与第二扣接板的结构设置成等同于第一衔接板、第一抵接板、第一加强板与第一扣接板，以有效降低本发明的非标部件的设计量和加工难度，从而有效进一步提升本发明的经济性和降低本发明的部件加工难度。
8)本发明的第二窗框型材的中部一体化成型向前设有一相应的卡紧板，卡紧板卡紧在内连接件的外侧，通过卡紧板的设置，有效提升第二窗框型材与内连接件的装配整体性，以进一步提升第二窗框型材与内连接件的连接效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为墙体连接件的机构示意图。
图3为第一窗框型材和第二窗框型材的结构示意图。
图4为第一窗框型材和第二窗框型材的俯视图。
图5为窗扇的结构示意图。
图6为防水密封胶条的结构示意图。
图7为扣接件的结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本发明的结构作进一步详细描述：
参考图1-7，一种半隐框窗户，包括
墙体连接件1，包含固接到墙板2上的连接型材101，所述连接型材101的外侧呈阶梯状向内设有相应的外连接件102，连接型材101的内侧呈阶梯状向外设有相应的内连接件103；
第一窗框型材3，固定装置于所述外连接件102上；
第二窗框型材4，通过相应的扣接件5固定扣接于相应的外墙龙骨6上，所述内连接件103卡紧于所述扣接件5的外侧，所述第二窗框型材4的宽度大于所述第一窗框型材3的宽度，第二窗框型材4与第一窗框型材3之间成阶梯状设置；
密封隔热机构7，所述第一窗框型材3和第二窗框型材4之间呈间隔设置，所述密封隔热机构7固定装置于所述第一窗框型材3和第二窗框型材4之间；
窗扇8，包含中空玻璃801，所述中空玻璃801的内侧边缘处固接有相应的窗扇型材802，所述窗扇型材802通过相应的滑撑9固接安装到所述第二窗框型材4的侧壁上，所述中空玻璃801的边缘处镶装于所述第二窗框型材4与第一窗框型材3之间；
封板22，一体化成型设置于所述第二窗框型材4的后侧，所述封板22上通过卡槽连接方式连接有一用于对所述窗扇型材802的内侧进行封闭的第一密封胶条23；
安装板24，一体化成型设置于所述窗扇型材802的外侧，所述中空玻璃801通过中性硅酮结构胶层25和eva胶块层26固定粘接到所述窗扇型材802和安装板24上，所述安装板24的内侧通过卡槽连接方式连接有用于对所述第二窗框型材4的外侧形成封闭的第二密封胶条27。
所述第一窗框型材3的内外侧分别一体化成型设有第一安装板10和第一衔接板11，所述第一衔接板11未连接第一窗框型材3的一端向内、向前分别一体化成型设有相应的第一抵接板12和第一扣接板13，所述第一抵接板12呈倒l形设置，所述第一扣接板13的外侧向外延伸并呈弧形状向内凸起设置，第一扣接板13的延伸段中部呈t形状向内一体化成型连接有相应的第一加强板14，所述第一加强板14的内端与所述第一抵接板12的内端、第一扣接板13的凸起部之间均呈间隔设置；所述外连接件102卡接于所述第一安装板10和第一抵接板12、第一扣接板13、第一加强板14之间，外连接件102与第一抵接板12、第一扣接板13、第一加强板14之间挤压装置有一相应的防水密封胶条15。
所述防水密封胶条15包含第一密封部1501，所述第一密封部1501的内端向内翻折并扣接到所述外连接件102上，第一密封部1501密封压合在所述第一窗框型材3的侧壁上；所述第一密封部1501的外端垂直向前设有相应的第二密封部1502，所述第二密封部1502的外侧按间隔设有四个相应的弧形挡水部1503，前三个弧形挡水部1503按顺序挤压抵接在所述第一抵接板12和第一加强板14的内端、以及第一扣接板13的凸起部，后一个弧形挡水部1503设置于所述第一密封部1501和第二密封部1502的衔接处。
所述第二窗框型材4的内侧一体化成型设有一结构等同于所述第一衔接板11的第二衔接板16，所述第二衔接板16未连接第二窗框型材4的一端向外、向前分别一体化成型设有结构等同于所述第一抵接板12和第一扣接板13的第二抵接板17和第二扣接板18，所述第二抵接板17呈倒l形设置，所述第二扣接板18的外侧向外延伸并呈弧形状向外凸起设置，第二扣接板18的延伸段中部呈t形状向外一体化成型连接有一形状等同于所述第一加强板14的第二加强板19，所述第二加强板19的外端与第二抵接板17的外端、第二扣接板18的凸起部之间均呈间隔设置。
所述扣接件5包含固定部501和扣接部502，所述固定部502通过螺钉20固定锁紧到相应的外墙龙骨6上，所述扣接部502的内侧面呈锯齿状设置并卡紧到所述第二抵接板17和第二加强板19的外端、以及第二扣接板18的凸起部上。
所述固定部501和扣接部502的衔接处呈弧面状设置，所述第二扣接板18的凸起部与所述固定部501和扣接部502的衔接处之间成间隔设置。
所述第一衔接板11的厚度为第一抵接板12和第一扣接板13的厚度之和，所述第二衔接板16的厚度为第二抵接板17和第二扣接板18的厚度之和，以确保在第二窗框型材4的受力过程中，能够顺利将受力分散至第二抵接板17和第二扣接板18上，防止在第二抵接板17与第二衔接板16的连接处形成应力集中，进而有效进一步提升本发明的抗压、抗拉性能。
所述第二窗框型材4的中部一体化成型向前设有一相应的卡紧板21，所述卡紧板21卡紧在所述内连接件103的外侧。
所述密封隔热机构7包含一组密封隔热条，所述密封隔热条的两端分别通过卡槽连接方式连接于所述第二窗框型材4与第一窗框型材3之间。
本发明既能够有效降低建造成本，且能够有效提升抗压、抗拉性能，并具有充分的防水性能，能够有效适应现代化建筑的使用需求。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
1.一种半隐框窗户，其特征在于：包括
墙体连接件(1)，包含固接到墙板(2)上的连接型材(101)，所述连接型材(101)的外侧呈阶梯状向内设有相应的外连接件(102)，连接型材(101)的内侧呈阶梯状向外设有相应的内连接件(103)；
第一窗框型材(3)，固定装置于所述外连接件(102)上；
第二窗框型材(4)，通过相应的扣接件(5)固定扣接于相应的外墙龙骨(6)上，所述内连接件(103)卡紧于所述扣接件(5)的外侧，所述第二窗框型材(4)的宽度大于所述第一窗框型材(3)的宽度，第二窗框型材(4)与第一窗框型材(3)之间成阶梯状设置；
密封隔热机构(7)，所述第一窗框型材(3)和第二窗框型材(4)之间呈间隔设置，所述密封隔热机构(7)固定装置于所述第一窗框型材(3)和第二窗框型材(4)之间；
窗扇(8)，包含中空玻璃(801)，所述中空玻璃(801)的内侧边缘处固接有相应的窗扇型材(802)，所述窗扇型材(802)通过相应的滑撑(9)固接安装到所述第二窗框型材(4)的侧壁上，所述中空玻璃(801)的边缘处镶装于所述第二窗框型材(4)与第一窗框型材(3)之间；
封板(22)，一体化成型设置于所述第二窗框型材(4)的后侧，所述封板(22)上通过卡槽连接方式连接有一用于对所述窗扇型材(802)的内侧进行封闭的第一密封胶条(23)；
安装板(24)，一体化成型设置于所述窗扇型材(802)的外侧，所述中空玻璃(801)固定粘接到所述窗扇型材(802)和安装板(24)上，所述安装板(24)的内侧通过卡槽连接方式连接有用于对所述第二窗框型材(4)的外侧形成封闭的第二密封胶条(27)。
2.根据权利要求1所述的一种半隐框窗户，其特征在于：所述第一窗框型材(3)的内外侧分别一体化成型设有第一安装板(10)和第一衔接板(11)，所述第一衔接板(11)未连接第一窗框型材(3)的一端向内、向前分别一体化成型设有相应的第一抵接板(12)和第一扣接板(13)，所述第一抵接板(12)呈倒l形设置，所述第一扣接板(13)的外侧向外延伸并呈弧形状向内凸起设置，第一扣接板(13)的延伸段中部呈t形状向内一体化成型连接有相应的第一加强板(14)，所述第一加强板(14)的内端与所述第一抵接板(12)的内端、第一扣接板(13)的凸起部之间均呈间隔设置；所述外连接件(102)卡接于所述第一安装板(10)和第一抵接板(12)、第一扣接板(13)、第一加强板(14)之间，外连接件(102)与第一抵接板(12)、第一扣接板(13)、第一加强板(14)之间挤压装置有一相应的防水密封胶条(15)。
3.根据权利要求2所述的一种半隐框窗户，其特征在于：所述防水密封胶条(15)包含第一密封部(1501)，所述第一密封部(1501)的内端向内翻折并扣接到所述外连接件(102)上，第一密封部(1501)密封压合在所述第一窗框型材(3)的侧壁上；所述第一密封部(1501)的外端垂直向前设有相应的第二密封部(1502)，所述第二密封部(1502)的外侧按间隔设有四个相应的弧形挡水部(1503)，前三个弧形挡水部(1503)按顺序挤压抵接在所述第一抵接板(12)和第一加强板(14)的内端、以及第一扣接板(13)的凸起部，后一个弧形挡水部(1503)设置于所述第一密封部(1501)和第二密封部(1502)的衔接处。
4.根据权利要求2所述的一种半隐框窗户，其特征在于：所述第二窗框型材(4)的内侧一体化成型设有一结构等同于所述第一衔接板(11)的第二衔接板(16)，所述第二衔接板(16)未连接第二窗框型材(4)的一端向外、向前分别一体化成型设有结构等同于所述第一抵接板(12)和第一扣接板(13)的第二抵接板(17)和第二扣接板(18)，所述第二抵接板(17)呈倒l形设置，所述第二扣接板(18)的外侧向外延伸并呈弧形状向外凸起设置，第二扣接板(18)的延伸段中部呈t形状向外一体化成型连接有一形状等同于所述第一加强板(14)的第二加强板(19)，所述第二加强板(19)的外端与第二抵接板(17)的外端、第二扣接板(18)的凸起部之间均呈间隔设置。
5.根据权利要求4所述的一种半隐框窗户，其特征在于：所述扣接件(5)包含固定部(501)和扣接部(502)，所述固定部(502)通过螺钉(20)固定锁紧到相应的外墙龙骨(6)上，所述扣接部(502)的内侧面呈锯齿状设置并卡紧到所述第二抵接板(17)和第二加强板(19)的外端、以及第二扣接板(18)的凸起部上。
6.根据权利要求5所述的一种半隐框窗户，其特征在于：所述固定部(501)和扣接部(502)的衔接处呈弧面状设置，所述第二扣接板(18)的凸起部与所述固定部(501)和扣接部(502)的衔接处之间成间隔设置。
7.根据权利要求4所述的一种半隐框窗户，其特征在于：所述第二窗框型材(4)的中部一体化成型向前设有一相应的卡紧板(21)，所述卡紧板(21)卡紧在所述内连接件(103)的外侧。
8.根据权利要求1所述的一种半隐框窗户，其特征在于：所述密封隔热机构(7)包含一组密封隔热条，所述密封隔热条的两端分别通过卡槽连接方式连接于所述第二窗框型材(4)与第一窗框型材(3)之间。
技术总结