本申请涉及窗框注浆加固的领域，尤其是涉及一种铝合金窗框注浆加固结构及其施工方法。
背景技术：
铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗。铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金门窗封装阳台。铝合金表面经过氧化光洁闪亮。窗扇框架大，可镶较大面积的玻璃，让室内光线充足明亮，增强了室内外之间立面虚实对比，让居室更富有层次。铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高，因此在装修中很多业主都选择采用铝合金门窗。
在进行铝合金窗的安装过程中，先在墙体上预留安装窗户的安装口，安装口的形状与铝合金窗相配合，铝合金窗预制完毕后，进行铝合金门窗在安装口位置上的安装，现有的安装方式包括：一、借助铆钉将铝合金窗与墙体铆接；二、向铝合金窗框与安装口之间的缝隙进行注浆的方式；上述两者方式中，借助铆钉连接的方式时，窗框的安装口四周内壁之间仍具有一定的间隙，窗框四周与安装口四周内壁之间的连接强度较差，故铝合金窗的安装方式中，通过窗框注浆加固的方式较为多用。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下的缺陷：在进行铝合金窗框的注浆加固过程中，由于墙体上安装口的四周内壁与窗框之间具有一定尺寸的间隙，故进行窗框的注浆加固时，砂浆不断向窗框与安装口四周内壁之间的间隙内部填充，砂浆呈浆状，砂浆填充后易从间隙内部向下溢流，使砂浆在间隙内部填充时的密实性较差，故窗框在墙体上的结构强度较差，故存在改进的空间。
技术实现要素：
为了对铝合金窗框注浆时砂浆的溢流进行控制，提升砂浆在间隙内部的密实度，本申请提供一种铝合金窗框注浆加固结构及其施工方法。
本申请提供的一种铝合金窗框注浆加固结构及其施工方法采用如下的技术方案：
一种铝合金窗框注浆加固结构，包括若干组护板，各组所述护板与窗框的长度相配合，各组所述护板具有一定的弹性，各组所述护板的一端凹设有槽口，窗框的四周边沿插接在各组所述槽口内部，墙体上开设有供窗框安装的安装口，各组所述护板远离所述槽口的一侧边沿与安装口的内壁抵接，相邻两组所述护板在安装口的各组内侧直角位置密封拼合；窗框水平上端部的墙体上凹设有注浆口，所述注浆口与安装口上端水平内壁连通，所述注浆口内部插接有注浆管。
通过采用上述技术方案，该种铝合金窗框在进行注浆加固时，各组护板安装在窗框的四周边沿上，护板上的槽口与窗框的四周边沿进行插接固定，使各组实现与窗框之间的连接，各组护板具有一定的弹性，当护板与窗框的各组边沿固定时，护板远离槽口的一侧边沿与安装口的内壁抵紧，故窗框两侧的各组护板将窗框与安装口内壁之间的间隙进行封堵，当向注浆口内部插接注浆管并灌注砂浆时，此时砂浆在重力的作用下，砂浆不断对窗框四周的空间进行填充，故灌注的砂浆在各组护板及窗框围成的封闭空间内部不易发生溢流，砂浆在间隙内部的密实度提升，故灌注的砂浆使窗框在墙体位置上得到较为稳定的安装。
优选的，所述护板包括弧形段及与弧形段的两侧边沿一体连接的第一水平段及第二水平段，所述第一水平段的所在平面垂直于所述第二水平段的所在平面，所述槽口凹设在所述第一水平段背离所述弧形段的端面上，所述第二水平段与安装口的内壁贴合，所述第二水平段上插接有若干组螺钉，各组螺钉与安装口的内壁插接固定。
通过采用上述技术方案，护板包括弧形板及与弧形板的两侧边沿一体连接的第一水平段及第二水平段，槽口位于第一水平段上，第二水平端与安装口的内壁抵接，弧形段对第一水平段及第二水平段进行连接，第二水平段上插接若干组与安装口的内壁固定连接的螺钉，各组螺钉将第二水平段与安装口的内壁压紧、固定，使第二水平段与安装口内壁之间的间隙降低，提升了各组护板在安装口内部的稳定性，同时窗框在各组护板的夹持作用下不易发生倾倒。
优选的，各组所述护板的两端进行45度倒角，相邻两组所述护板进行拼合；所述护板的两端凸设有定位板，所述定位板连接所述第一水平段及所述第二水平段；相邻两组所述护板相互拼合，相邻两组所述护板端部的两组所述定位板抵接并进行点焊固定。
通过采用上述技术方案，相邻两组护板的两端呈45度进行倒角，相邻两组护板在窗框的直角边角位置进行拼合，相邻两组护板端部固定有定位板，定位板连接第一水平段及第二水平段，使定位板在护板上的结构强度较高，定位板不易发生断裂，进行各组护板的安装时，两组定位板在窗框的直角边角位置相互抵接，两组定位板进行点焊固定，上述设置使相邻两组护板之间的连接强度提升，各组护板不易发生分离，使相邻各组护板之间的密实性提升，砂浆灌注时，砂浆不易从相邻两组护板之间的位置发生溢流。
优选的，两组平行设置的两组所述弧形段相互背离的弧形面上凹设有若干组沟槽，各组所述沟槽的延伸方向平行于护板的长度方向；所述弧形段上抹平有砂浆层，所述砂浆层对各组所述沟槽及所述螺钉进行覆盖。
通过采用上述技术方案，护板的弧形段上进行沟槽的开设，沟槽的开设使弧形段的表面凹凸不平，当进行砂浆层的抹平时，此时砂浆层对各组沟槽及螺钉进行覆盖，上述设置使砂浆层在弧形段上的粘接面积提升，使砂浆层在弧形段上更加牢固，砂浆层对螺钉进行覆盖，进而提升了该种窗框四周边沿的平整度，提升了窗框安装后的美观性。
优选的，所述注浆管呈三通结构，所述注浆管包括与注浆口插接的主管及与所述主管密封连通的两组副管，各组所述副管铺设在所述主管两侧的窗框内部。
通过采用上述技术方案，注浆管插接入注浆口内部，注浆管呈三通结构，主管与两组副管连通，两组副管铺设在窗框内部，上述技术方案中，当通过注浆管进行注浆作业时，此时砂浆经主管不断向两组副管内部流动，进而使砂浆能够不断从背向两侧不断进行注浆作业，进而使窗框的注浆作业效率提升，使注浆作业的过程中，砂浆的分布更加均匀。
优选的，各组所述副管的管壁上贯通开设有若干组沿轴向分布的排浆孔。
通过采用上述技术方案，副杆的管壁上贯通开设有若干组沿轴向分布的排浆孔，当进行砂浆的灌注时，砂浆从各组排浆孔内部流出，提升了砂浆排出时的孔隙，使砂浆对窗框四周灌注时的效率提升。
优选的，各组所述护板在与窗框插接时，各组所述槽口内部抹平有粘接剂。
通过采用上述技术方案，呈槽口与窗框插接配合，粘接剂的使用起到将护板与窗框的粘接作用，使各组护板与窗框的一体性提升，各组护板在粘接剂的作用下，护板与窗框之间的间隙降低，提升了各组护板在安装时的位置精度。
一种铝合金窗框注浆加固结构的施工方法，其特征在于：
a.在安装口水平上方的墙体上开设注浆口，使注浆口与安装口水平上方的内壁连通；将注浆管的主管贯穿注浆口，主管的一端伸出注浆口的入口；
b.将铝合金窗框插接入安装口内部，使两组副杆铺设在窗框的水平上端；进行各组护板的安装，依次按照水平下端、两侧竖直位置及水平上端的顺序进行，将各组护板上的槽口插接入窗框的竖直边沿上，并使另一组水平段与安装口的内壁抵接；将各组螺钉在各组水平段上进行安装，螺钉与安装口的四周内壁固定连接；相邻各组护板端部的各组定位板相互抵紧，施工人员对两组抵紧的定位板进行点焊固定；
c.将砂浆从主管进行灌输，砂浆沿着两侧的副管不断向窗框的四周进行填充；待砂浆从注浆口反流时，逐步将管子从注浆口内部拉出，待砂浆初凝后，对注浆口借助砂浆进一步进行封堵；
d.在各组护板的弧形段上进行砂浆层的抹平，砂浆层对各组定位板及螺钉进行覆盖；完成对该种铝合金窗框注浆加固结构的全部施工过程。
通过采用上述技术方案，当进行该种窗框注浆的施工时，先在墙体上开设注浆口，注浆口与墙体上的安装口连通，便于进行注浆管的铺设；加工窗框安装在安装口内部，并依照顺序进行各组护板的安装，各组护板上的槽口与窗框的四周边沿卡接固定，使各组护板实现与窗框的快速连接，各组护板在窗框的边角位置实现拼合，各组护板对窗框四周进行封堵，当向注浆管内部进行注浆作业时，砂浆沿主管及两侧的副管不断流动，使砂浆不断对窗框四周的空间进行填充，各组螺钉的安装时护板与安装口内壁之间的连接强度提升，砂浆不易发生溢流；砂浆层对各组护板上的沟槽及螺钉进行覆盖，故经上述安装过程实现了对该种窗框注浆的快速作业，灌注的砂浆起到将窗框与墙体的一体固定。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.窗框两侧的各组护板将窗框与安装口内壁之间的间隙进行封堵，当向注浆口内部插接注浆管并灌注砂浆时，此时砂浆在重力的作用下，砂浆不断对窗框四周的空间进行填充，故灌注的砂浆在各组护板及窗框围成的封闭空间内部不易发生溢流，砂浆在间隙内部的密实度提升，故灌注的砂浆使窗框在墙体位置上得到较为稳定的安装；
2.护板包括弧形板及与弧形板的两侧边沿一体连接的第一水平段及第二水平段，槽口位于第一水平段上，第二水平端与安装口的内壁抵接，弧形段对第一水平段及第二水平段进行连接，第二水平段上插接若干组与安装口的内壁固定连接的螺钉，各组螺钉将第二水平段与安装口的内壁压紧、固定，使第二水平段与安装口内壁之间的间隙降低，提升了各组护板在安装口内部的稳定性，同时窗框在各组护板的夹持作用下不易发生倾倒；
3.护板的弧形段上进行沟槽的开设，沟槽的开设使弧形段的表面凹凸不平，当进行砂浆层的抹平时，此时砂浆层对各组沟槽及螺钉进行覆盖，上述设置使砂浆层在弧形段上的粘接面积提升，使砂浆层在弧形段上更加牢固，砂浆层对螺钉进行覆盖，进而提升了该种窗框四周边沿的平整度，提升了窗框安装后的美观性。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请中墙体的局部剖视示意图及护板的爆炸图；
图3是图2中a处的放大图。
附图标记说明：1、护板；11、弧形段；111、沟槽；12、第一水平段；121、槽口；13、第二水平段；131、螺钉；132、通孔；14、定位板；2、注浆管；21、主管；22、副管；221、排浆孔；3、墙体；31、安装口；32、注浆口；4、窗框；41、窗扇；42、把手；43、活页；5、砂浆层；6、地面。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种铝合金窗框注浆加固结构及其施工方法。
实施例1：
参照图1，地面6水平设置，地面6上砌筑有竖直设置的墙体3，墙体3的竖直墙面上凹设有呈方形的安装口31，安装口31内部进行窗框4的安装，窗框4的轮廓与安装口31的形状相配合，窗框4的两侧竖直边框上螺钉131连接有上下分布的两组活页43，窗扇41通过上下两组活页43实现与窗框4的铰接安装，窗扇41远离其铰接轴的一侧竖直边框上安装有把手42。窗框4最上端水平边框位置的墙体3上凹设有注浆口32，注浆口32位于窗框4宽度方向的中间位置上，注浆口32包括水平段及竖直端，水平段为注浆口32的入口部分，注浆口32的水平段延伸方向垂直于墙体3的墙面，注浆口32的竖直段与注浆口32的水平段连通，竖直段竖直向下延伸，竖直段的竖直下端与安装口31最上端的水平内壁连通。注浆口32内部插接有注浆管2，注浆管2为柔性管，优选蛇皮管。
参照图2及图3，该种铝合金窗框4注浆加固结构包括若干组护板1，各组护板1与窗框4的一侧边框的长度相配合，各组护板1具有一定的弹性，护板1选用镀锌板，护板1的厚度大于窗框4铝型材的边框厚度，各组护板1包括第一水平段12、第二水平段13及弧形板，第一水平段12及第二水平段13两者各自的所在平面垂直设置，弧形板的长度与第一水平段12及第二水平段13均相同，弧形板位于第一水平段12及第二水平段13的中间位置，弧形段11的设置实现了第一水平段12与第二水平段13的圆弧过渡；窗框4的一侧边框上安装有两组护板1，两组护板1上的两组弧形板的内侧弧形面背向设置。
第一水平段12的一侧竖直端面上凹设有槽口121，各组护板1在与窗框4插接时，各组槽口121内部抹平有粘接剂。窗框4的四周边沿插接在各组槽口121内部，第二水平段13朝向安装口31内壁的一侧端面与安装口31的内壁抵接，各组护板1的两端均凸设有一体连接的定位板14，定位板14呈弧形，定位板14的两端分别与第一水平段12及第二水平段13连接。各组护板1的两端进行45度倒角，相邻两组护板1端部的定位板14分别在安装口31的各组内侧直角位置密封拼合，相互抵接的两组定位板14进行点焊固定。
各组弧形段11的内侧弧形面上凹设有若干组均平行设置的沟槽111，各组沟槽111的延伸方向平行于第一水平段12及第二水平段13，弧形段11上抹平有砂浆层5，砂浆层5将各组沟槽111进行抹平；各组第二水平段13上贯通开设有若干组通孔132，各组通孔132内部插接有螺钉131，各组螺钉131与安装口31的内壁插接固定。
参照图1及图3，注浆管2包括主管21及两组副管22，主管21及两组副管22呈三通结构，主管21远离两组副管22连通的位置伸出注浆口32；两组副管22分别铺设在窗框4的上端部两组水平边框之间，各组副管22的管壁上贯通开设有若干组沿轴向等间距分布的排浆孔221。
实施例2：
一种铝合金窗框注浆加固结构的施工方法，具体施工方案为：
a.该窗框4依照安装口31的尺寸进行预制；在进行窗框4的安装前，在安装口31水平上方的墙体3上开设注浆口32，使注浆口32与安装口31水平上方的内壁连通；将注浆管2的主管21贯穿注浆口32，主管21的一端伸出注浆口32的入口；
b.借助人力或吊装设备将铝合金窗框4插接入安装口31内部，使两组副杆铺设在窗框4的水平上端；进行各组护板1的安装，依次按照水平下端、两侧竖直位置及水平上端的顺序进行，将各组护板1上的槽口121插接入窗框4的竖直边沿上，并使第二水平段13与安装口31的内壁抵接；将各组螺钉131在各组第二水平段13上进行安装，螺钉131与安装口31的四周内壁固定连接；相邻各组护板1端部的各组定位板14相互抵紧，施工人员借助对两组抵紧的定位板14进行点焊固定；
c.将砂浆从主管21进行灌输，砂浆沿着两侧的副管22不断向窗框4的四周进行填充；待砂浆从注浆口32反流时，逐步将管子从注浆口32内部拉出，待砂浆初凝后，对注浆口32借助砂浆进一步进行封堵；
d.在各组护板1的弧形段11上进行砂浆层5的抹平，砂浆层5对各组定位板14及螺钉131进行覆盖；完成对该种铝合金窗框4注浆加固结构的全部施工过程。
本申请的技术方案中，窗框4两侧的各组护板1将窗框4与安装口31内壁之间的间隙进行封堵，当向注浆口32内部插接注浆管2并灌注砂浆时，此时砂浆在重力的作用下，砂浆不断对窗框4四周的空间进行填充，故灌注的砂浆在各组护板1及窗框4围成的封闭空间内部不易发生溢流，砂浆在间隙内部的密实度提升，故灌注的砂浆使窗框4在墙体3位置上得到较为稳定的安装。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，如无特殊说明，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
1.一种铝合金窗框注浆加固结构，包括若干组护板(1)，其特征在于：各组所述护板(1)与窗框(4)的长度相配合，各组所述护板(1)具有一定的弹性，各组所述护板(1)的一端凹设有槽口(121)，窗框(4)的四周边沿插接在各组所述槽口(121)内部，墙体(3)上开设有供窗框安装的安装口(31)，各组所述护板(1)远离所述槽口(121)的一侧边沿与安装口(31)的内壁抵接，相邻两组所述护板(1)在安装口(31)的各组内侧直角位置密封拼合；窗框(4)水平上端部的墙体(3)上凹设有注浆口(32)，所述注浆口(32)与安装口(31)上端水平内壁连通，所述注浆口(32)内部插接有注浆管(2)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金窗框注浆加固结构，其特征在于：所述护板(1)包括弧形段(11)及与弧形段(11)的两侧边沿一体连接的第一水平段(12)及第二水平段(13)，所述第一水平段(12)的所在平面垂直于所述第二水平段(13)的所在平面，所述槽口(121)凹设在所述第一水平段(12)背离所述弧形段(11)的端面上，所述第二水平段(13)与安装口(31)的内壁贴合，所述第二水平段(13)上插接有若干组螺钉(131)，各组螺钉(131)与安装口(31)的内壁插接固定。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金窗框注浆加固结构，其特征在于：各组所述护板(1)的两端进行45度倒角，相邻两组所述护板(1)进行拼合；所述护板(1)的两端凸设有定位板(14)，所述定位板(14)连接所述第一水平段(12)及所述第二水平段(13)；相邻两组所述护板(1)相互拼合，相邻两组所述护板(1)端部的两组所述定位板(14)抵接并进行点焊固定。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金窗框注浆加固结构，其特征在于：两组平行设置的两组所述弧形段(11)相互背离的弧形面上凹设有若干组沟槽(111)，各组所述沟槽(111)的延伸方向平行于护板(1)的长度方向；所述弧形段(11)上抹平有砂浆层(5)，所述砂浆层(5)对各组所述沟槽(111)及所述螺钉(131)进行覆盖。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金窗框注浆加固结构，其特征在于：所述注浆管(2)呈三通结构，所述注浆管(2)包括与注浆口(32)插接的主管(21)及与所述主管(21)密封连通的两组副管(22)，各组所述副管(22)铺设在所述主管(21)两侧的窗框(4)内部。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金窗框注浆加固结构，其特征在于：各组所述副管(22)的管壁上贯通开设有若干组沿轴向分布的排浆孔(221)。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金窗框注浆加固结构，其特征在于：各组所述护板(1)在与窗框(4)插接时，各组所述槽口(121)内部抹平有粘接剂。
8.根据权利要求7所述的一种铝合金窗框注浆加固结构的施工方法，其特征在于：
a.在安装口(31)水平上方的墙体(3)上开设注浆口(32)，使注浆口(32)与安装口(31)水平上方的内壁连通；将注浆管(2)的主管(21)贯穿注浆口(32)，主管(21)的一端伸出注浆口(32)的入口；
b.将铝合金窗框(4)插接入安装口(31)内部，使两组副杆铺设在窗框(4)的水平上端；进行各组护板(1)的安装，依次按照水平下端、两侧竖直位置及水平上端的顺序进行，将各组护板(1)上的槽口(121)插接入窗框(4)的竖直边沿上，并使另一组水平段与安装口(31)的内壁抵接；将各组螺钉(131)在各组水平段上进行安装，螺钉(131)与安装口(31)的四周内壁固定连接；相邻各组护板(1)端部的各组定位板相互抵紧，施工人员对两组抵紧的定位板进行点焊固定；
c.将砂浆从主管(21)进行灌输，砂浆沿着两侧的副管(22)不断向窗框(4)的四周进行填充；待砂浆从注浆口(32)反流时，逐步将管子从注浆口(32)内部拉出，待砂浆初凝后，对注浆口(32)借助砂浆进一步进行封堵；
d.在各组护板(1)的弧形段(11)上进行砂浆层(5)的抹平，砂浆层(5)对各组定位板及螺钉(131)进行覆盖；完成对该种铝合金窗框(4)注浆加固结构的全部施工过程。
技术总结