本发明涉及于电子烟发热片制作的技术领域，具体是一种电子烟发热片的制作方法。
背景技术：
电子烟发热片用在电子烟上，是一种加热不燃烧的烟具结构，现有的电子烟发热片在制作的过程中存在有复杂、成本高及效率低的问题。例如，选用蚀刻生产方式，这种生产方式产能比冲压慢且不良高，只能完成平面造型蚀刻。如需折弯、包圆等形状，需要后续的额外加工才可完成，并且还需要用化学药水，腐蚀、清洗。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种电子烟发热片的制作方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种电子烟发热片的制作方法，所述制作方法包括：
将预设量的待冲压原料输送至冲压位置中；
获得电子烟发热片的冲压参数信息，其中冲压参数信息是预先设定的；
根据冲压参数信息对待冲压原料冲压形成发热片冲压体；
将发热片冲压体输送至成品位置中。
作为本发明一种优选的技术方案,冲压参数信息是预先设定的，包括：
根据电子烟发热片的形状，建立初始的冲压模型；
根据初始的冲压模型进行模型分析，并建立电子烟发热片的性能参数和成型参数。
作为本发明一种优选的技术方案,建立初始的冲压模型之后，包括：
根据获得的冲压模型分析冲压位置，以确定冲压区域和非冲压区域，并对获得的冲压区域和非冲压区域进行判断。
作为本发明一种优选的技术方案,对待冲压原料冲压形成发热片冲压体，包括：
将待冲压原料在冲压位置上，以使沿着向轴向横直输送；
带动各个冲压件沿着待冲压原料的输送方向移动，并根据冲压参数信息移动至预设定的位置，将待冲压原料冲压形成发热片冲压体。
作为本发明一种优选的技术方案,将待冲压原料放置在冲压位置上，包括：
判断输送中的待冲压原料是否沿着冲压位置上输送；如果判断结果为是，则继续输送；如果判断结果为不是，则纠正当前待冲压原料的冲压位置。
作为本发明一种优选的技术方案,在冲压位置中设置有冲压模具，其中冲压模具包括第一模具和第二模具，冲压件设置在第一模具上，冲压位置位于第一模具与第二模具之间；
当待冲压原料输送至冲压位置时，带动第一模具与第二模具相对移动，以对待冲压原料冲压形成发热片冲压体。
作为本发明一种优选的技术方案,将发热片冲压体输送至成品位置中之前，包括：
根据冲压形成的发热片冲压体，并获得发热片冲压体的表面图像，根据获得的表面图像来判断发热片冲压体的外表面是否具有刮痕；
若发现当前发热片冲压体的外表面具有刮痕时，则标注当前发热片冲压体为非良体。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的电子烟发热片是通过冲压方式来完成，实现了产能高且质量稳定，需要用化学药水，腐蚀及清洗，可以一次完成折弯、包圆等复杂造型。
附图说明
图1是本发明实施例的整体流程示意图。
图2是本发明实施例的冲压参数信息是预先设定的具体流程示意图。
图3是本发明实施例的对待冲压原料冲压形成发热片冲压体的具体流程示意图。
图4是本发明实施例电子烟发热片成品后的整体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种电子烟发热片的制作方法，通过冲压方式来完成，实现了产能高且质量稳定，可以一次完成折弯、包圆等复杂造型。根据附图1-3中所示出，电子烟发热片的制作方法具体包括：
步骤101，将预设量的待冲压原料输送至冲压位置中，待冲压原料的具体冲压数量可以根据生产者自行设定，而每片待冲压原料都是相互连接在一起，接着被带动输送至冲压位置中，以对每块待冲压原料进行冲压。
本实施例中的待冲压原料具体是通过冲压装置来实现生产，冲压装置上具有模具，冲压位置在冲压装置上的模具中，也就是将每片待冲压原料输送到模具中进行被冲压。
步骤102，获得电子烟发热片的冲压参数信息，其中冲压参数信息是预先设定的，具体是，在对电子发热片进行冲压之前，需要设定好电子烟发热片上的冲压位置，也就是冲压参数信息，当接收到这些冲压参数信息后，则由冲压装置带动模具对位于冲压位置上的待冲压原料进行冲压。
其中，根据步骤1021，本实施例中冲压参数信息是预先设定的具体包括根据电子烟发热片的形状，建立初始的冲压模型；具体是根据电子烟发热片的形状结构建立对应的初始的冲压模型，例如有凸模、凹模、压边圈及毛坯的曲面模型。
在建立初始的冲压模型之后，还包括的实施例有根据获得的冲压模型分析冲压位置，以确定冲压区域和非冲压区域，并对获得的冲压区域和非冲压区域进行判断。具体是，获得每片待冲压原料中需要进行冲压掉的部位，生产者可以根据各种不同形状结构的电子烟发热片，建立各种初始的冲压模型，从而确认各种冲压区域和非冲压区域，并对这些需要冲压掉的部位和非冲压掉的部位进行标注识别。步骤1022，根据初始的冲压模型进行模型分析，并建立电子烟发热片的性能参数和成型参数，具体是，根据初始的冲压模型经过分析后，获得电子烟发热片待冲压原料的材料属性，还有各位置中的特征部位。
步骤103，根据冲压参数信息对待冲压原料冲压形成发热片冲压体，具体是将待冲压原料在冲压位置上，以使沿着向轴向横直输送，由于待冲压原料需要冲压装置中的模具来实现冲压，因此待冲压原料位于模具内中的冲压位置，并以轴向横直的方向缓慢输送，在输送的过程中通过冲压装置的，模具不断向待加工金属进行冲压；根据步骤1032中，模具上的各个冲压件沿着待冲压原料的输送方向移动，并根据冲压参数信息移动至预设定的位置，具体是待加工金属中需要进行冲压掉的部位，将待冲压原料冲压形成发热片冲压体。
步骤1031，将待冲压原料放置在冲压位置上，还包括的实施例有判断输送中的待冲压原料是否沿着冲压位置上输送，为了确保待冲压原料能够准确输送，避免发生偏离了正确的冲压位置，因此输送至模具中时，判断此时的待冲压原料沿着冲压位置上输送位置是否正确，如果判断结果为是，则继续输送；如果判断结果为不是，则自动纠正当前待冲压原料的冲压位置。
本实施例中的冲压模具包括第一模具和第二模具，冲压件设置在第一模具上，冲压件具体是设置在第一模具上，冲压位置位于第一模具与第二模具之间，待冲压原料位于第一模具与第二模具之间进行以轴向横直的方向缓慢输送，此时带动第一模具与第二模具相对移动，例如相对冲压位置的方向不断靠近或远离移动，以对待冲压原料冲压形成发热片冲压体。
将发热片冲压体输送至成品位置中之前，还包括的实施例有根据冲压形成的发热片冲压体，并获得发热片冲压体的表面图像，根据获得的表面图像来判断发热片冲压体的外表面是否具有刮痕，具体是对图像依次进行卷积处理和逆傅里叶转换处理获得域图像，对域图像进行二值化阈值分割，获得目标区域图像，若根据获得的目标区域图像中发现当前发热片冲压体的外表面具有刮痕时，则标注当前发热片冲压体为非良体，便于后续找到部分具有刮痕的发热片冲压体。
步骤104，完成冲压后的发热片冲压体，然后在发热片冲压体的对应位置上焊接有引脚后，最终输送至成品位置中即可。
与现有技术相比，本发明的电子烟发热片是通过冲压方式来完成，实现了产能高且质量稳定，需要用化学药水，腐蚀及清洗，可以一次完成折弯、包圆等复杂造型。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种电子烟发热片的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：
将预设量的待冲压原料输送至冲压位置中；
获得电子烟发热片的冲压参数信息，其中冲压参数信息是预先设定的；
根据冲压参数信息对待冲压原料冲压形成发热片冲压体；
将发热片冲压体输送至成品位置中。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，冲压参数信息是预先设定的，包括：
根据电子烟发热片的形状，建立初始的冲压模型；
根据初始的冲压模型进行模型分析，并建立电子烟发热片的性能参数和成型参数。
3.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，建立初始的冲压模型之后，包括：
分析获得初始的冲压模型后的冲压位置，以确定冲压区域和非冲压区域，并对获得的冲压区域和非冲压区域进行判断。
4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，对待冲压原料冲压形成发热片冲压体，包括：
将待冲压原料在冲压位置上，以使沿着向轴向横直输送；
带动各个冲压件沿着待冲压原料的输送方向移动，并根据冲压参数信息移动至预设定的位置，将待冲压原料冲压形成发热片冲压体。
5.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于，将待冲压原料放置在冲压位置上，包括：
判断输送中的待冲压原料是否沿着冲压位置上输送；如果判断结果为是，则继续输送；如果判断结果为不是，则纠正当前待冲压原料的冲压位置。
6.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于，还包括：
在冲压位置中设置有冲压模具，其中冲压模具包括第一模具和第二模具，冲压件设置在第一模具上，冲压位置位于第一模具与第二模具之间；
当待冲压原料输送至冲压位置时，带动第一模具与第二模具相对冲压位置的方向靠近或远离移动，以对待冲压原料冲压形成发热片冲压体。
7.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，将发热片冲压体输送至成品位置中之前，包括：
根据冲压形成的发热片冲压体，并获得发热片冲压体的表面图像，根据获得的表面图像来判断发热片冲压体的外表面是否具有刮痕；
若发现当前发热片冲压体的外表面具有刮痕时，则标注当前发热片冲压体为非良体。
技术总结