本发明涉及门安装领域，具体涉及一种门安装机构及闭门装置。
背景技术：
现在的门扇为了便于启闭，往往开关门都较为顺畅，但由于门扇开启较为容易，使得门扇往往关闭不严，尤其是在浴室或干燥房等环境，门扇关闭不严会带来较大困扰。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种可使门扇关闭更紧的门安装机构和闭门装置。
为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：
技术方案一，一种门安装机构，包括：门轴组件，所述门轴组件用于与门框固接并设有转动轴，所述转动轴转动停靠于对应门扇关闭的第一位置和对应门扇打开的第二位置；和转夹组件，其用于定位所述门扇与所述转动轴的相对位置并被配置为所述转动轴转动至第一位置时，所述门扇相对所述门框内倾。
基于技术方案一，还设有技术方案二，技术方案二中，所述转夹组件包括转夹、涡轮和涡杆；所述转夹用于与所述门扇固接并用于容置所述涡轮和所述涡杆，所述涡轮与所述转动轴止转连接，所述涡杆绕垂直于所述转动轴的轴线的方向与所述转夹转动连接并与所述涡轮啮合。
基于技术方案二，还设有技术方案三，技术方案三中，所述转夹组件还包括连接件，所述转夹容置所述连接件，所述转动轴止转插设于所述连接件，所述涡轮的端面设有朝向所述连接件的止转凸起，所述连接件设有与所述止转凸起配合的连接孔。
基于技术方案三，还设有技术方案四，技术方案四中，还包括紧固件，所述连接件设有用于供所述转动轴插入的插接槽；所述转夹还对应所述连接件设有沿垂直于转动轴的轴线方向延伸的通槽；所述紧固件贯穿所述通槽和连接件顶抵所述转动轴。
基于技术方案一，还设有技术方案五，技术方案五中，所述转夹组件包括转夹和紧固件；所述转夹用于与所述门扇固接并设有用于容置所述转动轴的容置腔，所述转动轴设有平行于所述转动轴的轴线的第一平面，所述容置腔设有与所述第一平面相对的第二平面，所述紧固件贯穿所述转夹并顶抵所述转动轴使所述第一平面贴合所述第二平面，所述第二平面被配置为所述转动轴转动至第一位置时，所述门扇相对所述门框内倾。
基于技术方案五，还设有技术方案六，技术方案六中，所述转动轴关于第一对称面对称，所述第一对称面垂直于所述第一平面且所述转动轴的轴线位于第一对称面上，所述转动轴还设有与第一平面关于第一对称面对称的第三平面，所述容置腔还设有与所述第三平面相对的第四平面；所述紧固件包括第一紧固件和第二紧固件；所述第一紧固件贯穿所述转夹并顶抵所述转动轴使所述第一平面贴合所述第二平面；所述第二紧固件贯穿所述转夹并顶抵所述转动轴使所述第三平面贴合所述第四平面，所述第四平面被配置为所述转动轴转动至第一位置时，所述门扇相对所述门框外倾。
基于技术方案六，还设有技术方案七，技术方案七中，所述转动轴还设有与所述第一平面平行且相对的第五平面，以及与所述第三平面平行且相对的第六平面；所述第一紧固件和第二紧固件分别贯穿所述转夹顶抵所述第五平面和第六平面；所述第一紧固件的端面与所述第二平面平行，所述第二紧固件的端面与所述第四平面平行。
基于技术方案七，还设有技术方案八，技术方案八中，所述第二平面和第四平面相连接，所述容置腔还关于第二对称面对称，所述第二对称面垂直于所述第一对称面且所述转动轴的轴线位于第二对称面上。
基于技术方案一，还设有技术方案九，技术方案九中，所述转夹组件包括转夹、调节片和紧固件；所述转夹用于与门扇固接并设有用于容置所述转动轴的容置腔，所述转动轴设有平行于所述转动轴的轴线的第一平面，所述调节片置于容置腔内并设有与所述第一平面相对的第七平面，所述紧固件贯穿所述转夹并顶抵所述转动轴使所述第一平面贴合所述第七平面，所述第七平面被配置为所述转动轴转动至第一位置时，所述门扇相对所述门框内倾。
技术方案十，技术方案十中，本发明提供一种闭门装置，包括门扇、门框、技术方案一至九中任一项所述的门安装机构和密封条，所述门扇通过所述门安装机构安装于所述门框上，所述密封条装设于所述门扇或门框上。
由上述对本发明的描述可知，相对于现有技术，本发明具有的如下有益效果：
1、技术方案一中，转动轴转动至第一位置时，转动轴的位置相对固定，通过转夹组件即可调整门扇和转动轴的相对位置，在转动轴的位置相对固定的情况下门扇的位置变动，从而可使门扇关闭时相对门框内倾，从而使得门扇与门框的配合更为紧密，解决了关门不严的问题。
2、技术方案二中，转动轴转动至第一位置时，转动轴的位置相对固定，由于涡轮与转动轴止转连接，涡轮的位置也相对固定，由于涡杆与转夹转动连接并与涡轮啮合，转动涡杆时，涡轮位置相对固定的情况下转夹相对涡轮转动，由于转夹与门扇固接，即可使得门扇在关闭状态相对转动轴转动，从而使得门扇相对门框内倾；同样地，在转动轴转动至第二位置时，通过转动涡杆也可使得门扇在开启状态相对转动轴转动，从而增大门扇开启的角度；采用本技术方案，可使得门扇在关闭或开启状态相对转动轴转动，转动的角度可根据需要调整，从而满足用户多方面需要。
3、技术方案三中，转夹组件还包括连接件，转夹容置连接件，转动轴止转插设于连接件，结构简单实用，且便于拆装；涡轮的端面设有朝向连接件的止转凸起，连接件设有与止转凸起配合的连接孔，如此设置使得转夹组件的结构紧凑，且减小了转夹的占用面积。
4、技术方案四中，连接件和转动轴的止转插接，结构简单，易于安装，紧固件顶抵转动轴，使得转动轴和插接槽之间保持一稳定的状态，转动轴转动时不易产生噪音。
5、技术方案五中，转动轴转动至第一位置时，转动轴的位置相对固定，由于紧固件贯穿转夹顶抵转动轴，紧固件的位置相对固定，转动紧固件时，转夹相对转动轴转动，从而使得转动轴的第一平面与容置腔的第二平面贴合，即可使得门扇相对门框内倾，结构简单实用；且紧固件顶抵转动轴，使得转动轴和容置腔之间保持一稳定的状态，转动轴转动时不易产生噪音。
6、技术方案六中，在转动轴转动至第一位置时，可使第二紧固件退出与转动轴的顶抵，转动第一紧固件直至第一平面贴合第二平面；在转动轴转动至第二位置时，可使第一紧固件退出与转动轴的顶抵，转动第二紧固件直至第三平面贴合第四平面；第四平面被配置为转动轴转动至第一位置时，门扇相对门框外倾，从而相应的使得在开门的状态，门扇打开的角度更大；采用本技术方案，可使得门扇在关闭或开启状态相对转动轴转动，从而满足用户多方面需要。
7、技术方案七中，第一紧固件的端面与第二平面平行，转夹相对转轴转动时，转夹转动带动第一紧固件转动，第一平面与第二平面贴合时，第五平面也贴合第一紧固件的端面，从而使得转夹和转动轴的结构更为稳固；同样地，第二紧固件的端面与第四平面平行，使得转夹相对转轴转动时，不仅第三平面贴合第四平面且第六平面还贴合第二紧固件的端面，从而使得转夹和转动轴的结构更为稳固。
8、技术方案八中，第二平面和第四平面相连接，容置腔关于第二对称面对称，在转动转夹时，使其中一紧固件退出与转动轴的顶抵时，则转动轴与容置腔之间至少有两个部分线接触，而另一个紧固件也与转动轴之间形成线接触，即使得转动轴至少有三个部分与外界接触，转动轴的受力更为平衡，使得转夹转动时更为平衡。
9、技术方案九中，转动轴转动至第一位置时，转动轴的位置相对固定，由于紧固件贯穿转夹顶抵转动轴，紧固件的位置相对固定，转动紧固件时，转夹相对转动轴转动，从而使得转动轴的第一平面与调节片的第二平面贴合，即可使得门扇相对门框内倾，结构简单实用；且紧固件顶抵转动轴，使得转动轴和容置腔之间保持一稳定的状态，转动轴转动时不易产生噪音；调节片的设置使得无需对转夹进行改进，降低了生产成本，且更便于拆装。
10、技术方案十中，本发明同时还提供一种闭门装置，门扇通过上述的门安装机构安装于门框上，密封条装设于门扇或门框上使得门扇和门框之间形成缓冲密封，采用本技术方案，门扇关闭时相对门框内倾，使得门扇和门框之间紧密配合，解决了关门不严的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明闭门装置的示意图；
图2为本发明实施例1的示意图；
图3本发明实施例1转夹组件的立体分解图；
图4为本发明实施例1连接件的立体示意图；
图5为本发明实施例1转夹组件的主视图；
图6为图5的a-a方向局部剖视图；
图7为图5的b-b方向局部剖视图；
图8为本发明实施例1中转动轴停靠于第一位置时，门扇相对门框内倾时的示意图；
图9本发明实施例2的局部剖视图一；
图10为本发明实施例2的局部剖视图二；
图11本发明实施例2中转动轴停靠于第一位置时，门扇相对门框内倾时的示意图；
图12为本发明实施例3的立体示意图；
图13为本发明实施例3的局部剖视图；
图14为本发明实施例3中转动轴停靠于第一位置时，门扇相对门框内倾时的示意图；
图15为本发明实施例4的局部剖视图一；
图16为本发明实施例4的局部剖视图二；
图17为本发明实施例4中转动轴停靠于第一位置时，门扇相对门框内倾时的示意图。
主要附图标记说明：
门轴组件10，转动轴11a(11b，11c,11d)；第一平面111b(111c,111d),第三平面112c，第五平面113c，第六平面114c，第一凹槽115c，第二凹槽116c，第八平面117b(117d)，
转夹组件20，转夹21a(21b,21c，21d),安装槽211a，通槽212a，容置腔213b(213c,213d)，第二平面2131b(2131c)，第四平面2132c，第一尖端2133c，第二尖端2134c；涡轮22，止转凸起221，涡杆23，连接件24，连接孔241，插接槽242，紧固件25a(25b，25c，25d),第一紧固件25c1，第二紧固件25c2，调节片26，第七平面261；第一对称面p1；第二对称面p2；
门扇30；门框40；密封条50。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本发明实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。
本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。
本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。
参见图1，图1示出了一种门安装机构，包括门轴组件10和转夹组件20。
门轴组件10与门框40固接，在本实施例中，门轴组件10固接于门框40的门楣上，门轴组件10设有转动轴11a(11b，11c,11d)，在本实例中，转动轴11a(11b，11c,11d)绕竖直方向的轴线转动，转动轴11a(11b，11c,11d)停靠于对应门扇30关闭的第一位置和对应门扇30打开的第二位置。
转夹组件20用于定位门扇30与转动轴11a(11b，11c,11d)的相对位置并被配置为转动轴11a(11b，11c,11d)转动至第一位置时，门扇30相对门框40内倾。应理解,内倾意指门扇在关闭时因相对于门框向内转动而导致的向内倾斜。具体而言，有以下几种实施方式。
实施例1
如图2-8所示，转夹组件20包括转夹21a、涡轮22、涡杆23、连接件24和紧固件25a。
转夹21a与门扇30固接，转夹21a设有开口朝上的安装槽211a，涡轮22和涡杆23容置于安装槽211a内，涡杆23绕垂直于转动轴11a的轴线的方向与转夹21a转动连接并与涡轮22啮合，在本实施例中，涡杆23还与转夹21a沿其转动轴线方向限位连接。涡轮22与转动轴11a止转连接。
其中，涡轮22通过连接件24与转动轴11a止转连接，连接件24安装于安装槽211a内，转动轴11a止转插设于连接件24，涡轮22的端面设有朝向连接件24的止转凸起221，连接件24设有与止转凸起221配合的连接孔241。
转动轴11a止转插设于连接件24中可以有多种实施方式，本发明不对此一一赘述。在实施例中，转夹21a还对应于连接件24的位置设有沿垂直于转动轴11a的轴线方向延伸的通槽212a，其中，通槽212a的延伸方向始终与门扇30的方向垂直，连接件24设有供转动轴11a插接的插接槽242，紧固件25a贯穿通槽212a和连接件24顶抵转动轴11a使得转动轴11a与连接件24止转插接，应理解，通槽212a的宽度大于紧固件25a的宽度。连接件24与转夹21a圆弧配合以使转夹21a转动更为顺畅，并减少了转夹21a转动时产生的噪音。
工作原理如下：
转动轴11a转动至第一位置时，如要使得关门更严，沿第一方向转动涡杆23，在图7中第一方向为逆时针方向，由于涡轮22与转动轴11a止转连接，涡轮22的位置也相对固定，由于涡杆23与转夹21a转动连接并与涡轮22啮合，转动涡杆23时，转夹21a相对涡轮22逆时针转动，由于转夹21a与门扇30固接，即可使得门扇30在关闭状态相对转动轴11a转动，从而使得门扇30相对门框40内倾。
转动轴11a转动至第二位置时，如要使得开门更大，沿第二方向转动涡杆23，在图7中，第二方向为顺时针方向，转夹21a即相对涡轮22顺时针转动，由于转夹21a与门扇30固接，即可使得门扇30在开门转态相对转动轴11a转动，从而使得门扇30打开的更大。
可知，采用本技术方案，可使得门扇30在关闭或开启状态相对转动轴11a转动，转动的角度可根据需要调整，从而满足用户多方面需要。转夹组件20的结构简单实用，且便于拆装；涡轮22的端面设有朝向连接件24的止转凸起221，连接件24设有与止转凸起221配合的连接孔241，如此设置使得转夹组件20的结构紧凑，且减小了转夹21a的占用面积。连接件24和转动轴11a的止转插接，结构简单，易于安装，且紧固件25a顶抵转动轴11a，使得转动轴11a和插接槽242之间保持一稳定的状态，转动轴11a转动时不易产生噪音。
实施例2
如图9-11所示，转夹组件20包括转夹21b和紧固件25b。
转夹21b与门扇30固接并设有用于容置转动轴11b的容置腔213b，转动轴11b设有平行于转动轴11b的轴线的第一平面111b，容置腔213b设有与第一平面111b相对的第二平面2131b；紧固件25b贯穿转夹21b并顶抵转动轴11b使第一平面111b贴合第二平面2131b，第二平面2131b被配置为转动轴11b转动至第一位置时，门扇30相对门框40内倾。
在具体实施中，转动轴11b的第一平面111b在转动轴11b停靠于第一位置时与门框40所在的平面平行，容置腔213b的第二平面2131b位于容置腔213b的内壁。转动轴11b还设有与第一平面111b相对且平行的第八平面117b，紧固件25b贯穿转夹21b并顶抵转动轴11b的第八平面117b。
工作原理如下：
转动轴11b转动至第一位置时，转动轴11b的位置相对固定，由于紧固件25b贯穿转夹21b顶抵转动轴11b，紧固件25b的位置相对固定，转动紧固件25b时，转夹21b相对转动轴11b转动，从而使得转动轴11b的第一平面111b与容置腔213b的第二平面2131b贴合。
可知，采用以上技术方案，可使得门扇30相对门框40内倾，结构简单实用；且紧固件25b顶抵转动轴11b，使得转动轴11b和容置腔213b之间保持一稳定的状态，转动轴11b转动时不易产生噪音。
实施例3
基于对实施例2的优化，还设有实施例3，实施例3中，如图12-14所示，转动轴11c关于第一对称面p1对称，转动轴11c设有平行于转动轴11c的轴线的第一平面111c，第一对称面p1垂直于第一平面111c且转动轴11c的轴线位于第一对称面p1上，转动轴11c还设有与第一平面111c关于第一对称面p1对称的第三平面112c，容置腔213c设有与第一平面111c相对的第二平面2131c，容置腔213c还设有与第三平面112c相对的第四平面2132c。
在本实施例中，紧固件为两个，分别为第一紧固件25c1和第二紧固件25c2；第一紧固件25c1贯穿转夹21c并顶抵转动轴11c使第一平面111c贴合第二平面2131c，第二平面2131c被配置为转动轴11c转动至第一位置时，门扇30相对门框40内倾；第二紧固件25c2贯穿转夹21c并顶抵转动轴11c使第三平面112c贴合第四平面2132c，第四平面2132c被配置为转动轴11c转动至第一位置时，门扇30相对门框40外倾。应理解,外倾意指门扇关闭时因相对于门框向外转动而导致的向外倾斜。
在具体实施中，转动轴11c的第一平面111c和第三平面112c在转动轴11c停靠于第一位置时与门框40所在的平面平行，容置腔213c的第二平面2131c和第四平面2132c分别位于容置腔213c的内壁并相连接形成第一尖端2133c，第二平面2131c和第四平面2132c的夹角为钝角。
优选地，转动轴11c还关于第二对称面p2对称，第二对称面p2垂直于第一对称面p1且转动轴11c的轴线位于第二对称面p2上，在本实例中，转动轴11c还设有与第一平面111c平行且相对的第五平面113c，以及与第三平面112c平行且相对的第六平面114c。
第一紧固件25c1和第二紧固件25c2分别贯穿转夹21c顶抵第五平面113c和第六平面114c；第一紧固件25c1的端面与第二平面2131c平行，第二紧固件25c2的端面与第四平面2132c平行。具体实施中，第一紧固件25c1和第二紧固件25c2为螺杆。其中第一紧固件25c1相比于第二紧固件25c2更靠近门扇30的自由端。
转动轴11c在第一平面111c和第三平面112c之间对称设有两个第一凹槽115c，在第五平面113c和第六平面114c之间对称两个第二凹槽116c。
容置腔213c还关于第二对称面p2对称，在本实施例中，容置腔213c还设有与第一尖端2133c关于第二对称面p2对称的第二尖端2134c。
工作原理如下：
转动件转动至第一位置时，如需使门关得更紧，使第二紧固件25c2退出与转动轴11c的顶抵，转动第一紧固件25c1，由于转动轴11c的位置相对固定，第一紧固件25c1顶抵转动轴11c，第一紧固件25c1的位置相对固定，转夹21c即相对转动轴11c转动，直至转动轴11c的第一平面111c与容置腔213c的第二平面2131c贴合，转夹21c转动时也会带动第一紧固件25c1转动，由于第一紧固件25c1的端面平行于第二平面2131c，第一平面111c与第二平面2131c贴合时，转动轴11c的第五平面113c也与第一紧固件25c1的端面贴合。
可知采用上述技术方案，可使得门扇30相对门框40内倾，结构简单实用，且第一紧固件25c1的端面和转动轴11c的第五平面113c贴合，容置腔213c的第二平面2131c和转动轴11c的第一平面111c贴合，使得转夹21c和转动轴11c的结构更为稳固。
同样地，转动件转动至第二位置时，如需使门打得更开，则使第一紧固件25c1退出与转动轴11c的顶抵，转动第二紧固件25c2，由于转动轴11c的位置相对固定，第二紧固件25c2顶抵转动轴11c，第二紧固件25c2的位置相对固定，转夹21c即相对转动轴11c转动，直至转动轴11c的第三平面112c与容置腔213c的第四平面2132c贴合，转夹21c转动时也会带动第二紧固件25c2转动，由于第二紧固件25c2的端面平行于第四平面2132c，第三平面112c与第四平面2132c贴合时，转动轴11c的第六平面114c也与第二紧固件25c2的端面贴合。可知，采用上述技术方案，可使门扇30在开门状态下打开的角度更大，结构简单实用，且第二紧固件25c2的端面和转动轴11c的第六平面114c贴合，容置腔213c的第四平面2132c和转动轴11c的第三平面112c贴合，使得转夹21c和转动轴11c的结构更为稳固；容置腔213c设置第二尖端2134c，在转夹21c转动时，两个第一凹槽115c可供第一尖端2133c进入，两个第二凹槽116c可供第二尖端2134c进入，便于转夹21c转动；此外，第一尖端2133c、第二尖端2134c的设置也使得转夹21c和转动轴11c相对转动时，转动轴11c至少有三个部分与外界接触，转动轴11c的受力更为平衡，使得转夹21c转动时更为平衡。
实施例4
如图15-17所示，转夹组件20包括转夹21d、调节片26和紧固件25d；转夹21d用于与门扇30固接并设有用于容置转动轴11d的容置腔213d，转动轴11d设有平行于转动轴11d的轴线的第一平面111d，调节片26置于容置腔213d内并设有与第一平面111d相对的第七平面261，紧固件25d贯穿转夹21d并顶抵转动轴11d使第一平面111d贴合第七平面261，第七平面261被配置为转动轴11d转动至第一位置时，门扇30相对门框40内倾。
在具体实施中，转动轴11d的第一平面111d在转动轴11d停靠于第一位置时与门框40所在的平面平行，第一平面111d靠近门扇30外侧，转动轴11d还设有与第一平面111d相对且平行的第八平面117d，紧固件25d贯穿转夹21d并顶抵转动轴11d的第八平面117d。调节片26的横截面为直角梯形，第七平面261位于该直角梯形的斜面上。
使用过程如下：
转动轴11d转动至第一位置时，转动轴11d的位置相对固定，由于紧固件25d贯穿转夹21d顶抵转动轴11d，转动紧固件25d时，转夹21d相对转动轴11d转动，从而使得转动轴11d的第一平面111d与调节片26的第七平面261贴合，即可使得门扇30相对门框40内倾。
采用本技术方案，结构简单实用，且紧固件25d顶抵转动轴11d，使得转动轴11d和容置腔213d之间保持一稳定的状态，转夹21d转动时不易产生噪音；调节片26的设置使得无需对转夹21d进行改进，降低了生产成本，且更便于拆装。
实施例5
如图1所示，实施例5提供一种闭门装置，包括门扇30、门框40、实施例1-4中任一种门安装机构和密封条50，门扇30通过该门安装机构安装于门框40上，密封条50装设于门扇30或门框40上，在本实例中，密封条50沿竖直方向延伸并安装于门扇30的自由端。
门扇30通过上述的门安装机构安装于门框40上，密封条50装设于门扇30上使得门扇30和门框40之间形成缓冲密封，采用本技术方案，门扇30关闭时相对门框40内倾，使得门扇30和门框40之间紧密配合，解决了关门不严的问题。
上述说明书和实施例的描述，用于解释本发明保护范围，但并不构成对本发明保护范围的限定。通过本发明或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本发明实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种门安装机构，其特征是，包括：
门轴组件，所述门轴组件用于与门框固接并设有转动轴，所述转动轴转动停靠于对应门扇关闭的第一位置和对应门扇打开的第二位置；和
转夹组件，其用于定位所述门扇与所述转动轴的相对位置并被配置为所述转动轴转动至第一位置时，所述门扇相对所述门框内倾。
2.如权利要求1所述的一种门安装机构，其特征是，所述转夹组件包括转夹、涡轮和涡杆；所述转夹用于与所述门扇固接并用于容置所述涡轮和所述涡杆，所述涡轮与所述转动轴止转连接，所述涡杆绕垂直于所述转动轴的轴线的方向与所述转夹转动连接并与所述涡轮啮合。
3.如权利要求2所述的一种门安装机构，其特征是，所述转夹组件还包括连接件，所述转夹容置所述连接件，所述转动轴止转插设于所述连接件，所述涡轮的端面设有朝向所述连接件的止转凸起，所述连接件设有与所述止转凸起配合的连接孔。
4.如权利要求3所述的一种门安装机构，其特征是，还包括紧固件，所述连接件设有用于供所述转动轴插入的插接槽；所述转夹还对应所述连接件设有沿垂直于转动轴的轴线方向延伸的通槽；所述紧固件贯穿所述通槽和连接件顶抵所述转动轴。
5.如权利要求1所述的一种门安装机构，其特征是，所述转夹组件包括转夹和紧固件；所述转夹用于与所述门扇固接并设有用于容置所述转动轴的容置腔，所述转动轴设有平行于所述转动轴的轴线的第一平面，所述容置腔设有与所述第一平面相对的第二平面，所述紧固件贯穿所述转夹并顶抵所述转动轴使所述第一平面贴合所述第二平面，所述第二平面被配置为所述转动轴转动至第一位置时，所述门扇相对所述门框内倾。
6.如权利要求5所述的一种门安装机构，其特征是，所述转动轴关于第一对称面对称，所述第一对称面垂直于所述第一平面且所述转动轴的轴线位于第一对称面上，所述转动轴还设有与第一平面关于第一对称面对称的第三平面，所述容置腔还设有与所述第三平面相对的第四平面；所述紧固件包括第一紧固件和第二紧固件；所述第一紧固件贯穿所述转夹并顶抵所述转动轴使所述第一平面贴合所述第二平面；所述第二紧固件贯穿所述转夹并顶抵所述转动轴使所述第三平面贴合所述第四平面，所述第四平面被配置为所述转动轴转动至第一位置时，所述门扇相对所述门框外倾。
7.如权利要求6所述的一种门安装机构，其特征是，所述转动轴还设有与所述第一平面平行且相对的第五平面，以及与所述第三平面平行且相对的第六平面；所述第一紧固件和第二紧固件分别贯穿所述转夹顶抵所述第五平面和第六平面；所述第一紧固件的端面与所述第二平面平行，所述第二紧固件的端面与所述第四平面平行。
8.如权利要求7所述的一种门安装机构，其特征是，所述第二平面和第四平面相连接，所述容置腔还关于第二对称面对称，所述第二对称面垂直于所述第一对称面且所述转动轴的轴线位于第二对称面上。
9.如权利要求1所述的一种门安装机构，其特征是，所述转夹组件包括转夹、调节片和紧固件；所述转夹用于与门扇固接并设有用于容置所述转动轴的容置腔，所述转动轴设有平行于所述转动轴的轴线的第一平面，所述调节片置于容置腔内并设有与所述第一平面相对的第七平面，所述紧固件贯穿所述转夹并顶抵所述转动轴使所述第一平面贴合所述第七平面，所述第七平面被配置为所述转动轴转动至第一位置时，所述门扇相对所述门框内倾。
10.一种闭门装置，其特征是，包括门扇、门框、权利要求1-9中任一项所述的门安装机构和密封条，所述门扇通过所述门安装机构安装于所述门框上，所述密封条装设于所述门扇或门框上。
技术总结