本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种门扇铰耳加强板的冲模设备，还涉及一种门扇铰耳加强板的冲压工艺。
背景技术：
门扇铰耳加强板的现有加工方式为：对板材进行裁剪后，采用手持割炬进行切割加工，现有的加工方式具有以下缺点：成型差、割口粗糙、不环保、效率低。
技术实现要素：
为此，本发明提供一种门扇铰耳加强板的冲模设备及冲压工艺，以解决现有技术中的上述问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
根据本发明的第一方面，一种门扇铰耳加强板的冲模设备，包括上模组件和底模组件，所述上模组件的下表面设有冲模，所述底模组件的上表面设有冲孔，所述冲模与所述冲孔正对设置；加工时，当加强板本体的待加工部位处于所述冲模和所述冲孔之间时，所述冲模朝向所述冲孔的方向移动并在所述加强板本体上冲压出缺口；
所述上模组件包括第一固定板、连接板、弹性组件和上模板，所述连接板的上表面与所述第一固定板的下表面连接，所述连接板的下表面通过所述弹性组件与所述上模板的上表面连接，所述冲模设置在所述上模板的下表面。
进一步地，所述弹性组件包括多个第一支撑柱和多个第二支撑柱，所述第一支撑柱的一端与所述连接板弹性连接，所述第一支撑柱的另一端与所述上模板螺纹连接，所述第二支撑柱为弹性件。
进一步地，所述上模板上设有通孔，所述冲模位于所述通孔内，所述冲模的下表面与所述连接板的下表面连接；加工时，在冲压力和所述弹性组件的作用下，所述上模板向靠近所述第一固定板的方向移动，所述冲模朝向所述冲孔的方向移动并配合冲孔将加强板本体上冲压出缺口。
进一步地，所述底模组件包括第二固定板和底模板，所述底模板的下表面与所述第二固定板的上表面连接；所述底模板上开设所述冲孔，所述冲孔为贯穿所述底模板的通孔。
进一步地，还包括多个定位管和多个定位柱，多个所述定位管均垂直设置在所述第一固定板的下表面，多个所述定位管均贯穿所述第一固定板；多个所述定位柱均垂直设置在所述底模组件的上表面，每个所述定位管均与一个所述定位柱滑动套接。
进一步地，所述底模组件还包括多个第一定位件，多个所述第一定位件均设置在所述底模板的上表面，多个所述第一定位件分别位于所述冲孔长度方向的两端。
进一步地，所述底模组件还包括至少一个第二定位件，所述第二定位件设置在所述底模板的上表面。
进一步地，所述第一定位件的数量为两个，两个所述第一定位件分别设置在所述冲孔长度方向的两端。
进一步地，所述定位管和所述定位柱的数量均为两个，所述定位柱为圆柱形。
本发明具有如下优点：通过设置上模组件和底模组件，上模组件的下表面设有冲模，底模组件的上表面设有冲孔，冲模与所述冲孔正对设置，结合压力机使用，可方便快捷的完成门扇铰耳加强板的冲压切割作业，相对于现有加工方式，割口整齐，加工精度和效率更高，更加环保。
根据本发明的第二方面，一种门扇铰耳加强板的冲压工艺，使用如本发明第一方面任一项的一种门扇铰耳加强板的冲模设备进行冲压作业，具体包括以下步骤：
s100、将底模组件安装在压力机下方的固定底座上，并将上模组件安装在压力机上；
s200、将待加工的加强板本体放置到底模组件的上表面，并将待加工加强板本体移动至冲模与冲孔之间的间隙处；
s300、开启压力机，对待加工的加强板本体进行冲压切割；
s400、调整加强板本体的位置，重复步骤s300；
s500、将加工完的加强板本体取出。
本发明具有如下优点：通过上述冲压工艺，可方便快捷的对加强板本体完成冲压切割作业，相对于现有加工方式，割口整齐，加工精度和效率更高，更加环保。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明一些实施例提供的一种门扇铰耳加强板的冲模设备的整体示意图。
图2为本发明一些实施例提供的一种门扇铰耳加强板的冲模设备的上模的第一视角图。
图3为本发明一些实施例提供的一种门扇铰耳加强板的冲模设备的底模的第一视角视图。
图4为本发明一些实施例提供的一种门扇铰耳加强板的冲模设备的上模的第二视角视图。
图5为本发明一些实施例提供的一种门扇铰耳加强板的冲模设备的底模的第二视角视图。
图6为本发明一些实施例提供的一种门扇铰耳加强板的冲模设备的底模的第三视角视图。
图7为本发明一些实施例提供的一种门扇铰耳加强板的示意图。
图8本发明一些实施例提供的一种门扇铰耳加强板的冲压工艺流程图。
图中：1、第一固定板，2、连接板，3、第一支撑柱，4、第二支撑柱，5、上模板，501、冲模，6、第二固定板，7、底模板，701、冲孔，702、第一定位件，703、第二定位件，8、定位管，9、定位柱，10、加强板本体，1001、缺口。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图7所示，本发明第一方面实施例中的一种门扇铰耳加强板的冲模设备，包括上模组件和底模组件，上模组件的下表面设有冲模501，底模组件的上表面设有冲孔701，冲模501与冲孔701正对设置；加工时，当加强板本体10的待加工部位处于冲模501和冲孔701之间时，冲模501朝向冲孔701的方向移动并在加强板本体10上冲压出缺口1001；
上模组件包括第一固定板1、连接板2、弹性组件和上模板5，连接板2的上表面与第一固定板1的下表面连接，连接板2的下表面通过弹性组件与上模板5的上表面连接，冲模501设置在上模板5的下表面。
在上述实施例中，需要说明的是，本设备需要结合压力机使用，冲模501配套冲孔701在冲压作用下完成冲压切割作业；上模板5通过连接组件在冲压过程中可进行伸缩，上模板5通过连接组件可相对连接板2发生移动。
上述实施例达到的技术效果为：通过设置上模组件、底模组件，上模组件的下表面设有冲模501，底模组件的上表面设有冲孔701，冲模501与冲孔701正对设置，结合压力机使用，可方便快捷的完成门扇铰耳加强板的冲压开口作业，相对于现有加工方式，割口整齐，加工精度和效率更高，更加环保；上模组件包括第一固定板1、连接板2、弹性组件和上模板5，通过设置弹性组件，在冲压作业过程中能够起到缓冲作用。
可选的，如图1至图7所示，在一些实施例中，弹性组件包括多个第一支撑柱3和多个第二支撑柱4，第一支撑柱3的一端与连接板2弹性连接，第一支撑柱3的另一端与上模板5螺纹连接，第二支撑柱4为弹性件。
在上述可选的实施例中，需要说明的是，第一支撑柱3和第二支撑柱4的数量均为4个，4个第一支撑柱3和4个第二支撑柱4分别均匀的设置在连接板2和上模板5之间；此外，第一支撑柱3和第二支撑柱4的数量根据实际使用需求进行设置。
上述可选的实施例的有益效果为：通过设置弹性组件，在冲压作业过程中能够起到缓冲作用。
可选的，如图1至图7所示，在一些实施例中，上模板5上设有通孔，冲模501位于通孔内，冲模501的下表面与连接板2的下表面连接；加工时，在冲压力和弹性组件的作用下，上模板5向靠近第一固定板1的方向移动，冲模501朝向冲孔701的方向移动并配合冲孔701将加强板本体10上冲压出缺口1001。
在上述可选的实施例中，需要说明的是，冲模501的形状可根据实际实际使用需求进行设计，冲压加工过程中，冲模501可自由的从上模板5上的通孔中伸出或者缩回。
上述可选的实施例的有益效果为：上模板5上设有通孔，冲模501位于通孔内，结合冲孔701可方便快捷的对加强板完成冲压切割作业。
可选的，如图1至图7所示，在一些实施例中，底模组件包括第二固定板6和底模板7，底模板7的下表面与第二固定板6的上表面连接；底模板7上开设冲孔701，冲孔701为贯穿底模板7的通孔。
在上述可选的实施例中，需要说明的是，第二固定板6和底模板7可拆卸的连接在一起；冲压过程中，在冲压力和弹性件的作用下，上模板5向靠近第一固定板1的方向移动，冲模5从上模板5中的通孔中伸出朝向冲孔701的方向移动，配合冲孔701将加强板本体10上冲压切割出缺口1001。
上述可选的实施例的有益效果为：整体结构简单，生产加工方便快捷，配合上模组件使用可方便快捷的完成加强板本体的冲压切割作业。
可选的，如图1至图7所示，在一些实施例中，还包括多个定位管8和多个定位柱9，多个定位管8均垂直设置在第一固定板1的下表面；多个定位柱9均垂直设置在底模组件的上表面，每个定位管8均与一个定位柱9滑动套接。
在上述可选的实施例中，需要说明的是，多个定位管8均贯穿第一固定板1。
上述可选的实施例的有益效果为：通过设置定位管8和定位柱9，在冲压过程中开合上模板5和底模板7时，可确保开合模位置对接的准确性，提高加工精度。
可选的，如图1至图7所示，在一些实施例中，底模组件还包括多个第一定位件702，多个第一定位件702均设置在底模板7的上表面，多个第一定位件702分别位于冲孔701长度方向的两端。
在上述可选的实施例中，需要说明的是，底模组件还包括至少一个第二定位件703，第二定位件703设置在底模板7的上表面。
进一步地，第一定位件702的数量为两个，两个第一定位件702分别设置在冲孔701长度方向的两端，第一定位件702和第二定位件703均为柱状，第一定位件702和第二定位件703均可拆卸的与底模板7连接；根据实际不同的冲压切割需求，第一定位件702和第二定位件703的位置可进行调整。
更进一步地，冲压切割时，加强板本体10长度方向的一端与第二定位件703抵接，加强板本体10宽度方向的一侧与两个第一定位件702抵接。
上述可选的实施例的有益效果为：通过设置第一定位件702和第二定位件703，可方便快捷的确定加强板本体10的冲压切割位置，加工效率和精度高。
可选的，如图1至图7所示，在一些实施例中，定位管8和定位柱9的数量均为两个，定位柱9为圆柱形。
在上述可选的实施例中，需要说明的是，定位管8垂直设置在第一固定板1的下表面，定位管8贯穿第一固定板1，定位柱9垂直设置在第二固定板6的上表面；定位管8和定位柱9均通过焊接的方式分别与第一固定板1和第二固定板6连接。
上述可选的实施例的有益效果为：通过设置定位管8和定位柱9，在冲压过程中开合上模板5和底模板7时，可确保开合模位置对接的准确性，提高加工精度。
如图8所示，本发明第二方面实施例中的一种门扇铰耳加强板的冲压工艺，使用如本发明第一方面任一项的一种门扇铰耳加强板的冲模设备进行冲压作业，具体包括以下步骤：
s100、将底模组件安装在压力机下方的固定底座上，并将上模组件安装在压力机上；
s200、将待加工的加强板本体10放置到底模组件的上表面，并将待加工加强板本体10移动至冲模501与冲孔701之间的间隙处；
s300、开启压力机，对待加工的加强板本体10进行冲压切割；
s400、调整加强板本体10的位置，重复步骤s300；
s500、将加工完的加强板本体10取出。
在上述可选的实施例中，需要说明的是，步骤s400中重复步骤s300的次数根据实际加工需求进行设置，可选择重复一次或者多次；以本门扇铰耳加强板的冲压工艺为例，加工过程中步骤s400中重复步骤s300需重复一次，第二次加工时，将加强板本体沿长度方向翻转360°后完成第二次的冲压切割即可获得加工好的加强板。
上述可选的实施例的有益效果为：通过上述冲压工艺，可方便快捷的对加强板本体10完成冲压切割作业，相对于现有加工方式，割口整齐，加工精度和效率更高，更加环保。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
1.一种门扇铰耳加强板的冲模设备，其特征在于，包括上模组件和底模组件，所述上模组件的下表面设有冲模(501)，所述底模组件的上表面设有冲孔(701)，所述冲模(501)与所述冲孔(701)正对设置；加工时，当加强板本体(10)的待加工部位处于所述冲模(501)和所述冲孔(701)之间时，所述冲模(501)朝向所述冲孔(701)的方向移动并在所述加强板本体(10)上冲压出缺口(1001)；
所述上模组件包括第一固定板(1)、连接板(2)、弹性组件和上模板(5)，所述连接板(2)的上表面与所述第一固定板(1)的下表面连接，所述连接板(2)的下表面通过所述弹性组件与所述上模板(5)的上表面连接，所述冲模(501)设置在所述上模板(5)的下表面。
2.根据权利要求1所述的一种门扇铰耳加强板的冲模设备，其特征在于，所述弹性组件包括多个第一支撑柱(3)和多个第二支撑柱(4)，所述第一支撑柱(3)的一端与所述连接板(2)弹性连接，所述第一支撑柱(3)的另一端与所述上模板(5)螺纹连接，所述第二支撑柱(4)为弹性件。
3.根据权利要求2所述的一种门扇铰耳加强板的冲模设备，其特征在于，所述上模板(5)上设有通孔，所述冲模(501)位于所述通孔内，所述冲模(501)的下表面与所述连接板(2)的下表面连接；加工时，在冲压力和所述弹性组件的作用下，所述上模板(5)向靠近所述第一固定板(1)的方向移动，所述冲模(501)朝向所述冲孔(701)的方向移动并配合冲孔(701)将加强板本体(10)上冲压出缺口(1001)。
4.根据权利要求1所述的一种门扇铰耳加强板的冲模设备，其特征在于，所述底模组件包括第二固定板(6)和底模板(7)，所述底模板(7)的下表面与所述第二固定板(6)的上表面连接；所述底模板(7)上开设所述冲孔(701)，所述冲孔(701)为贯穿所述底模板(7)的通孔。
5.根据权利要求1所述的一种门扇铰耳加强板的冲模设备，其特征在于，还包括多个定位管(8)和多个定位柱(9)，多个所述定位管(8)均垂直设置在所述第一固定板(1)的下表面，多个所述定位管(8)均贯穿所述第一固定板(1)；多个所述定位柱(9)均垂直设置在所述底模组件的上表面，每个所述定位管(8)均与一个所述定位柱(9)滑动套接。
6.根据权利要求4所述的一种门扇铰耳加强板的冲模设备，其特征在于，所述底模组件还包括多个第一定位件(702)，多个所述第一定位件(702)均设置在所述底模板(7)的上表面，多个所述第一定位件(702)分别位于所述冲孔(701)长度方向的两端。
7.根据权利要求6所述的一种门扇铰耳加强板的冲模设备，其特征在于，所述底模组件还包括至少一个第二定位件(703)，所述第二定位件(703)设置在所述底模板(7)的上表面。
8.根据权利要求6所述的一种门扇铰耳加强板的冲模设备，其特征在于，所述第一定位件(702)的数量为两个，两个所述第一定位件(702)分别设置在所述冲孔(701)长度方向的两端。
9.根据权利要求5所述的一种门扇铰耳加强板的冲模设备，其特征在于，所述定位管(8)和所述定位柱(9)的数量均为两个，所述定位柱(9)为圆柱形。
10.一种门扇铰耳加强板的冲压工艺，其特征在于，使用权利要求1至9任一项所述的一种门扇铰耳加强板的冲模设备进行冲压作业，具体包括以下步骤：
s100、将底模组件安装在压力机下方的固定底座上，并将上模组件安装在压力机上；
s200、将待加工的加强板本体放置到底模组件的上表面，并将待加工加强板本体移动至冲模与冲孔之间的间隙处；
s300、开启压力机，对待加工的加强板本体进行冲压切割；
s400、调整加强板本体的位置，重复步骤s300；
s500、将加工完的加强板本体取出。
技术总结