本发明涉及一种防高分子喇叭网凸包上网孔变形的模具及其成形方法。
背景技术：
高分子喇叭网产品的结构如图1所示，该产品上引深成型有多个凸包（16），生产所用的材料为如图2所示的高分子喇叭网，其上分布有数个呈阵列排列的圆孔。通过模具即可在该高分子喇叭网上成型出凸包（16）。现有的模具虽然能够引深成型凸包，但是在实际生产中仍然会出现有以下问题：i、由于高分子喇叭网的材质为高分子，造成在常温引深下，由于高分子喇叭网的延伸率不足，拉伸力不足，导致圆孔与圆孔之间的材料断裂，同时导致凸包（16）上各个圆孔的大小不一致，从而降低了产品的生产质量。ii、对生产出的产品检测后，发现凸包（16）的外轮廓不是所设计要求的圆形，而是呈不规则的椭圆形，从而进一步的降低了产品的生产质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高延伸率、提高产品成型质量的防高分子喇叭网凸包上网孔变形的模具及其成形方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种防高分子喇叭网凸包上网孔变形的模具，它包括上模和下模，所述上模包括由上往下顺次固设于一体的上托、上垫板和卸料板，所述卸料板内固设有压边圈，上垫板上沿其水平方向固设有多个凸模，凸模贯穿压边圈且延伸于卸料板的下方，凸模的横截面为椭圆形，所述卸料板内设置有上加热棒，所述下模包括由下往上顺次固设于一体的底座、下垫板和凹模板，所述凹模板内固设有凹模镶件，凹模镶件的顶表面上开设有多个与凸模相对应的凹腔，凹腔与凸模相配合，所述凹模板内设置有下加热棒。
所述卸料板的侧壁上设置有盲孔，所述上加热棒插装于盲孔内，上加热棒的接头线与电源a连接。
所述卸料板的侧壁上固设有上温度传感器，上温度传感器的输出接口与控制器的输入接口电连接。
所述凹模板的侧壁上设置有盲孔，所述下加热棒插装于盲孔内，下加热棒的接头线与电源b连接。
所述凹模板的侧壁上固设有下温度传感器，下温度传感器的输出接口与控制器的输入接口电连接。
相邻两个凸模之间的间距相等。
所述模具防高分子喇叭网凸包上网孔变形的成形方法，它包括以下步骤：
s1、将上托连接在冲床的冲头上；
s2、将板状的高分子喇叭网定位于凹模镶件的顶表面上，且确保其覆盖在凹模镶件的顶表面上；
s3、打开电源a，电源a给上加热棒通入电流，上加热棒产生热量，上加热棒对卸料板加温，卸料板将热量传递给压边圈上，压边圈将热量传递给凸模，同时上温度传感器实时监控卸料板上的热量，并将热量转换成电信号传递给控制器，当控制器监控到温度为108~110℃后，切断与上加热棒相连接的电源a；
s4、打开电源b，电源b给下加热棒，下加热棒产生热量，下加热棒对凹模板加温，凹模板将热量传递给凹模镶件，同时下温度传感器实时监控凹模板上的热量，并将热量转换成电信号传递给控制器，当控制器监控到温度为108~110℃后，切断与下加热棒相连接的电源b；
s5、控制冲床的冲头向下运动，冲头带动上托、上垫板、卸料板和凸模同步向下运动，压边圈将高分子喇叭网的外边缘压在凹模镶件和压边圈之间，随后凸模与凹腔相配合，当闭模后，即可成型出半成品；
s6、控制冲头向上运动，冲头带动上托向上运动，上托带动凸模向上运动，凸模复位后，将半成品从模具内取出，待半成品冷却后，即可得到高分子喇叭网产品。
本发明具有以下优点：本发明结构紧凑、提高延伸率、提高产品成型质量。
附图说明
图1为产品的结构示意图;
图2为高分子喇叭网的结构示意图；
图3为本发明的处于开模状态下的结构示意图；
图4为本发明处于闭模状态下的结构示意图；
图5为图4的i部局部放大视图；
图6为凸模的结构示意图；
图7为凸模的俯视图；
图中，1-上托，2-上垫板，3-卸料板，4-压边圈，5-凸模，6-上加热棒，7-底座，8-下垫板，9-凹模板，10-凹模镶件，11-凹腔，12-下加热棒，13-接头线，14-上温度传感器，15-下温度传感器，16-凸包。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
如图3~7所示，一种防高分子喇叭网凸包上网孔变形的模具，它包括上模和下模，所述上模包括由上往下顺次固设于一体的上托1、上垫板2和卸料板3，所述卸料板3内固设有压边圈4，上垫板2上沿其水平方向固设有多个凸模5，相邻两个凸模5之间的间距相等，凸模5贯穿压边圈4且延伸于卸料板3的下方，凸模5的横截面为椭圆形，所述卸料板3内设置有上加热棒6，所述下模包括由下往上顺次固设于一体的底座7、下垫板8和凹模板9，所述凹模板9内固设有凹模镶件10，凹模镶件10的顶表面上开设有多个与凸模5相对应的凹腔11，凹腔11与凸模5相配合，所述凹模板9内设置有下加热棒12。
所述卸料板3的侧壁上设置有盲孔，所述上加热棒6插装于盲孔内，上加热棒6的接头线13与电源a连接。所述卸料板3的侧壁上固设有上温度传感器14，上温度传感器14的输出接口与控制器的输入接口电连接。所述凹模板9的侧壁上设置有盲孔，所述下加热棒12插装于盲孔内，下加热棒12的接头线13与电源b连接。所述凹模板9的侧壁上固设有下温度传感器15，下温度传感器15的输出接口与控制器的输入接口电连接。
所述模具防高分子喇叭网凸包上网孔变形的成形方法，它包括以下步骤：
s1、将上托1连接在冲床的冲头上；
s2、在图3的开模状态下，将板状的高分子喇叭网定位于凹模镶件10的顶表面上，且确保其覆盖在凹模镶件10的顶表面上；
s3、打开电源a，电源a给上加热棒6通入电流，上加热棒6产生热量，上加热棒6对卸料板3加温，卸料板3将热量传递给压边圈4上，压边圈4将热量传递给凸模5，同时上温度传感器14实时监控卸料板3上的热量，并将热量转换成电信号传递给控制器，当控制器监控到温度为108~110℃后，切断与上加热棒6相连接的电源a；
s4、打开电源b，电源b给下加热棒12，下加热棒12产生热量，下加热棒12对凹模板9加温，凹模板9将热量传递给凹模镶件10，同时下温度传感器15实时监控凹模板9上的热量，并将热量转换成电信号传递给控制器，当控制器监控到温度为108~110℃后，切断与下加热棒12相连接的电源b；
s5、控制冲床的冲头向下运动，冲头带动上托1、上垫板2、卸料板3和凸模5同步向下运动，压边圈4将高分子喇叭网的外边缘压在凹模镶件10和压边圈4之间，随后凸模5与凹腔11相配合，当闭模后，即可成型出半成品如图4~5所示；由于凸模5的横截面为椭圆形，因此半成品上的凸包的外轮廓为椭圆形，待半成品冷却收缩后即可得到圆形凸包，因此相比传统的成型方式，极大的提高了产品的成型质量。
s6、控制冲头向上运动，冲头带动上托1向上运动，上托1带动凸模5向上运动，凸模5复位后，将半成品从模具内取出，待半成品冷却后，即可得到高分子喇叭网产品。在步骤s5的成型过程中，由于凸模5和凹模镶件10将热量传递给了高分子喇叭网，从而提高了材料的延伸率，从而有效的避免了丝网断裂，进一步的提高了产品的成型质量。同时保证了产品的凸包上各个圆孔的一致，从而极大的提高了成型质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种防高分子喇叭网凸包上网孔变形的模具，其特征在于：它包括上模和下模，所述上模包括由上往下顺次固设于一体的上托（1）、上垫板（2）和卸料板（3），所述卸料板（3）内固设有压边圈（4），上垫板（2）上沿其水平方向固设有多个凸模（5），凸模（5）贯穿压边圈（4）且延伸于卸料板（3）的下方，凸模（5）的横截面为椭圆形，所述卸料板（3）内设置有上加热棒（6），所述下模包括由下往上顺次固设于一体的底座（7）、下垫板（8）和凹模板（9），所述凹模板（9）内固设有凹模镶件（10），凹模镶件（10）的顶表面上开设有多个与凸模（5）相对应的凹腔（11），凹腔（11）与凸模（5）相配合，所述凹模板（9）内设置有下加热棒（12）。
2.根据权利要求1所述的一种防高分子喇叭网凸包上网孔变形的模具，其特征在于：所述卸料板（3）的侧壁上设置有盲孔，所述上加热棒（6）插装于盲孔内，上加热棒（6）的接头线（13）与电源a连接。
3.根据权利要求1所述的一种防高分子喇叭网凸包上网孔变形的模具，其特征在于：所述卸料板（3）的侧壁上固设有上温度传感器（14），上温度传感器（14）的输出接口与控制器的输入接口电连接。
4.根据权利要求1所述的一种防高分子喇叭网凸包上网孔变形的模具，其特征在于：所述凹模板（9）的侧壁上设置有盲孔，所述下加热棒（12）插装于盲孔内，下加热棒（12）的接头线（13）与电源b连接。
5.根据权利要求1所述的一种防高分子喇叭网凸包上网孔变形的模具，其特征在于：所述凹模板（9）的侧壁上固设有下温度传感器（15），下温度传感器（15）的输出接口与控制器的输入接口电连接。
6.根据权利要求1所述的一种防高分子喇叭网凸包上网孔变形的模具，其特征在于：相邻两个凸模（5）之间的间距相等。
7.根据权利要求1~6中任意一项所述模具防高分子喇叭网凸包上网孔变形的成形方法，其特征在于：它包括以下步骤：
s1、将上托（1）连接在冲床的冲头上；
s2、将板状的高分子喇叭网定位于凹模镶件（10）的顶表面上，且确保其覆盖在凹模镶件（10）的顶表面上；
s3、打开电源a，电源a给上加热棒（6）通入电流，上加热棒（6）产生热量，上加热棒（6）对卸料板（3）加温，卸料板（3）将热量传递给压边圈（4）上，压边圈（4）将热量传递给凸模（5），同时上温度传感器（14）实时监控卸料板（3）上的热量，并将热量转换成电信号传递给控制器，当控制器监控到温度为108~110℃后，切断与上加热棒（6）相连接的电源a；
s4、打开电源b，电源b给下加热棒（12），下加热棒（12）产生热量，下加热棒（12）对凹模板（9）加温，凹模板（9）将热量传递给凹模镶件（10），同时下温度传感器（15）实时监控凹模板（9）上的热量，并将热量转换成电信号传递给控制器，当控制器监控到温度为108~110℃后，切断与下加热棒（12）相连接的电源b；
s5、控制冲床的冲头向下运动，冲头带动上托（1）、上垫板（2）、卸料板（3）和凸模（5）同步向下运动，压边圈（4）将高分子喇叭网的外边缘压在凹模镶件（10）和压边圈（4）之间，随后凸模（5）与凹腔（11）相配合，当闭模后，即可成型出半成品；
s6、控制冲头向上运动，冲头带动上托（1）向上运动，上托（1）带动凸模（5）向上运动，凸模（5）复位后，将半成品从模具内取出，待半成品冷却后，即可得到高分子喇叭网产品。
技术总结