本发明涉及铝带软连接件领域，具体提出了一种铝带软连接件冲压成型工艺。
背景技术：
铝带软连接件适用于各种高压电器、真空电器、矿用防爆开关及汽车等连接件，其具有产品质量好、导电性强、承受流量大、电阻值小等优点，随着现有电力工业及电网建设的迅速发展，人们对各种电器产品的需求量越来越大，对设备的性能也要求越来越高，因此对铝带软连接件的等零件需求越来越多，这些铝带软连接件广泛应用于电力设备、冶金、化工等行业。
铝带软连接件的生产主要是通过冲压成型的方式进行生产，通过冲压设备对产品的表面进行冲压，从而进一步的实现产品的加工，传统的铝带软连接件冲压成型工艺使用非常的官方，但是还是存在以下问题：
(一)首先传统的铝带软连接件冲压成型工艺都是通过人工进行一个个的冲压，冲压的效率慢，并且冲压的时候通过人工取放，并且冲压的设备就在头顶的正上方，对工人的人身安全造成很强的危害。
(二)其次传统的铝带软连接件冲压成型工艺在冲压的时候容易产生大量的不合格产品，并且冲压的时候产品容易倾斜，产品的结构显得不对称，导致生产效率低下。
针对上述的情况，本发明提出了一种铝带软连接件冲压成型工艺。
技术实现要素：
(一)要解决的问题
本发明可以解决上述背景技术中所提到的所有问题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种铝带软连接件冲压成型工艺，该铝带软连接件冲压成型工艺采用如下铝带软连接件冲压成型设备，该设备包括底板、冲压装置与固定装置，所述底板上固定安装有冲压装置，冲压装置上设置有固定装置。
所述冲压装置包括冲压作业框、冲压圆盘、支撑架、冲压气缸、一号冲压块、二号冲压块、连接柱、插接杆、冲压头、间歇机构、拆卸件与调距机构，底板上固定安装有冲压作业框，冲压作业框的上端转动连接有冲压圆盘，冲压作业框的一侧固定安装有支撑架，支撑架的上端固定安装有冲压气缸，冲压气缸的输出端上滑动穿过支撑架与一号冲压块相连，一号冲压块的下端通过连接柱滑动设置有二号冲压块，连接柱上均匀的开设有插接孔，一号冲压块的侧端滑动设置有插接杆，二号冲压块的下端通过拆卸件卡接有冲压头，一号冲压块与二号冲压块之间设置有调距机构，冲压作业框的内部设置有间歇机构。
所述固定装置包括固定作业框、冲压孔、塑形板、滑动槽、固定块、一号固定柱、二号固定柱、弹簧伸缩杆、卡固组件与同步组件，冲压圆盘的上端沿中心线的周向方向均匀的分布有固定作业框，固定作业框的上端靠近中间的位置开设有冲压孔，冲压孔的两端铰接有塑形板，固定作业框的上端贯穿开设有滑动槽，滑动槽为阶梯型结构，滑动槽的内部对称滑动设置有固定块，固定块上设置有对称的一号固定柱，一号固定柱上滑动设置有二号固定柱，一号固定柱的上端面对称开设有移动槽，移动槽内固定安装有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆远离移动槽的一端与二号固定柱相连，二号固定柱的内部设置有卡固组件，一号固定柱的下端设置有同步组件。
该铝带软连接件冲压成型设备在进行铝带软连接件冲压成型时包括如下步骤：
s1、设备检查：在启用该铝带软连接件冲压成型设备进行铝带软连接件冲压成型之前，对设备运行进行检查；
s2、产品放置：通过操作人员将产品放置到固定装置上的一号固定柱和二号固定柱内，随后通过固定装置进行固定；
s3、产品冲压：通过冲压装置对固定装置上的产品进行冲压；
s4、产品收集：对冲压后的产品进行检查，对符合要求的产品进行统一收集。
作为本发明的优选技术方案，所述间歇机构包括主动槽轮、从动槽轮与间歇电机，冲压作业框内部的底端固定安装有间歇电机，间歇电机的输出端与主动槽轮相连，主动槽轮通过连接柱转动设置在冲压圆盘上，主动槽轮上啮合设置有从动槽轮，从动槽轮通过轴承转动穿过冲压作业框与冲压圆盘相连；具体工作时，从动槽轮通过轴承带动冲压圆盘转动，从而进一步的实现冲压圆盘进行九十度的间歇性转动，继而提高设备冲压的效率，并且传统的冲压设备只能够进行单独冲压，操作人员在放置产品的时候，非常的容易对操作人员造成伤害，但是本发明中的间歇机构配合冲压圆盘，能够保证人员在未冲压的固定作业框上进行安装和取放作业，从而减少了对操作人员的伤害，进一步的保证冲压的效率。
作为本发明的优选技术方案，所述拆卸件包括拆卸槽、卡接柱、卡接板与压缩弹簧，二号冲压块远离一号冲压块的一端对称开设有拆卸槽，拆卸槽的内部设置有卡接柱，卡接柱的下端固定连接有卡接板，二号冲压块的下端开设有可拆卸孔，卡接柱和卡接板均滑动穿过二号冲压块并设置在可拆卸孔内，卡接柱位于拆卸槽的部分套设有压缩弹簧；具体工作时，通过卡接柱和卡接板对冲压头进行卡接，进一步的提高冲压头的卡接稳定性，也方便了冲压头的拆卸，继而保证不同尺寸的拆卸头进行快速更换，进一步实现设备对不同产品冲压不同的形状，拆卸冲压头的时候，拉动卡接柱随后将卡接柱和卡接板都缩回二号冲压块的内部，这样能够将冲压头取出，压缩弹簧对卡接柱具有一定的拉扯力，保证卡接柱始终处于卡接的状态。
作为本发明的优选技术方案，所述调距机构包括垂直板、旋转板、旋转按钮、弹簧杆、卡接球、固定圆环与调距杆，一号冲压块的侧端固定安装有垂直板，垂直板上通过轴承转动连接有旋转板，旋转板远离垂直板的一端连接有旋转按钮，旋转板的侧端沿中心线的周向方向分布有弹簧杆，弹簧杆远离旋转板的一端均固定安装有卡接球，卡接球卡接设置在固定圆环的内侧端，固定圆环固定安装在垂直板上，旋转板远离垂直板一端的外沿转动连接有调距杆，调距杆远离旋转板的一端通过连接轴转动设置在二号冲压块的侧端；具体工作时，调距机构通过调节二号冲压块与一号冲压块之间的距离，从而改变冲压的距离，通过冲压距离的调节，从而实现对产品的冲压成型后的形状的深度进行调节，提高了设备的利用率，进一步的保证生产的高效性。
作为本发明的优选技术方案，所述卡固组件包括一号卡固板、二号卡固板、滑动卡固板、伸缩气缸与转动齿轮，二号固定柱的内部转动连接有转动齿轮，转动齿轮的后端啮合设置有一号卡固板，转动齿轮的中部啮合设置有二号卡固板，转动齿轮的前端啮合设置有滑动卡固板，滑动卡固板的下端与伸缩气缸的输出端相连，伸缩气缸设置在一号固定柱的内部，一号卡固板与二号卡固板滑动贯穿二号固定柱设置，通过一号卡固板和二号卡固板对产品进行限位，随后通过伸缩气缸控制其运动，从而保证产品被一号卡固板和二号卡固板给卡固，从而进一步的保证产品通过圆孔被固定住，并且保证产品不会发生移动，继而提高产品固定的稳定性，避免在冲压成型的过程中出现失误的情况。
作为本发明的优选技术方案，所述一号卡固板的一端与转动齿轮啮合，一号卡固板的另一端平整设置，二号卡固板的一端与转动齿轮啮合，二号卡固板的另一端平整设置，一号卡固板与二号卡固板之间滑动设置。
作为本发明的优选技术方案，所述同步组件包括同步杆、同步齿条、同步齿轮与限位块，固定块的下端固定安装有同步杆，同步杆的下端固定安装有同步齿条，且同步齿条对称设置，同步齿条之间啮合设置有同步齿轮，同步齿条上开设有方形槽，固定作业框的下端固定安装有对称的限位块，限位块滑动设置在方形槽内；具体工作时，产品的两端移动的距离相同时，同步齿轮才会转动，继而同步组件够有效的实现产品铝带软连接件进行对称的冲压成型，保证产品冲压成型的合格率，提高产品加工的效率。
作为本发明的优选技术方案，所述塑形板的下端抵靠设置有圆辊，圆辊的上端与侧端固定安装有缓冲弹簧杆，缓冲弹簧杆固定安装在固定作业框的内壁上，在进行冲压成型时，圆辊和缓冲弹簧杆之间的配合能够保证塑形板的缓冲效率，进一步的保证设备冲压不同现状和不同尺寸的弧形结构，提高设备的利用率。
(三)有益效果
1.本发明提供一种铝带软连接件冲压成型工艺，本发明能够有效的解决以下：“1.传统的铝带软连接件冲压成型工艺在冲压的时候容易产生大量的不合格产品，并且冲压的时候产品容易倾斜，产品的结构显得不对称，导致生产效率低下，2.通过人工进行一个个的冲压，冲压的效率慢，并且冲压的时候通过人工取放，并且冲压的设备就在头顶的正上方，对工人的人身安全造成很强的危害”等问题。
2.本发明提供一种铝带软连接件冲压成型工艺，固定装置能够有效的保证产品固定的稳定性，并且固定装置能够防止产品在冲压成型的过程中出现偏移，导致加工出现变形，其次同步组件能够保证产品在加工的时候始终保持在中心线处进行折弯，进而保证产品能够保证稳定的加工精度。
3.本发明提供一种铝带软连接件冲压成型工艺，拆卸件主要的作用是实现冲压头的可拆卸，提高拆卸的方便快捷度，进而保证设备能够进行不同尺寸的冲压头的更换，进而保证设备能够进行不同的尺寸的铝带软连接件进行冲压，调距机构主要是调节一号冲压块和二号冲压块之间的距离，从而改变铝带软连接件冲压的形状，提高设备使用的效率。
4.本发明提供一种铝带软连接件冲压成型工艺，本发明中的间歇机构配合冲压圆盘，能够保证人员在未冲压的固定作业框上进行安装和取放作业，从而减少了对操作人员的伤害，进一步的保证冲压的效率，同时通过预先将产品放置到设置的固定装置中，继而提高加工的效率，提高生产的产能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明固定装置的部分结构示意图；
图4是本发明间歇机构的部分结构示意图；
图5是本发明冲压装置的第一视角部分结构示意图；
图6是本发明冲压装置的第二视角部分结构示意图；
图7是本发明图6中的a处放大图；
图8是本发明冲压装置的局部剖视图；
图9是本发明一号固定柱和二号固定柱的剖视图；
图10是本发明卡固组件和同步组件的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图10所示，一种铝带软连接件冲压成型工艺，该铝带软连接件冲压成型工艺采用如下铝带软连接件冲压成型设备，该设备包括底板1、冲压装置2与固定装置4，所述底板1上固定安装有冲压装置2，冲压装置2上设置有固定装置4；具体工作时，通过固定装置4对产品进行固定，通过冲压装置2对产品进行冲压。
所述固定装置4包括固定作业框41、冲压孔42、塑形板43、滑动槽44、固定块45、一号固定柱46、二号固定柱47、弹簧伸缩杆48、卡固组件49与同步组件50，冲压圆盘22的上端沿中心线的周向方向均匀的分布有固定作业框41，固定作业框41的上端靠近中间的位置开设有冲压孔42，冲压孔42的两端铰接有塑形板43，固定作业框41的上端贯穿开设有滑动槽44，滑动槽44为阶梯型结构，滑动槽44的内部对称滑动设置有固定块45，固定块45上设置有对称的一号固定柱46，一号固定柱46上滑动设置有二号固定柱47，一号固定柱46的上端面对称开设有移动槽，移动槽内固定安装有弹簧伸缩杆48，弹簧伸缩杆48远离移动槽的一端与二号固定柱47相连，二号固定柱47的内部设置有卡固组件49，一号固定柱46的下端设置有同步组件50；具体工作时，通过操作人员将产品铝带软连接件放置到固定作业框41上端的一号固定柱46和二号固定柱47上，随后通过卡固组件49将产品固定在二号固定柱47上，随后通过冲压装置2对产品进行冲压，塑形板43主要的作用是对产品进行支撑和缓冲，当产品被冲压装置2冲压到塑形板43上之后，产品被冲压的部分呈弧形结构。
所述塑形板43的下端抵靠设置有圆辊431，圆辊431的上端与侧端固定安装有缓冲弹簧杆432，缓冲弹簧杆432固定安装在固定作业框41的内壁上，在进行冲压成型时，圆辊431和缓冲弹簧杆432之间的配合能够保证塑形板43的缓冲效率，进一步的保证设备冲压处不同的形状和不同尺寸的弧形结构的产品，提高设备的利用率。
所述卡固组件49包括一号卡固板491、二号卡固板492、转动齿轮495、滑动卡固板493与伸缩气缸494，二号固定柱47的内部转动连接有转动齿轮495，转动齿轮495的下端啮合设置有一号卡固板491，转动齿轮495的中部啮合设置有二号卡固板492，转动齿轮495的上端啮合设置有滑动卡固板493，滑动卡固板493的下端与伸缩气缸494的输出端相连，伸缩的固定端设置在一号固定柱46的内部，一号卡固板491与二号卡固板492滑动贯穿二号固定柱47设置；所述一号卡固板491的一端与转动齿轮495啮合，一号卡固板491的另一端平整设置，二号卡固板492的一端与转动齿轮495啮合，二号卡固板492的另一端平整设置，一号卡固板491与二号卡固板492之间滑动设置；具体工作时，当产品穿过一号固定柱46和二号固定柱47之后放置在固定块45上，随后一号卡固板491内部的伸缩气缸494启动，伸缩气缸494的输出端带动滑动卡固板493向下运动，随后滑动卡固板493带动转动齿轮495转动，转动齿轮495上对称啮合的一号卡固板491和二号卡固板492通过啮合的方式带动一号卡固板491和二号卡固板492相对运动，随后一号卡固板491和二号卡固板492在二号固定柱47的内部伸出，当滑动卡固板493运动到最极限的位置后没有位置可以移动，此时一号卡固板491和二号卡固板492都向外伸出到最大的极限位置，随后伸缩气缸494的输出端继续向下运动，随后二号固定柱47挤压弹簧伸缩杆48带动二号固定柱47向下滑动，从而保证一号卡固板491和二号卡固板492对产品的上端进行挤压，从而进一步的保证产品通过圆孔被固定住，并且保证产品不会发生移动，继而提高产品固定的稳定性，避免在冲压成型的过程中出现失误的情况，一号卡固板491和二号卡固板492上的齿条是对称设置的，能够保证两者通过转动齿轮495始终进行相对运动。
所述同步组件50包括同步杆501、同步齿条502、同步齿轮503与限位块504，固定块45的下端固定安装有同步杆501，同步杆501的下端固定安装有同步齿条502，且同步齿条502对称设置，同步齿条502之间啮合设置有同步齿轮503，同步齿条502上开设有方形槽，固定作业框41的下端固定安装有对称的限位块504，限位块504滑动设置在方形槽内；具体工作时，当产品被冲压头29冲压时，，冲压头29通过冲压孔42对产品的中部进行挤压成型，但是有时候产品在冲压成型的过程中，产品会出现左右不对称的情况，比如左边长右边短等，因此本发明的同步组件50能够很好的解决这一问题，当产品受到挤压之后，被固定在固定块45上的产品开始变形向冲压孔42内凹陷，此时对称的固定块45跟随产品向冲压孔42的方向移动，随后对称的同步杆501跟随固定块45同时向冲压孔42的方向运动，同步杆501带动同步齿条502同步运动，此时同步齿条502带动同步齿轮503转动，继而能够实现产品进行中心线对称冲压成型，因为同步组件50必须在两端同时向内运动的时候才能运动，当产品两端不对称，会导致下端的同步齿条502和同步齿轮503的配合无法进行，只有产品的两端移动的距离相同时，同步齿轮503才会转动，继而同步组件50有效的实现产品铝带软连接件进行对称的冲压成型，保证产品冲压成型的合格率，提高产品加工的效率。
所述冲压装置2包括冲压作业框21、冲压圆盘22、支撑架23、冲压气缸24、一号冲压块25、二号冲压块26、连接柱27、插接杆28、冲压头29、间歇机构30、拆卸件31与调距机构32，底板1上固定安装有冲压作业框21，冲压作业框21的上端转动连接有冲压圆盘22，冲压作业框21的一侧固定安装有支撑架23，支撑架23的上端固定安装有冲压气缸24，冲压气缸24的输出端上滑动穿过支撑架23与一号冲压块25相连，一号冲压块25的下端通过连接柱27滑动设置有二号冲压块26，连接柱27上均匀的开设有插接孔，一号冲压块25的侧端滑动设置有插接杆28，二号冲压块26的下端通过拆卸件31卡接有冲压头29，一号冲压块25与二号冲压块26之间设置有调距机构32，冲压作业框21的内部设置有间歇机构30；具体工作时，当产品被固定装置4固定之后，通过冲压气缸24控制一号冲压块25和二号冲压块26带动冲压头29对产品进行冲压，从而进一步的提高产品冲压的效率，间歇机构30主要是带动固定装置4上的四个固定作业框41进行间歇性的运动，从而进一步的提高冲压的效率，拆卸件31主要的作用是实现冲压头29的可拆卸，调距机构32主要是调节一号冲压块25和二号冲压块26之间的距离。
所述间歇机构30包括主动槽轮301、从动槽轮302与间歇电机303，冲压作业框21内部的底端固定安装有间歇电机303，间歇电机303的输出端与主动槽轮301相连，主动槽轮301通过连接柱27转动设置在冲压圆盘22上，主动槽轮301上啮合设置有从动槽轮302，从动槽轮302通过轴承转动穿过冲压作业框21与冲压圆盘22相连；具体工作时，启动间歇电机303，间歇电机303的输出端带动主动槽轮301转动，主动槽轮301转动的过程中带动从动槽轮302转动，从动槽轮302通过轴承带动冲压圆盘22转动，从而进一步的实现冲压圆盘22进行九十度的间歇性转动，继而提高设备冲压的效率，并且传统的冲压设备只能够进行单独冲压，操作人员在放置产品的时候，非常的容易对操作人员造成伤害，但是本发明中的间歇机构30配合冲压圆盘22，能够保证人员在未冲压的固定作业框41上进行安装和取放作业，从而减少了对操作人员的伤害，进一步的保证冲压的效率。
所述拆卸件31包括拆卸槽32、卡接柱33、卡接板34与压缩弹簧35，二号冲压块26远离一号冲压块25的一端对称开设有拆卸槽32，拆卸槽32的内部设置有卡接柱33，卡接柱33的下端固定连接有卡接板34，二号冲压块26的下端开设有可拆卸孔，卡接柱33和卡接板34均滑动穿过二号冲压块26并设置在可拆卸孔内，卡接柱33位于拆卸槽32的部分套设有压缩弹簧35；具体工作时，卡接柱33的前端为斜面机构，冲压头29是可拆卸的倒t字形结构，且冲压头29的上端为梯形的斜面结构，通过人工将冲压头29上端的部分插入到可拆卸孔内，随后推动冲压头29向上移动，随后冲压头29上端的斜面结构挤压卡接柱33和卡接板34向两边张开，随后冲压头29挤进可拆卸孔的内部，随后卡接柱33和卡接板34对冲压头29进行卡接，进一步的提高冲压头29的卡接稳定性，也方便了冲压头29的拆卸，继而保证不同尺寸的拆卸头进行快速更换，进一步实现设备对不同产品冲压不同的形状，拆卸冲压头29的时候，拉动卡接柱33随后将卡接柱33和卡接板34都缩回二号冲压块26的内部，这样能够将冲压头29取出，压缩弹簧35对卡接柱33具有一定的拉扯力，保证卡接柱33始终处于卡接的状态。
所述调距机构32包括垂直板321、旋转板322、旋转按钮323、弹簧杆324、卡接球325、固定圆环326与调距杆327，一号冲压块25的侧端固定安装有垂直板321，垂直板321上通过轴承转动连接有旋转板322，旋转板322远离垂直板321的一端连接有旋转按钮323，旋转板322的侧端沿中心线的周向方向分布有弹簧杆324，弹簧杆324远离旋转板322的一端均固定安装有卡接球325，卡接球325卡接设置在固定圆环326的内侧端，固定圆环326固定安装在垂直板321上，旋转板322远离垂直板321一端的外沿转动连接有调距杆327，调距杆327远离旋转板322的一端通过连接轴转动设置在二号冲压块26的侧端；具体工作时，转动旋转按钮323，旋转按钮323带动旋转板322转动，旋转板322在转动的过程中在弹簧杆324和卡接球325的配合下，进行等间距转动，并且每次转动的角度相同，在转动旋转板322的时候，旋转板322上的调距杆327挤压下端与其相连的二号冲压块26，从而保证二号冲压块26进行距离的调节，并且在调节好一号冲压块25和二号冲压块26之间的距离之后将插接杆28插入到二号冲压块26上端的连接块的插接孔内，对其进行限位，从而进一步的保证一号冲压块25和二号冲压块26在调距之后提高其稳定性，调距机构32通过调节二号冲压块26与一号冲压块25之间的距离，从而改变冲压的距离，通过冲压距离的调节，从而实现对产品的冲压成型后的形状的深度进行调节，提高了设备的利用率，进一步的保证生产的高效性。
该铝带软连接件冲压成型设备在进行铝带软连接件冲压成型时包括如下步骤：
s1、设备检查：在启用该铝带软连接件冲压成型设备进行铝带软连接件冲压成型之前，对设备运行进行检查；
s2、产品放置：通过操作人员将产品放置到固定装置4上的一号固定柱46和二号固定柱47内，随后通过固定装置4进行固定，提高产品的稳定性；
s3、产品冲压：通过冲压装置2对固定装置4上的产品进行冲压，从而实现设备冲压不同呢尺寸的铝带软连接件；
s4、产品收集：对冲压后的产品进行检查，对符合要求的产品进行统一收集。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种铝带软连接件冲压成型工艺，该铝带软连接件冲压成型工艺采用如下铝带软连接件冲压成型设备，该设备包括底板(1)、冲压装置(2)与固定装置(4)，其特征在于：所述底板(1)上固定安装有冲压装置(2)，冲压装置(2)上设置有固定装置(4)；
所述冲压装置(2)包括冲压作业框(21)、冲压圆盘(22)、支撑架(23)、冲压气缸(24)、一号冲压块(25)、二号冲压块(26)、连接柱(27)、插接杆(28)、冲压头(29)、间歇机构(30)、拆卸件(31)与调距机构(32)，底板(1)上固定安装有冲压作业框(21)，冲压作业框(21)的上端转动连接有冲压圆盘(22)，冲压作业框(21)的一侧固定安装有支撑架(23)，支撑架(23)的上端固定安装有冲压气缸(24)，冲压气缸(24)的输出端上滑动穿过支撑架(23)与一号冲压块(25)相连，一号冲压块(25)的下端通过连接柱(27)滑动设置有二号冲压块(26)，连接柱(27)上均匀的开设有插接孔，一号冲压块(25)的侧端滑动设置有插接杆(28)，二号冲压块(26)的下端通过拆卸件(31)卡接有冲压头(29)，一号冲压块(25)与二号冲压块(26)之间设置有调距机构(32)，冲压作业框(21)的内部设置有间歇机构(30)；
所述固定装置(4)包括固定作业框(41)、冲压孔(42)、塑形板(43)、滑动槽(44)、固定块(45)、一号固定柱(46)、二号固定柱(47)、弹簧伸缩杆(48)、卡固组件(49)与同步组件(50)，冲压圆盘(22)的上端沿中心线的周向方向均匀的分布有固定作业框(41)，固定作业框(41)的上端靠近中间的位置开设有冲压孔(42)，冲压孔(42)的两端铰接有塑形板(43)，固定作业框(41)的上端贯穿开设有滑动槽(44)，滑动槽(44)为阶梯型结构，滑动槽(44)的内部对称滑动设置有固定块(45)，固定块(45)上设置有对称的一号固定柱(46)，一号固定柱(46)上滑动设置有二号固定柱(47)，一号固定柱(46)的上端面对称开设有移动槽，移动槽内固定安装有弹簧伸缩杆(48)，弹簧伸缩杆(48)远离移动槽的一端与二号固定柱(47)相连，二号固定柱(47)的内部设置有卡固组件(49)，一号固定柱(46)的下端设置有同步组件(50)；
该铝带软连接件冲压成型设备在进行铝带软连接件冲压成型时包括如下步骤：
s1、设备检查：在启用该铝带软连接件冲压成型设备进行铝带软连接件冲压成型之前，对设备运行进行检查；
s2、产品放置：通过操作人员将产品放置到固定装置(4)上的一号固定柱(46)和二号固定柱(47)内，随后通过固定装置(4)进行固定；
s3、产品冲压：通过冲压装置(2)对固定装置(4)上的产品进行冲压；
s4、产品收集：对冲压后的产品进行检查，对符合要求的产品进行统一收集。
2.根据权利要求1所述的一种铝带软连接件冲压成型工艺，其特征在于：所述间歇机构(30)包括主动槽轮(301)、从动槽轮(302)与间歇电机(303)，冲压作业框(21)内部的底端固定安装有间歇电机(303)，间歇电机(303)的输出端与主动槽轮(301)相连，主动槽轮(301)通过连接柱(27)转动设置在冲压圆盘(22)上，主动槽轮(301)上啮合设置有从动槽轮(302)，从动槽轮(302)通过轴承转动穿过冲压作业框(21)与冲压圆盘(22)相连。
3.根据权利要求1所述的一种铝带软连接件冲压成型工艺，其特征在于：所述拆卸件(31)包括拆卸槽(32)、卡接柱(33)、卡接板(34)与压缩弹簧(35)，二号冲压块(26)远离一号冲压块(25)的一端对称开设有拆卸槽(32)，拆卸槽(32)的内部设置有卡接柱(33)，卡接柱(33)的下端固定连接有卡接板(34)，二号冲压块(26)的下端开设有可拆卸孔，卡接柱(33)和卡接板(34)均滑动穿过二号冲压块(26)并设置在可拆卸孔内，卡接柱(33)位于拆卸槽(32)的部分套设有压缩弹簧(35)。
4.根据权利要求1所述的一种铝带软连接件冲压成型工艺，其特征在于：所述调距机构(32)包括垂直板(321)、旋转板(322)、旋转按钮(323)、弹簧杆(324)、卡接球(325)、固定圆环(326)与调距杆(327)，一号冲压块(25)的侧端固定安装有垂直板(321)，垂直板(321)上通过轴承转动连接有旋转板(322)，旋转板(322)远离垂直板(321)的一端连接有旋转按钮(323)，旋转板(322)的侧端沿中心线的周向方向分布有弹簧杆(324)，弹簧杆(324)远离旋转板(322)的一端均固定安装有卡接球(325)，卡接球(325)卡接设置在固定圆环(326)的内侧端，固定圆环(326)固定安装在垂直板(321)上，旋转板(322)远离垂直板(321)一端的外沿转动连接有调距杆(327)，调距杆(327)远离旋转板(322)的一端通过连接轴转动设置在二号冲压块(26)的侧端。
5.根据权利要求1所述的一种铝带软连接件冲压成型工艺，其特征在于：所述卡固组件(49)包括一号卡固板(491)、二号卡固板(492)、滑动卡固板(493)、伸缩气缸(494)与转动齿轮(495)，二号固定柱(47)的内部转动连接有转动齿轮(495)，转动齿轮(495)的后端啮合设置有一号卡固板(491)，转动齿轮(495)的中部啮合设置有二号卡固板(492)，转动齿轮(495)的前端啮合设置有滑动卡固板(493)，滑动卡固板(493)的下端与伸缩气缸(494)的输出端相连，伸缩气缸(494)设置在一号固定柱(46)的内部，一号卡固板(491)与二号卡固板(492)滑动贯穿二号固定柱(47)设置。
6.根据权利要求5所述的一种铝带软连接件冲压成型工艺，其特征在于：所述一号卡固板(491)的一端与转动齿轮(495)啮合，一号卡固板(491)的另一端平整设置，二号卡固板(492)的一端与转动齿轮(495)啮合，二号卡固板(492)的另一端平整设置，一号卡固板(491)与二号卡固板(492)之间滑动设置。
7.根据权利要求1所述的一种铝带软连接件冲压成型工艺，其特征在于：所述同步组件(50)包括同步杆(501)、同步齿条(502)、同步齿轮(503)与限位块(504)，固定块(45)的下端固定安装有同步杆(501)，同步杆(501)的下端固定安装有同步齿条(502)，且同步齿条(502)对称设置，同步齿条(502)之间啮合设置有同步齿轮(503)，同步齿条(502)上开设有方形槽，固定作业框(41)的下端固定安装有对称的限位块(504)，限位块(504)滑动设置在方形槽内。
8.根据权利要求1所述的一种铝带软连接件冲压成型工艺，其特征在于：所述塑形板(43)的下端抵靠设置有圆辊(431)，圆辊(431)的上端与侧端均固定安装有缓冲弹簧杆(432)，缓冲弹簧杆(432)固定安装在固定作业框(41)的内壁上。
技术总结