一种天然气开采设备系统的制作方法

1.本发明涉及天然气开采技术领域，具体为一种天然气开采设备系统。


背景技术：

2.天然气同原油一样埋藏在地下的资源之一，在进行天然气的开采过程中，天然气的开采输送至关重要，天然气的开采过程中，其井口设备是开采过程中重要的一环，能够保证天然气的稳定输送，同时便于进行流量的调节；
3.而现有技术背景下的天然气开采设备系统开采井口设备，在进行工作利用时，仍存在一定的弊端，其不能够保证进行分流，天然气携带水、油以及重烃甚至固体杂质上涌容易造成损坏，同时不便于对杂质进行过滤分流，不利于降低后续处理压力，同时不便于进行调节，不便于进行取样检测使用，因此，我们提出一种天然气开采设备系统，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种天然气开采设备系统，以解决上述背景技术提出的目前的天然气开采设备系统开采井口设备，在进行工作利用时，仍存在一定的弊端，其不能够保证进行分流，天然气携带水、油以及重烃甚至固体杂质上涌容易造成损坏，同时不便于对杂质进行过滤分流，不利于降低后续处理压力，同时不便于进行调节，不便于进行取样检测使用的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种天然气开采设备系统，包括气井、左护套、总控阀和分控阀，所述气井的上方安装有主支管，且气井与主支管之间设置有隔板，所述主支管的内侧底部连接有固定套，且固定套的内侧设置有固定板，所述固定板的内侧固定有下支杆，且下支杆的末端安装有支头，所述主支管的底部外侧设置有左护套，且左护套的右侧设置有右护套，所述左护套的边侧设置有隔垫，且左护套的顶部内侧设置有位于主支管的外侧的上卡垫，所述上卡垫的下方设置有位于主支管的底部外侧的下卡垫，所述左护套的外侧固定有连接板，且左护套的顶部左侧连接有热媒进入端口，所述右护套的右侧底部连接有热媒输出端口；
6.所述主支管的中部安装有总控阀，且总控阀的上方左侧设置有连接在主支管的左侧的第一支管，所述第一支管的右侧设置有第二支管，所述第一支管与第二支管之间设置有分隔球，且分隔球的中部连接有轴杆，所述分隔球的底部固定有滤板，所述轴杆的顶端连接有限位板，且限位板的内部开设有限位孔，所述限位孔的后侧设置有位于主支管的外侧的对接座，且限位孔的内侧连接有限位栓；
7.所述分隔球的上方设置有连接在主支管的内部的分控阀，且分控阀的上方左侧设置有第三支管，所述第三支管的右侧设置有第四支管，且第四支管的外侧连接有外接管，所述外接管的内侧设置有第一截止阀，且第一截止阀的右侧设置有第二截止阀，所述外接管的中部连接有取样管，且外接管的顶端安装有顶盖。
8.优选的，所述隔板的中部呈栅格状结构，且气井与主支管和隔板之间呈对应法兰固定连接，并且气井通过隔板与主支管之间密封贴合。
9.优选的，所述固定套与主支管之间呈对应螺纹固定连接，且固定套通过固定板与下支杆之间固定呈一体化设置，并且固定板呈等角度分隔设置，而且下支杆的底端连接有呈半球形结构的支头。
10.优选的，所述左护套与右护套在主支管的底部外侧呈左右对称设置，且左护套和右护套之间通过隔垫密封贴合，并且左护套和右护套的顶端和末端分别通过上卡垫和下卡垫与主支管之间密封连接。
11.优选的，所述左护套和右护套与主支管之间围合构成密封腔体结构，且该腔体结构与热媒进入端口和热媒输出端口之间对应连通，并且左护套和右护套之间通过连接板对应螺栓固定连接。
12.优选的，所述分隔球通过轴杆在主支管的内部构成转动结构，且轴杆与限位板之间呈固定设置，并且限位板与分隔球的投影结构相同，而且限位板通过限位孔和限位栓与对接座之间固定连接。
13.优选的，所述分隔球呈半球形结构，且分隔球与第一支管和第二支管的内侧之间呈对应贴合设置，并且分隔球和滤板均呈网状结构。
14.优选的，所述第四支管、第三支管、第二支管和第一支管均与主支管之间对应连通，且第四支管、第三支管、第二支管和第一支管的外侧均对应连接有外接管，并且外接管的末端对应密封连接有顶盖。
15.优选的，所述第一截止阀和第二截止阀在外接管的内侧左右对应设置，且取样管对应设置在第一截止阀与第二截止阀之间，并且取样管的末端对应连接有堵头。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该天然气开采设备系统，能够进行分流，便于减少损伤，且能够对杂质进行过滤分离，便于后续处理，同时便于调节，便于取样检测；
17.1.通过固定套对下支杆和支头进行固定安装，能够进行分流，避免天然气携带水、油以及重烃甚至固体杂质快速上涌造成损伤，且通过隔板进行阻隔，能够避免支头掉落；
18.2.通过左护套和右护套与主支管之间的围合，同时通过隔垫、上卡垫和下卡垫能够保证密封，便于进行热媒的流通，从而便于进行加热保温，保证天然气稳定流动；
19.3.通过分隔球和滤板的转动，能够使得滤板倾斜方向进行调节，且通过限位板与对接座之间的对应固定，能够保证分隔球和滤板的稳定，便于进行过滤使用；
20.4.通过第三支管、第四支管、第二支管和第一支管与主支管之间的对应连通，便于进行调节使用，且通过总控阀、分控阀以及第一截止阀的开闭，便于调节连通，同时通过第一截止阀和第二截止阀的间隔设置，便于通过取样管进行取样检测使用。
附图说明
21.图1为本发明正面剖切结构示意图；
22.图2为本发明俯面剖切结构示意图；
23.图3为本发明正面结构示意图；
24.图4为本发明左护套和右护套的俯面结构示意图；
25.图5为本发明设备布置结构示意图；
26.图6为本发明隔板的整体结构示意图；
27.图7为本发明下支杆的整体结构示意图；
28.图8为本发明图1中a部放大结构示意图；
29.图9为本发明分隔球的整体结构示意图。
30.图中：1、气井；2、主支管；3、隔板；4、固定套；5、固定板；6、下支杆；7、支头；8、左护套；9、右护套；10、隔垫；11、上卡垫；12、下卡垫；13、连接板；14、热媒进入端口；15、热媒输出端口；16、总控阀；17、第一支管；18、第二支管；19、分隔球；20、轴杆；21、滤板；22、限位板； 23、限位孔；24、对接座；25、限位栓；26、分控阀；27、第三支管；28、第四支管；29、第一截止阀；30、第二截止阀；31、取样管；32、堵头；33、顶盖；34、外接管。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1
‑
9，本发明提供一种技术方案：一种天然气开采设备系统，包括气井1、主支管2、隔板3、固定套4、固定板5、下支杆6、支头7、左护套8、右护套9、隔垫10、上卡垫11、下卡垫12、连接板13、热媒进入端口 14、热媒输出端口15、总控阀16、第一支管17、第二支管18、分隔球19、轴杆20、滤板21、限位板22、限位孔23、对接座24、限位栓25、分控阀26、第三支管27、第四支管28、第一截止阀29、第二截止阀30、取样管31、堵头32、顶盖33和外接管34，气井1的上方安装有主支管2，且气井1与主支管2之间设置有隔板3，主支管2的内侧底部连接有固定套4，且固定套4的内侧设置有固定板5，固定板5的内侧固定有下支杆6，且下支杆6的末端安装有支头7，主支管2的底部外侧设置有左护套8，且左护套8的右侧设置有右护套9，左护套8的边侧设置有隔垫10，且左护套8的顶部内侧设置有位于主支管2的外侧的上卡垫11，上卡垫11的下方设置有位于主支管2的底部外侧的下卡垫12，左护套8的外侧固定有连接板13，且左护套8的顶部左侧连接有热媒进入端口14，右护套9的右侧底部连接有热媒输出端口15；
33.主支管2的中部安装有总控阀16，且总控阀16的上方左侧设置有连接在主支管2的左侧的第一支管17，第一支管17的右侧设置有第二支管18，第一支管17与第二支管18之间设置有分隔球19，且分隔球19的中部连接有轴杆20，分隔球19的底部固定有滤板21，轴杆20的顶端连接有限位板22，且限位板22的内部开设有限位孔23，限位孔23的后侧设置有位于主支管2的外侧的对接座24，且限位孔23的内侧连接有限位栓25；
34.分隔球19的上方设置有连接在主支管2的内部的分控阀26，且分控阀 26的上方左侧设置有第三支管27，第三支管27的右侧设置有第四支管28，且第四支管28的外侧连接有外接管34，外接管34的内侧设置有第一截止阀 29，且第一截止阀29的右侧设置有第二截止阀30，外接管34的中部连接有取样管31，且外接管34的顶端安装有顶盖33。
35.如图1和图6中隔板3的中部呈栅格状结构，且气井1与主支管2和隔板3之间呈对应法兰固定连接，并且气井1通过隔板3与主支管2之间密封贴合，便于承接，便于进行分流。
36.如图1和图7中固定套4与主支管2之间呈对应螺纹固定连接，且固定套4通过固定
板5与下支杆6之间固定呈一体化设置，并且固定板5呈等角度分隔设置，而且下支杆6的底端连接有呈半球形结构的支头7，能够进行分流，避免天然气携带水、油以及重烃甚至固体杂质快速上涌造成损伤。
37.如图1、图2和图8中左护套8与右护套9在主支管2的底部外侧呈左右对称设置，且左护套8和右护套9之间通过隔垫10密封贴合，并且左护套8 和右护套9的顶端和末端分别通过上卡垫11和下卡垫12与主支管2之间密封连接，便于进行安装套接，左护套8和右护套9与主支管2之间围合构成密封腔体结构，且该腔体结构与热媒进入端口14和热媒输出端口15之间对应连通，并且左护套8和右护套9之间通过连接板13对应螺栓固定连接，便于进行加热保温，保证天然气输送。
38.如图1、图2、图3和图9中分隔球19通过轴杆20在主支管2的内部构成转动结构，且轴杆20与限位板22之间呈固定设置，并且限位板22与分隔球19的投影结构相同，而且限位板22通过限位孔23和限位栓25与对接座 24之间固定连接，便于对应限位使用，分隔球19呈半球形结构，且分隔球 19与第一支管17和第二支管18的内侧之间呈对应贴合设置，并且分隔球19 和滤板21均呈网状结构，便于进行杂质过滤，集中处理。
39.如图1、图2和图3中第四支管28、第三支管27、第二支管18和第一支管17均与主支管2之间对应连通，且第四支管28、第三支管27、第二支管 18和第一支管17的外侧均对应连接有外接管34，并且外接管34的末端对应密封连接有顶盖33，便于进行连接，第一截止阀29和第二截止阀30在外接管34的内侧左右对应设置，且取样管31对应设置在第一截止阀29与第二截止阀30之间，并且取样管31的末端对应连接有堵头32，能够进行抽样检测使用。
40.工作原理：在使用该天然气开采设备系统时，首先对井口设备进行安装连接，如图1和图9中对分隔球19的方向进行调节，如图1中当分隔球19 朝向第二支管18时，此时将限位栓25对应贯穿限位孔23与对接座24之间连接，对分隔球19限位固定，从而保证过滤，使得杂质通过第二支管18外排；
41.在进行天然气的开采抽取时，如图1和图2中将第一支管17、第二支管 18、第三支管27和第四支管28的外侧对应连接的外接管34的顶端顶盖33 拆卸，进行对应管道的连接；
42.输送时，通过总控阀16和分控阀26的开启进行连通，且保持第一截止阀29和第二截止阀30畅通进行输送，此时将外界热媒通过热媒进入端口14 向右护套9、左护套8和主支管2之间组成的腔体结构内输送，且通过热媒输出端口15外排后进行循环，以保证供热，在进行输送时，能够通过主支管2 的底部安装的支头7对上涌的天然气进行分离，能够避免天然气携带的水、油以及重烃甚至固体杂质快速上涌造成损伤，保证长期使用；
43.同时在需要进行抽样检测时，通过第二截止阀30的关闭后进行第一截止阀29的关闭，使得第一截止阀29与第二截止阀30之间存有原料，从而通过堵头32的拆卸，利用取样管31进行抽样，便于检测监测使用，这就是该天然气开采设备系统的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
44.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
45.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，
其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种天然气开采设备系统，包括气井(1)、左护套(8)、总控阀(16)和分控阀(26)，其特征在于：所述气井(1)的上方安装有主支管(2)，且气井(1)与主支管(2)之间设置有隔板(3)，所述主支管(2)的内侧底部连接有固定套(4)，且固定套(4)的内侧设置有固定板(5)，所述固定板(5)的内侧固定有下支杆(6)，且下支杆(6)的末端安装有支头(7)，所述主支管(2)的底部外侧设置有左护套(8)，且左护套(8)的右侧设置有右护套(9)，所述左护套(8)的边侧设置有隔垫(10)，且左护套(8)的顶部内侧设置有位于主支管(2)的外侧的上卡垫(11)，所述上卡垫(11)的下方设置有位于主支管(2)的底部外侧的下卡垫(12)，所述左护套(8)的外侧固定有连接板(13)，且左护套(8)的顶部左侧连接有热媒进入端口(14)，所述右护套(9)的右侧底部连接有热媒输出端口(15)；所述主支管(2)的中部安装有总控阀(16)，且总控阀(16)的上方左侧设置有连接在主支管(2)的左侧的第一支管(17)，所述第一支管(17)的右侧设置有第二支管(18)，所述第一支管(17)与第二支管(18)之间设置有分隔球(19)，且分隔球(19)的中部连接有轴杆(20)，所述分隔球(19)的底部固定有滤板(21)，所述轴杆(20)的顶端连接有限位板(22)，且限位板(22)的内部开设有限位孔(23)，所述限位孔(23)的后侧设置有位于主支管(2)的外侧的对接座(24)，且限位孔(23)的内侧连接有限位栓(25)；所述分隔球(19)的上方设置有连接在主支管(2)的内部的分控阀(26)，且分控阀(26)的上方左侧设置有第三支管(27)，所述第三支管(27)的右侧设置有第四支管(28)，且第四支管(28)的外侧连接有外接管(34)，所述外接管(34)的内侧设置有第一截止阀(29)，且第一截止阀(29)的右侧设置有第二截止阀(30)，所述外接管(34)的中部连接有取样管(31)，且外接管(34)的顶端安装有顶盖(33)。2.根据权利要求1所述的一种天然气开采设备系统，其特征在于：所述隔板(3)的中部呈栅格状结构，且气井(1)与主支管(2)和隔板(3)之间呈对应法兰固定连接，并且气井(1)通过隔板(3)与主支管(2)之间密封贴合。3.根据权利要求1所述的一种天然气开采设备系统，其特征在于：所述固定套(4)与主支管(2)之间呈对应螺纹固定连接，且固定套(4)通过固定板(5)与下支杆(6)之间固定呈一体化设置，并且固定板(5)呈等角度分隔设置，而且下支杆(6)的底端连接有呈半球形结构的支头(7)。4.根据权利要求1所述的一种天然气开采设备系统，其特征在于：所述左护套(8)与右护套(9)在主支管(2)的底部外侧呈左右对称设置，且左护套(8)和右护套(9)之间通过隔垫(10)密封贴合，并且左护套(8)和右护套(9)的顶端和末端分别通过上卡垫(11)和下卡垫(12)与主支管(2)之间密封连接。5.根据权利要求1所述的一种天然气开采设备系统，其特征在于：所述左护套(8)和右护套(9)与主支管(2)之间围合构成密封腔体结构，且该腔体结构与热媒进入端口(14)和热媒输出端口(15)之间对应连通，并且左护套(8)和右护套(9)之间通过连接板(13)对应螺栓固定连接。6.根据权利要求1所述的一种天然气开采设备系统，其特征在于：所述分隔球(19)通过轴杆(20)在主支管(2)的内部构成转动结构，且轴杆(20)与限位板(22)之间呈固定设置，并且限位板(22)与分隔球(19)的投影结构相同，而且限位板(22)通过限位孔(23)和限位栓(25)与对接座(24)之间固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种天然气开采设备系统，其特征在于：所述分隔球(19)呈半球形结构，且分隔球(19)与第一支管(17)和第二支管(18)的内侧之间呈对应贴合设置，并且分隔球(19)和滤板(21)均呈网状结构。8.根据权利要求1所述的一种天然气开采设备系统，其特征在于：所述第四支管(28)、第三支管(27)、第二支管(18)和第一支管(17)均与主支管(2)之间对应连通，且第四支管(28)、第三支管(27)、第二支管(18)和第一支管(17)的外侧均对应连接有外接管(34)，并且外接管(34)的末端对应密封连接有顶盖(33)。9.根据权利要求1所述的一种天然气开采设备系统，其特征在于：所述第一截止阀(29)和第二截止阀(30)在外接管(34)的内侧左右对应设置，且取样管(31)对应设置在第一截止阀(29)与第二截止阀(30)之间，并且取样管(31)的末端对应连接有堵头(32)。
技术总结
本发明公开了一种天然气开采设备系统，包括气井、左护套、总控阀和分控阀，所述气井的上方安装有主支管，所述主支管的内侧底部连接有固定套，所述主支管的底部外侧设置有左护套，所述左护套的边侧设置有隔垫，所述上卡垫的下方设置有位于主支管的底部外侧的下卡垫，所述主支管的中部安装有总控阀，所述第一支管与第二支管之间设置有分隔球，且限位板的内部开设有限位孔，所述分隔球的上方设置有连接在主支管的内部的分控阀，所述第三支管的右侧设置有第四支管，且第四支管的外侧连接有外接管。该天然气开采设备系统，能够进行分流，便于减少损伤，且能够对杂质进行过滤分离，便于后续处理，同时便于调节，便于取样检测。便于取样检测。便于取样检测。


技术研发人员：杨发会
受保护的技术使用者：杨发会
技术研发日：2021.03.03
技术公布日：2021/6/29