本发明涉及超高强钢板加工相关领域，具体是一种大吨位工程机械用超高强钢板加工的冲裁设备。
背景技术：
高强度钢板(高强板)是指牌号q460钢，强度高，特别是在正火或正火加回火状态有较高的综合力学性能，主要用于大型船舶，桥梁，电站设备，中、高压锅炉，高压容器，机车车辆，起重机械，矿山机械及其他大型焊接结构件，而超高强钢板属于先进钢铁材料，在大吨位工程机械上都需要用到专用的超高强钢板，在超高强钢板进行加工过程中，需要对其进行冲裁，则要用到冲裁设备。
在现有的大吨位工程机械用超高强钢板加工的冲裁设备进行实际使用过程中，由于冲裁后都是由人工取出，再一一对其进行加工去除裁切位置的毛刺，最后再手动放入到后续输送设备进入到下一工位加工，自动化效果低，需要浪费人力，造成生产加工时效性降低以及人工成本的增加。
技术实现要素：
因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种大吨位工程机械用超高强钢板加工的冲裁设备。
本发明是这样实现的，构造一种大吨位工程机械用超高强钢板加工的冲裁设备，该装置包括冲裁装置主体，所述冲裁装置主体前端为出料位，后端为进料位，所述出料位顶部两端安装有导向侧板，所述冲裁装置主体顶部与压板相接，所述压板顶端中部设置有连接柱，所述冲裁装置主体前端面下端与辅助装置相接，所述辅助装置包括滑动机构、第一电机、调节机构、夹持机构、支板、支撑件和处理机构，所述滑动机构背面与冲裁装置主体相接，所述滑动机构前端中部安装有第一电机，所述滑动机构顶部设置有调节机构，所述调节机构顶部安装有夹持机构，所述滑动机构左前端与支板相接，所述支板顶部左后端垂直固定有用于支撑钢板的支撑件，所述支板另一侧与处理机构相接。
优选的，所述滑动机构包括壳体、螺纹杆、滑动件、连接臂和导杆，所述壳体内中部安装有螺纹杆，所述螺纹杆中部安装有滑动件，所述滑动件两侧固定有连接臂，所述连接臂中部被固定在壳体内两端的导杆贯穿，所述壳体顶端中部开设有滑道，并且所述滑动件顶部贯穿滑道与调节机构底部相接，所述螺纹杆与所述第一电机背面输出轴相接。
优选的，所述调节机构包括设于壳体顶部且底部与滑动件相接的传动箱、嵌入在传动箱顶部的转动盘以及设于传动箱顶部右端的第二电机，所述转动盘顶部与夹持机构相接。
优选的，所述传动箱包括箱体、主动齿轮、从动齿轮、驱动轴、限位件、转动盘、拨动柱、间歇轮和转动轴，所述箱体内右端安装有主动齿轮，所述主动齿轮中部与所述第二电机底部输出轴相接，所述主动齿轮左侧与从动齿轮相啮合，所述从动齿轮内中部安装有驱动轴，所述驱动轴中部与限位件以及转动盘中部相接，所述转动盘顶部后端固定有拨动柱，所述限位件左侧与间歇轮相贴，所述间歇轮中部安装有转动轴，转动轴顶部贯穿箱体顶部与所述转动盘相接。
优选的，所述夹持机构包括固设于转动盘顶部的支柱、一体成型于支柱顶部的固定框、开设于固定框两端的放置槽、置于放置槽内上端的压板、设于固定框顶部两端的气缸以及贯穿于固定框顶部且与压板顶部相接的导向杆，所述气缸底部推出杆与所述压板顶部相接。
优选的，所述处理机构包括设于支板顶部的固定箱、设于固定箱另一侧上端的第三电机以及安装在固定箱内部的打磨机构。
优选的，所述打磨机构包括主动带轮、同步带、从动带轮、连接轴、圆盘、导向柱、滑动块、导向板、打磨片和联动臂，所述主动带轮中部与所述第三电机前端输出轴相接，所述主动带轮外径表面通过同步带与从动带轮进行同步转动，所述从动带轮中部设有连接轴，所述连接轴前端与圆盘相接，所述圆盘上端固定有导向柱，所述导向柱与联动臂相接，联动臂下端与所述固定箱内下端铰接，所述联动臂上端与滑动块相接，所述滑动块后端活动嵌入至导向板中部，所述导向板背面固设于固定箱内上端，所述滑动块内右端粘黏有打磨片，滑动块右侧贯穿所述固定箱右侧。
优选的，所述支撑件上下两端为圆盘状，并且支撑件顶部粘接有硅胶层。
优选的，所述间歇轮内四端开设有条形槽，并且条形槽中部被拨动柱活动嵌入。
优选的，所述联动臂中部和上端呈开口状，并且导向柱以及滑动块前端凸杆活动嵌入至联动臂中部以及上端位置。
优选的，所述支撑件采用不锈钢材质。
优选的，所述联动臂采用合金钢材质。
本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种大吨位工程机械用超高强钢板加工的冲裁设备，与同类型设备相比，具有如下改进：
本发明所述一种大吨位工程机械用超高强钢板加工的冲裁设备，通过在冲裁装置主体前端安装有辅助装置，在辅助装置内安装有夹持机构，夹持机构配合下方设置的滑动机构，可对冲裁后的钢板进行夹持，再由调节机构进行等角度转动，可带着钢板移动到左端设置的处理机构内，而处理机构内安装有打磨机构，可对钢板裁切边缘位置进行往复打磨，去除产生的毛刺，再由调节机构转动下，将其输送到外部输送设备输送，进入下一工位，自动化效果好，减少人工的操作，提高生产的时效。
进一步的，滑动机构的设置，其中滑动机构采用独立电机进行驱动，驱动下可实现内部的螺纹杆带动滑动件进行水平前后位置，方便顶部的调节机构以及连接的夹持机构进行前后位置移动，方便对伸出钢板进行夹持，不需要人工操作调节位置，方便快捷。
进一步的，调节机构的设置，由电机驱动传动箱内的齿轮组传动，再经过间歇组件进行传动，而间歇组件内的间歇轮中开设有四组条形槽，每被拨动一次则实现九十度转动，可进行四向同等角度的调节，便于对顶部夹持钢板的夹持机构带动钢板进行稳定的移动。
进一步的，夹持机构的设置，其中夹持机构内安装的固定框中开设有放置槽，放置槽内可接收出料的钢板，配合气缸带动压板进行运动实现对钢板的稳定压固，且放置槽较长，不会在夹持时造成晃动，影响移动的效果，稳定性强。
进一步的，打磨机构的设置，由电机驱动内部带轮运动，运动即可带动连杆组件进行传动，实现滑动块开始往复运动，而滑动块在内侧安装有两组上下对应的打磨片，可对钢板裁切边缘位置进行快速打磨，实现稳定高效的去毛刷工作。
进一步的，支撑件的设置，采用上下圆盘结构，下端作为底部的支撑，顶部圆盘可对打磨中的钢板底部进行支撑，而上端圆盘顶部粘接有硅胶层，接触后摩擦力大，防止偏移，且缓冲效果好，防护性强。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明辅助装置结构示意图；
图3是本发明滑动机构结构示意图；
图4是本发明调节机构结构示意图；
图5是本发明传动箱内部结构示意图；
图6是本发明夹持机构结构示意图；
图7是本发明处理机构结构示意图；
图8是本发明打磨机构结构示意图。
其中：冲裁装置主体-1、出料位-2、进料位-3、导向侧板-4、压板-5、连接柱-6、辅助装置-7、滑动机构-71、第一电机-72、调节机构-73、夹持机构-74、支板-75、支撑件-76、处理机构-77、壳体-711、螺纹杆-712、滑动件-713、连接臂-714、导杆-715、传动箱-731、转动盘-732、第二电机-733、箱体-7311、主动齿轮-7312、从动齿轮-7313、驱动轴-7314、限位件-7315、转动盘-7316、拨动柱-7317、间歇轮-7318、转动轴-7319、支柱-741、固定框-742、放置槽-743、压板-744、气缸-745、导向杆-746、固定箱-771、第三电机-772、打磨机构-773、主动带轮-7731、同步带-7732、从动带轮-7733、连接轴-7734、圆盘-7735、导向柱-7736、滑动块-7737、导向板-7738、打磨片-7739、联动臂-77310、条形槽-73181。
具体实施方式
下面将结合附图1-8对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1，本发明通过改进在此提供一种大吨位工程机械用超高强钢板加工的冲裁设备，包括冲裁装置主体1，冲裁装置主体1前端为出料位2，后端为进料位3，出料位2顶部两端安装有导向侧板4，冲裁装置主体1顶部与压板5相接，压板5顶端中部设置有连接柱6，冲裁装置主体1前端面下端与辅助装置7相接。
请参阅图2，本发明通过改进在此提供一种大吨位工程机械用超高强钢板加工的冲裁设备，辅助装置7包括滑动机构71、第一电机72、调节机构73、夹持机构74、支板75、支撑件76和处理机构77，滑动机构71背面与冲裁装置主体1相接，滑动机构71前端中部安装有第一电机72，滑动机构71顶部设置有调节机构73，调节机构73顶部安装有夹持机构74，滑动机构71左前端与支板75相接，支板75顶部左后端垂直固定有用于支撑钢板的支撑件76，支撑件76上下两端为圆盘状，并且支撑件76顶部粘接有硅胶层，摩擦力大，支撑稳定，支撑件76采用不锈钢材质，防止长期使用导致锈化，支板75另一侧与处理机构77相接。
请参阅图3，本发明通过改进在此提供一种大吨位工程机械用超高强钢板加工的冲裁设备，滑动机构71包括壳体711、螺纹杆712、滑动件713、连接臂714和导杆715，壳体711内中部安装有螺纹杆712，螺纹杆712中部安装有滑动件713，滑动件713两侧固定有连接臂714，连接臂714中部被固定在壳体711内两端的导杆715贯穿，壳体711顶端中部开设有滑道，并且滑动件713顶部贯穿滑道与调节机构73底部相接，可实现顶部调节机构73稳定的滑动，螺纹杆712与第一电机72背面输出轴相接。
请参阅图4，本发明通过改进在此提供一种大吨位工程机械用超高强钢板加工的冲裁设备，调节机构73包括设于壳体711顶部且底部与滑动件713相接的传动箱731、嵌入在传动箱731顶部的转动盘732以及设于传动箱731顶部右端的第二电机733，转动盘732顶部与夹持机构74相接。
请参阅图5，本发明通过改进在此提供一种大吨位工程机械用超高强钢板加工的冲裁设备，传动箱731包括箱体7311、主动齿轮7312、从动齿轮7313、驱动轴7314、限位件7315、转动盘7316、拨动柱7317、间歇轮7318和转动轴7319，箱体7311内右端安装有主动齿轮7312，主动齿轮7312中部与第二电机733底部输出轴相接，主动齿轮7312左侧与从动齿轮7313相啮合，从动齿轮7313内中部安装有驱动轴7314，驱动轴7314中部与限位件7315以及转动盘7316中部相接，转动盘7316顶部后端固定有拨动柱7317，限位件7315左侧与间歇轮7318相贴，间歇轮7318中部安装有转动轴7319，转动轴7319顶部贯穿箱体7311顶部与转动盘732相接，间歇轮7318内四端开设有条形槽73181，并且条形槽73181中部被拨动柱7317活动嵌入，有效的实现四向相等角度转动。
请参阅图6，本发明通过改进在此提供一种大吨位工程机械用超高强钢板加工的冲裁设备，夹持机构74包括固设于转动盘7316顶部的支柱741、一体成型于支柱741顶部的固定框742、开设于固定框742两端的放置槽743、置于放置槽743内上端的压板744、设于固定框742顶部两端的气缸745以及贯穿于固定框742顶部且与压板744顶部相接的导向杆746，气缸745底部推出杆与压板742顶部相接。
请参阅图7，本发明通过改进在此提供一种大吨位工程机械用超高强钢板加工的冲裁设备，处理机构77包括设于支板75顶部的固定箱771、设于固定箱771另一侧上端的第三电机772以及安装在固定箱771内部的打磨机构773。
请参阅图8，本发明通过改进在此提供一种大吨位工程机械用超高强钢板加工的冲裁设备，打磨机构773包括主动带轮7731、同步带7732、从动带轮7733、连接轴7734、圆盘7735、导向柱7736、滑动块7737、导向板7738、打磨片7739和联动臂77310，主动带轮7731中部与第三电机772前端输出轴相接，主动带轮7731外径表面通过同步带7732与从动带轮7733进行同步转动，从动带轮7733中部设有连接轴7734，连接轴7734前端与圆盘7735相接，圆盘7735上端固定有导向柱7736，导向柱7736与联动臂77310相接，联动臂77310下端与固定箱771内下端铰接，联动臂77310上端与滑动块7737相接，滑动块7737后端活动嵌入至导向板7738中部，导向板7738背面固设于固定箱771内上端，滑动块7737内右端粘黏有打磨片7739，滑动块7737右侧贯穿固定箱771右侧，联动臂77310中部和上端呈开口状，并且导向柱7736以及滑动块7737前端凸杆活动嵌入至联动臂77310中部以及上端位置，方便进行稳定的拨动，联动臂77310采用合金钢材质，强度高，稳定性强。
实施例二
本发明通过改进在此提供一种大吨位工程机械用超高强钢板加工的冲裁设备，滑动件713内中部车有内螺纹，并且滑动件713内中部与螺纹杆712进行螺纹连接，便于实现滑动件713稳定的滑动；转动盘732外侧与传动箱731接触位置粘接有橡胶层，实现在转动时的稳定，摩擦力大，稳定性强；间歇轮7318四端被条形槽73181分隔位置为内凹弧形状，且内凹弧形位置与限位件7315外侧相贴，有效的在转动后进行限位，防止发生自转；放置槽743底部、支撑件76顶部与下端打磨片7739顶部为同一平面，方便在夹持后进行支撑打磨。
本发明通过改进提供一种大吨位工程机械用超高强钢板加工的冲裁设备，其工作原理如下；
第一，当需要对设备进行使用时，首先将设备放置到需要进行使用的位置，所处位置需呈水平，接着使用者将外部的钢板推送设备装入钢板与进料位3相接，再将冲裁装置主体1顶部安装液压设备，然后即可开始进行冲裁工作，推送入钢板到冲裁装置主体1内进行冲裁，然后再由出料位2推出；
第二，在推出后，使用者启动第一电机72工作，第一电机72带动内部的螺纹杆712进行转动，螺纹杆712转动时使得滑动件713进行滑动，滑动件713两端的支臂714在导杆715导向作用下，即可实现顶部的调节机构73进行滑动；
第三，调节机构73顶部安装的夹持机构74内的固定框742后端放置槽743套在出料钢板两端后，使用者启动气缸745工作，气缸745底部推出杆对底部的压板744进行下压，压板744在导向杆746导向下，即可稳定的对钢板进行压固；
第四，接着使用者启动第二电机733工作，第二电机733带动内部的主动齿轮7312进行转动，主动齿轮7312使得从动齿轮7313进行转动，然后从动齿轮7313中部的驱动轴7314带动底部的转动盘7316开始转动，转动盘7316在转动时通过拨动柱7317对间歇轮7318进行拨动，间歇轮7318每被拨动一次则实现九十度的转动，在固定框742内的钢板也跟随转动，钢板即可伸入到左端的滑动块7737内，上下两端边缘位置与打磨片7739相贴；
第五，然后启动第三电机772工作，第三电机772前端输出轴带动主动带轮7731转动，然后主动带轮7731通过同步带7732使得从动带轮7733转动，从动带轮7733中部的连接轴7734使得圆盘7735开始转动，然后圆盘7735在转动时通过导向柱7736对联动臂77310进行拨动，然后联动臂77310即可对上端的滑动块7737进行拨动，然后滑动块7737在导向板7738的导向作用下向后端伸出，实现往复运动，然后打磨片7739即可对钢板裁断位置边缘进行快速打磨，去除毛刺；
第六，最后使用者再启动调节机构73运动，带动钢板移位，再向逆时针转动九十度，释放夹持机构74，即可将其带入到外部的输送设备上。
本发明通过改进提供一种大吨位工程机械用超高强钢板加工的冲裁设备，通过在冲裁装置主体1前端安装有辅助装置7，在辅助装置7内安装有夹持机构74，夹持机构74配合下方设置的滑动机构71，可对冲裁后的钢板进行夹持，再由调节机构73进行等角度转动，可带着钢板移动到左端设置的处理机构77内，而处理机构77内安装有打磨机构773，可对钢板裁切边缘位置进行往复打磨，去除产生的毛刺，再由调节机构73转动下，将其输送到外部输送设备输送，进入下一工位，自动化效果好，减少人工的操作，提高生产的时效；滑动机构71的设置，其中滑动机构71采用独立电机进行驱动，驱动下可实现内部的螺纹杆712带动滑动件713进行水平前后位置，方便顶部的调节机构73以及连接的夹持机构74进行前后位置移动，方便对伸出钢板进行夹持，不需要人工操作调节位置，方便快捷；调节机构73的设置，由电机驱动传动箱731内的齿轮组传动，再经过间歇组件进行传动，而间歇组件内的间歇轮7318中开设有四组条形槽73181，每被拨动一次则实现九十度转动，可进行四向同等角度的调节，便于对顶部夹持钢板的夹持机构74带动钢板进行稳定的移动；夹持机构74的设置，其中夹持机构74内安装的固定框742中开设有放置槽743，放置槽743内可接收出料的钢板，配合气缸745带动压板744进行运动实现对钢板的稳定压固，且放置槽743较长，不会在夹持时造成晃动，影响移动的效果，稳定性强；打磨机构773的设置，由电机驱动内部带轮运动，运动即可带动连杆组件进行传动，实现滑动块7737开始往复运动，而滑动块7737在内侧安装有两组上下对应的打磨片7739，可对钢板裁切边缘位置进行快速打磨，实现稳定高效的去毛刷工作；支撑件76的设置，采用上下圆盘结构，下端作为底部的支撑，顶部圆盘可对打磨中的钢板底部进行支撑，而上端圆盘顶部粘接有硅胶层，接触后摩擦力大，防止偏移，且缓冲效果好，防护性强。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种大吨位工程机械用超高强钢板加工的冲裁设备，包括冲裁装置主体(1)，所述冲裁装置主体(1)前端为出料位(2)，后端为进料位(3)，所述出料位(2)顶部两端安装有导向侧板(4)，所述冲裁装置主体(1)顶部与压板(5)相接，所述压板(5)顶端中部设置有连接柱(6)；
其特征在于：还包括辅助装置(7)，所述冲裁装置主体(1)前端面下端与辅助装置(7)相接，所述辅助装置(7)包括滑动机构(71)、第一电机(72)、调节机构(73)、夹持机构(74)、支板(75)、支撑件(76)和处理机构(77)，所述滑动机构(71)背面与冲裁装置主体(1)相接，所述滑动机构(71)前端中部安装有第一电机(72)，所述滑动机构(71)顶部设置有调节机构(73)，所述调节机构(73)顶部安装有夹持机构(74)，所述滑动机构(71)左前端与支板(75)相接，所述支板(75)顶部左后端垂直固定有用于支撑钢板的支撑件(76)，所述支板(75)另一侧与处理机构(77)相接。
2.根据权利要求1所述一种大吨位工程机械用超高强钢板加工的冲裁设备，其特征在于：所述滑动机构(71)包括壳体(711)、螺纹杆(712)、滑动件(713)、连接臂(714)和导杆(715)，所述壳体(711)内中部安装有螺纹杆(712)，所述螺纹杆(712)中部安装有滑动件(713)，所述滑动件(713)两侧固定有连接臂(714)，所述连接臂(714)中部被固定在壳体(711)内两端的导杆(715)贯穿，所述壳体(711)顶端中部开设有滑道，并且所述滑动件(713)顶部贯穿滑道与调节机构(73)底部相接，所述螺纹杆(712)与所述第一电机(72)背面输出轴相接。
3.根据权利要求2所述一种大吨位工程机械用超高强钢板加工的冲裁设备，其特征在于：所述调节机构(73)包括设于壳体(711)顶部且底部与滑动件(713)相接的传动箱(731)、嵌入在传动箱(731)顶部的转动盘(732)以及设于传动箱(731)顶部右端的第二电机(733)，所述转动盘(732)顶部与夹持机构(74)相接。
4.根据权利要求3所述一种大吨位工程机械用超高强钢板加工的冲裁设备，其特征在于：所述传动箱(731)包括箱体(7311)、主动齿轮(7312)、从动齿轮(7313)、驱动轴(7314)、限位件(7315)、转动盘(7316)、拨动柱(7317)、间歇轮(7318)和转动轴(7319)，所述箱体(7311)内右端安装有主动齿轮(7312)，所述主动齿轮(7312)中部与所述第二电机(733)底部输出轴相接，所述主动齿轮(7312)左侧与从动齿轮(7313)相啮合，所述从动齿轮(7313)内中部安装有驱动轴(7314)，所述驱动轴(7314)中部与限位件(7315)以及转动盘(7316)中部相接，所述转动盘(7316)顶部后端固定有拨动柱(7317)，所述限位件(7315)左侧与间歇轮(7318)相贴，所述间歇轮(7318)中部安装有转动轴(7319)，转动轴(7319)顶部贯穿箱体(7311)顶部与所述转动盘(732)相接。
5.根据权利要求3所述一种大吨位工程机械用超高强钢板加工的冲裁设备，其特征在于：所述夹持机构(74)包括固设于转动盘(7316)顶部的支柱(741)、一体成型于支柱(741)顶部的固定框(742)、开设于固定框(742)两端的放置槽(743)、置于放置槽(743)内上端的压板(744)、设于固定框(742)顶部两端的气缸(745)以及贯穿于固定框(742)顶部且与压板(744)顶部相接的导向杆(746)，所述气缸(745)底部推出杆与所述压板(742)顶部相接。
6.根据权利要求1所述一种大吨位工程机械用超高强钢板加工的冲裁设备，其特征在于：所述处理机构(77)包括设于支板(75)顶部的固定箱(771)、设于固定箱(771)另一侧上端的第三电机(772)以及安装在固定箱(771)内部的打磨机构(773)。
7.根据权利要求6所述一种大吨位工程机械用超高强钢板加工的冲裁设备，其特征在于：所述打磨机构(773)包括主动带轮(7731)、同步带(7732)、从动带轮(7733)、连接轴(7734)、圆盘(7735)、导向柱(7736)、滑动块(7737)、导向板(7738)、打磨片(7739)和联动臂(77310)，所述主动带轮(7731)中部与所述第三电机(772)前端输出轴相接，所述主动带轮(7731)外径表面通过同步带(7732)与从动带轮(7733)进行同步转动，所述从动带轮(7733)中部设有连接轴(7734)，所述连接轴(7734)前端与圆盘(7735)相接，所述圆盘(7735)上端固定有导向柱(7736)，所述导向柱(7736)与联动臂(77310)相接，联动臂(77310)下端与所述固定箱(771)内下端铰接，所述联动臂(77310)上端与滑动块(7737)相接，所述滑动块(7737)后端活动嵌入至导向板(7738)中部，所述导向板(7738)背面固设于固定箱(771)内上端，所述滑动块(7737)内右端粘黏有打磨片(7739)，滑动块(7737)右侧贯穿所述固定箱(771)右侧。
8.根据权利要求1所述一种大吨位工程机械用超高强钢板加工的冲裁设备，其特征在于：所述支撑件(76)上下两端为圆盘状，并且支撑件(76)顶部粘接有硅胶层。
9.根据权利要求4所述一种大吨位工程机械用超高强钢板加工的冲裁设备，其特征在于：所述间歇轮(7318)内四端开设有条形槽(73181)，并且条形槽(73181)中部被拨动柱(7317)活动嵌入。
10.根据权利要求7所述一种大吨位工程机械用超高强钢板加工的冲裁设备，其特征在于：所述联动臂(77310)中部和上端呈开口状，并且导向柱(7736)以及滑动块(7737)前端凸杆活动嵌入至联动臂(77310)中部以及上端位置。
技术总结