本发明涉及钣金件加工设备技术领域，具体为一种钣金件弯折模具及钣金件弯折方法。
背景技术：
钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、mp3中，钣金是必不可少的组成部分。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低，钣金件是通过钣金材料制作出来的成品，钣金件在生产的过程中有时需要通过专门的弯折模具对钣金件进行弯折处理，例如：在钣金件的边缘进行弯折延伸以及形变处理。
然而，现有的钣金件用弯折设备在使用的过程中存在以下的问题：(1)现有的对于钣金件边缘弯折处理的设备在弯折的过程中容易导致钣金件的弯折部件出现色、斑点、气泡、分层、毛刺、飞边、折痕、白印、缺料、损伤及裂痕等情况，导致弯折后的钣金件强度变差，外观损坏；(2)现有的用于钣金件的弯折设备结构简单，一般需要人为进行配合操作，自动化程度低，影响钣金件的弯折效率。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种钣金件弯折模具及钣金件弯折方法，解决了现有的对于钣金件边缘弯折处理的设备在弯折的过程中容易导致钣金件的弯折部件出现色、斑点、气泡、分层、毛刺、飞边、折痕、白印、缺料、损伤及裂痕等情况，导致弯折后的钣金件强度变差，外观损坏，这一技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钣金件弯折模具，包括钣金弯折设备，所述钣金件弯折设备包括位于底部的基板和放置于基板上的加工台，所述基板的两侧加工成型有两组垂直状的侧板，所述侧板的上方穿插有移动板且下方安装有纵向调节机构，所述纵向调节机构的动力输出端与移动板相连接，所述移动板的内侧设置有横向调节机构，所述横向调节机构的动力输出端安装有主板，所述主板为两段式结构且包括板体一和板体二，所述板体一和板体二之间活动连接且之间安装有角度调节器，所述角度调节器固定于板体一上且外端与板体二的表面相连接，所述板体二的拐角处开设有安装槽，所述安装槽内设置有热压器，所述热压器由热压辊、安装板、驱动轮和挡板组成，所述热压辊转动设置于安装槽内且两端与安装板活动连接，所述驱动轮分设有两组且一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端与驱动轮相连接，所述热压辊的两端加工成型有与驱动轮啮合连接的卡齿，所述挡板分设有若干组且均匀安装于热压辊的上方，所述加工台的两侧对称设置有两组升降托板，两组所述升降托板位于热压辊的下方，所述纵向调节机构、横向调节机构、角度调节器、热压器和升降托板均通过线路连接有控制台。
作为本发明的一种优选实施方式，所述纵向调节机构包括固定于移动板外侧的固定块和位于固定块下方的液压缸一，所述液压缸一的动力输出端与固定块相连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述横向移动机构包括固定于移动板两侧的导向杆和位于两组所述导向杆之间的液压缸二，两组所述导向杆的外端活动穿插于板体一内，所述液压缸二的动力输出端与板体一相连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述角度调节器由立柱和电动推杆组成，所述立柱垂直安装于板体一上，所述电动推杆呈倾斜状安装于立柱上且动力输出端与板体二相连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述热压辊为双层结构且包括导热外筒和内置于导热外筒内部的电加热辊，所述电加热辊的一端通过转动式电路接头连接有通电线路，所述通电线路外接有配电箱。
作为本发明的一种优选实施方式，所述升降托板由托板本体、立杆、伺服电机和齿轮组成，所述托板本体平行设置于加工台的一侧且两端开设有槽口，所述立杆分设有两组且均穿插于槽口内，所述加工台的侧壁纵向开设有导轨，所述导轨上加工成型有若干组条形齿，所述伺服电机通过金属板固定于托板本体的下方且动力输出端与齿轮的端部相连接，所述齿轮与条形齿啮合连接。
作为本发明的一种优选实施方式，具体弯折步骤如下：
步骤一：钣金件弯折预处理：将需要弯折的钣金件放置于加工台上并使得需要加工的位置位于托板本体的上方，并通过定位件对钣金件进行定位固定处理；
步骤二：钣金件热压弯折处理：根据钣金件的高度、位置以及需要加工的角度对纵向调节机构、横向调节机构、角度调节器和升降托板进行调节处理，工作人员通过控制台控制液压缸一推动移动板进行纵向移动并使得热压辊位于钣金件的上方，然后通过液压缸二推动板体一和板体二同步横向移动，使得热压辊移动至钣金件需要加工位置的正上方，然后通过角度调节器中的电动推杆推动板体二连通热压辊进行角度调节，此外位于下方的升降托板可以通过伺服电机带动齿轮转动，使得托板本体可以进行上下调节，托板本体的高度根据钣金件需要弯折的弯度以及形状进行相应的调节，上述各组成部件在实际的工作过程中可以进行微调处理；
步骤三：钣金件弯折完毕后续处理：钣金件弯折完毕后，将钣金件置于阴凉环境中，进行自然冷却处理即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明设计了一种专门用于钣金件的弯折设备，该设备通过热辊器对钣金件的弯折位置进行热压处理，达到对钣金件弯折位置软化处理，便于后续的弯折、折弯和形变处理，此外采用这样的热压弯折方式，可以有效的避免钣金件弯折部位出现裂痕和损坏的情况，提高了弯折成品的质量，该装置内设有纵向调节机构和横向调节机构，可以根据钣金件的规格进行适当的调节处理，以满足钣金件弯折的需要，另外在热压器的上方设计有专门的角度调节机构，可以根据需要对热压器的角度进行调节，以便于对钣金件的弯折方式进行选择，提高装置的自动化程度。
2.本发明设计的钣金件弯折设备采用自动化的弯折方式，能够有效的提高钣金件的弯折效率并通过内置的热压机构，提高钣金件的弯折效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构图；
图2为本发明所述升降托板位置结构图；
图3为本发明所述热压辊结构图；
图中:1、基板；2、加工台；3、侧板；4、移动板；5、纵向调节机构；6、横向调节机构；7、板体一；8、板体二；9、角度调节器；10、安装槽；11、热压器；12、热压辊；13、安装板；14、驱动轮；15、挡板；16、驱动电机；17、卡齿；18、升降托板；19、控制台；20、固定块；21、液压缸一；22、导向杆；23、液压缸二；24、立柱；25、电动推杆；26、导热外筒；27、电加热辊；28、通电线路；29、配电箱；30、托板本体；31、立杆；32、伺服电机；33、齿轮；34、槽口；35、导轨；36、条形齿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种钣金件弯折模具，包括钣金弯折设备，钣金件弯折设备包括位于底部的基板1和放置于基板1上的加工台2，基板1的两侧加工成型有两组垂直状的侧板3，侧板3的上方穿插有移动板4且下方安装有纵向调节机构5，纵向调节机构5的动力输出端与移动板4相连接，移动板4的内侧设置有横向调节机构6，横向调节机构6的动力输出端安装有主板，主板为两段式结构且包括板体一7和板体二8，板体一7和板体二8之间活动连接且之间安装有角度调节器9，角度调节器9固定于板体一7上且外端与板体二8的表面相连接，板体二8的拐角处开设有安装槽10，安装槽10内设置有热压器11，热压器11由热压辊12、安装板13、驱动轮14和挡板15组成，热压辊12转动设置于安装槽10内且两端与安装板13活动连接，驱动轮14分设有两组且一侧设置有驱动电机16，驱动电机16的动力输出端与驱动轮14相连接，热压辊12的两端加工成型有与驱动轮14啮合连接的卡齿17，挡板15分设有若干组且均匀安装于热压辊12的上方，加工台2的两侧对称设置有两组升降托板18，两组升降托板18位于热压辊12的下方，纵向调节机构5、横向调节机构6、角度调节器9、热压器11和升降托板18均通过线路连接有控制台19。
进一步改进地，如图1所示：纵向调节机构5包括固定于移动板4外侧的固定块20和位于固定块20下方的液压缸一21，液压缸一21的动力输出端与固定块20相连接，工作人员通过控制台19控制液压缸一21推动移动板4进行纵向移动并使得热压辊12位于钣金件的上方，通过液压缸二23推动板体一7和板体二8同步横向移动，使得热压辊12移动至钣金件需要加工位置的正上方。
进一步改进地，如图1所示：横向调节机构6包括固定于移动板4两侧的导向杆22和位于两组导向杆22之间的液压缸二23，两组导向杆22的外端活动穿插于板体一7内，液压缸二23的动力输出端与板体一7相连接，。
进一步改进地，如图1所示：角度调节器9由立柱24和电动推杆25组成，立柱24垂直安装于板体一7上，电动推杆25呈倾斜状安装于立柱24上且动力输出端与板体二8相连接，通过电动推杆25推动板体二8，从而达到对板体二8以及热压辊12角度调节的目的。
进一步改进地，如图3所示：热压辊12为双层结构且包括导热外筒26和内置于导热外筒26内部的电加热辊27，电加热辊27的一端通过转动式电路接头连接有通电线路28，通电线路28外接有配电箱29，电加热辊27通电发热并将热量传递至导热外筒26上，通过导热外辊26对钣金件进行热压处理。
进一步改进地，如图2所示：升降托板18由托板本体30、立杆31、伺服电机32和齿轮33组成，托板本体30平行设置于加工台2的一侧且两端开设有槽口34，立杆31分设有两组且均穿插于槽口34内，加工台2的侧壁纵向开设有导轨35，导轨35上加工成型有若干组条形齿36，伺服电机32通过金属板固定于托板本体30的下方且动力输出端与齿轮33的端部相连接，齿轮33与条形齿36啮合连接，可以通过伺服电机32带动齿轮33转动，使得托板本体30顺着导轨35可以进行上下调节。
具体地，具体弯折步骤如下：
步骤一：钣金件弯折预处理：将需要弯折的钣金件放置于加工台2上并使得需要加工的位置位于托板本体30的上方，并通过定位件对钣金件进行定位固定处理；
步骤二：钣金件热压弯折处理：根据钣金件的高度、位置以及需要加工的角度对纵向调节机构5、横向调节机构6、角度调节器9和升降托板18进行调节处理，工作人员通过控制台19控制液压缸一21推动移动板4进行纵向移动并使得热压辊12位于钣金件的上方，然后通过液压缸二23推动板体一7和板体二8同步横向移动，使得热压辊12移动至钣金件需要加工位置的正上方，然后通过角度调节器9中的电动推杆25推动板体二8连通热压辊12进行角度调节，此外位于下方的升降托板18可以通过伺服电机32带动齿轮33转动，使得托板本体30可以进行上下调节，托板本体30的高度根据钣金件需要弯折的弯度以及形状进行相应的调节，上述各组成部件在实际的工作过程中可以进行微调处理；
步骤三：钣金件弯折完毕后续处理：钣金件弯折完毕后，将钣金件置于阴凉环境中，进行自然冷却处理即可。
在使用时：本发明当需要对钣金件进行弯折处理室，将需要弯折的钣金件放置于加工台2上并使得需要加工的位置位于托板本体30的上方，并通过定位件对钣金件进行定位固定处理，然后根据钣金件的高度、位置以及需要加工的角度对纵向调节机构5、横向调节机构6、角度调节器9和升降托板18进行调节处理，工作人员通过控制台19控制液压缸一21推动移动板4进行纵向移动并使得热压辊12位于钣金件的上方，然后通过液压缸二23推动板体一7和板体二8同步横向移动，使得热压辊12移动至钣金件需要加工位置的正上方，然后通过角度调节器9中的电动推杆25推动板体二8连通热压辊12进行角度调节，此外位于下方的升降托板18可以通过伺服电机32带动齿轮33转动，使得托板本体30可以进行上下调节，托板本体30的高度根据钣金件需要弯折的弯度以及形状进行相应的调节，上述各组成部件在实际的工作过程中可以进行微调处理，最后在钣金件弯折完毕后，将钣金件置于阴凉环境中，进行自然冷却处理即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种钣金件弯折模具，包括钣金弯折设备，其特征在于：所述钣金件弯折设备包括位于底部的基板(1)和放置于基板(1)上的加工台(2)，所述基板(1)的两侧加工成型有两组垂直状的侧板(3)，所述侧板(3)的上方穿插有移动板(4)且下方安装有纵向调节机构(5)，所述纵向调节机构(5)的动力输出端与移动板(4)相连接，所述移动板(4)的内侧设置有横向调节机构(6)，所述横向调节机构(6)的动力输出端安装有主板，所述主板为两段式结构且包括板体一(7)和板体二(8)，所述板体一(7)和板体二(8)之间活动连接且之间安装有角度调节器(9)，所述角度调节器(9)固定于板体一(7)上且外端与板体二(8)的表面相连接，所述板体二(8)的拐角处开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)内设置有热压器(11)，所述热压器(11)由热压辊(12)、安装板(13)、驱动轮(14)和挡板(15)组成，所述热压辊(12)转动设置于安装槽(10)内且两端与安装板(13)活动连接，所述驱动轮(14)分设有两组且一侧设置有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的动力输出端与驱动轮(14)相连接，所述热压辊(12)的两端加工成型有与驱动轮(14)啮合连接的卡齿(17)，所述挡板(15)分设有若干组且均匀安装于热压辊(12)的上方，所述加工台(2)的两侧对称设置有两组升降托板(18)，两组所述升降托板(18)位于热压辊(12)的下方，所述纵向调节机构(5)、横向调节机构(6)、角度调节器(9)、热压器(11)和升降托板(18)均通过线路连接有控制台(19)。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件弯折模具，其特征在于：所述纵向调节机构(5)包括固定于移动板(4)外侧的固定块(20)和位于固定块(20)下方的液压缸一(21)，所述液压缸一(21)的动力输出端与固定块(20)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种钣金件弯折模具，其特征在于：所述横向调节机构(6)包括固定于移动板(4)两侧的导向杆(22)和位于两组所述导向杆(22)之间的液压缸二(23)，两组所述导向杆(22)的外端活动穿插于板体一(7)内，所述液压缸二(23)的动力输出端与板体一(7)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种钣金件弯折模具，其特征在于：所述角度调节器(9)由立柱(24)和电动推杆(25)组成，所述立柱(24)垂直安装于板体一(7)上，所述电动推杆(25)呈倾斜状安装于立柱(24)上且动力输出端与板体二(8)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种钣金件弯折模具，其特征在于：所述热压辊(12)为双层结构且包括导热外筒(26)和内置于导热外筒(26)内部的电加热辊(27)，所述电加热辊(27)的一端通过转动式电路接头连接有通电线路(28)，所述通电线路(28)外接有配电箱(29)。
6.根据权利要求1所述的一种钣金件弯折模具，其特征在于：所述升降托板(18)由托板本体(30)、立杆(31)、伺服电机(32)和齿轮(33)组成，所述托板本体(30)平行设置于加工台(2)的一侧且两端开设有槽口(34)，所述立杆(31)分设有两组且均穿插于槽口(34)内，所述加工台(2)的侧壁纵向开设有导轨(35)，所述导轨(35)上加工成型有若干组条形齿(36)，所述伺服电机(32)通过金属板固定于托板本体(30)的下方且动力输出端与齿轮(33)的端部相连接，所述齿轮(33)与条形齿(36)啮合连接。
7.根据权利要求1-6所述的一种钣金件弯折模具的钣金件弯折方法，其特征在于：具体弯折步骤如下：
步骤一：钣金件弯折预处理：将需要弯折的钣金件放置于加工台(2)上并使得需要加工的位置位于托板本体(30)的上方，并通过定位件对钣金件进行定位固定处理；
步骤二：钣金件热压弯折处理：根据钣金件的高度、位置以及需要加工的角度对纵向调节机构(5)、横向调节机构(6)、角度调节器(9)和升降托板(18)进行调节处理，工作人员通过控制台(19)控制液压缸一(21)推动移动板(4)进行纵向移动并使得热压辊(12)位于钣金件的上方，然后通过液压缸二(23)推动板体一(7)和板体二(8)同步横向移动，使得热压辊(12)移动至钣金件需要加工位置的正上方，然后通过角度调节器(9)中的电动推杆(25)推动板体二(8)连通热压辊(12)进行角度调节，此外位于下方的升降托板(18)可以通过伺服电机(32)带动齿轮(33)转动，使得托板本体(30)可以进行上下调节，托板本体(30)的高度根据钣金件需要弯折的弯度以及形状进行相应的调节，上述各组成部件在实际的工作过程中可以进行微调处理；
步骤三：钣金件弯折完毕后续处理：钣金件弯折完毕后，将钣金件置于阴凉环境中，进行自然冷却处理即可。
技术总结