本发明属于锁具技术领域，具体涉及一种三杆式锁具。
背景技术：
目前，在三杆式锁具的前锁体的传统装配工艺中，需将保险杆自执手一侧插入前卷筒后，从方管一侧拉动保险杆并同时转动保险杆以使其卡合至伸缩片，由于伸缩片未设有适配于保险杆的卡合结构，导致保险杆与伸缩片卡合时，需依靠人工判断保险杆是否卡合到位，从而无法实现自动化装配，降低生产效率。
技术实现要素：
本发明的主要目的是提供一种便于自动化装配的三杆式锁具。
为实现上述的主要目的，本发明提供的三杆式锁具包括前锁体，前锁体包括第一伸缩片、第二伸缩片、保险杆与前卷筒，第一伸缩片与第二伸缩片装配于前卷筒，保险杆的一部分插入于前卷筒内的圆柱腔，第一伸缩片与第二伸缩片均位于保险杆的第一凸肩部与第二凸肩部之间，第一伸缩片设有第一定位部，保险杆穿过第一定位部的第一孔部，保险杆的第一端面抵接于第一孔部的第一孔壁；第二伸缩片设有第二定位部，保险杆穿过第二定位部的第二孔部，保险杆的第二端面抵接于第二孔部的第二孔壁；第一孔部连通第二孔部，第一孔壁与第二孔壁沿圆柱腔的径向相对布置，第一孔部、第一孔壁、第二孔部与第二孔壁均位于圆柱腔内。
由上述方案可见，保险杆穿过第一孔部，保险杆的第一端面抵接于第一孔部的第一孔壁，保险杆穿过第二定位部的第二孔部，保险杆的第二端面抵接于第二孔部的第二孔壁，保险杆受夹于第一孔壁与第二孔壁而实现伸缩片与保险杆的相互定位，无需如传统装配工艺中的将保险杆自执手一侧插入前卷筒后再从方管一侧拉动并同时转动保险杆以使其卡合至伸缩片，因此，可通过自动化设备将保险杆直接从方管一侧插入前卷筒内，便于装配，实现装配工艺自动化，提高生产效率。
优选的，第一伸缩片包括第一片部与第二片部，第一定位部位于第一片部与第二片部之间。
进一步的，第二伸缩片包括第三片部与第四片部，第二定位部位于第三片部与第四片部之间。
进一步的，第一片部与第三片部均穿过圆柱腔的第一孔，第二片部与第四片部均穿过圆柱腔的第二孔。
进一步的，第一片部抵接于第三片部。
进一步的，第二片部抵接于第四片部。
进一步的，三杆式锁具包括垫片，垫片位于圆柱腔内。
进一步的，垫片抵接于圆柱腔的侧壁。
进一步的，垫片为圆环状。
进一步的，保险杆穿过垫片，保险杆的第一凸肩部抵接于垫片的端面。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本发明所述一种三杆式锁具实施例的局部结构分解图。
图2是本发明所述一种三杆式锁具实施例的另一局部结构的结构图。
图3是本发明所述一种三杆式锁具实施例的第一伸缩片的分解图。
图4本发明所述一种三杆式锁具实施例的局部结构图。
图5是本发明所述一种三杆式锁具实施例的局部结构剖视图。
图6是本发明所述一种三杆式锁具的局部结构剖视图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参见图1与图2，本实施例提供的三杆式锁具包括前锁体100，前锁体100包括第一伸缩片1、第二伸缩片2、保险杆3与前卷筒5，第一伸缩片1与第二伸缩片2装配于前卷筒5，保险杆3的一部分插入于前卷筒5内的圆柱腔6，第一伸缩片1与第二伸缩片2均位于保险杆3的第一凸肩部7与第二凸肩部8之间。
三杆式锁具的前锁体100包括垫片9，垫片9位于圆柱腔6内，垫片9抵接于圆柱腔6的侧壁。
垫片9为圆环状，保险杆3穿过垫片9，保险杆3的第一凸肩部7抵接于垫片9的端面。
参见图1至图4，第一伸缩片1设有第一定位部10，保险杆3穿过第一定位部10的第一孔部11，保险杆3的第一端面抵接于第一孔部11的第一孔壁12，第一孔壁12包括至少相互平行的两个平面，保险杆3的第一端面抵接于第一孔壁12的相互平行的两个平面。
第一伸缩片1包括第一片部15与第二片部16，第一定位部10位于第一片部15与第二片部16之间。
第二伸缩片2设有第二定位部17，保险杆3穿过第二定位部17的第二孔部18，保险杆3的第二端面抵接于第二孔部18的第二孔壁，第二孔壁包括至少相互平行的两个平面，保险杆3的第二端面抵接于第二孔壁的相互平行的两个平面。
第一孔部11连通第二孔部18，第一孔壁12与第二孔壁沿圆柱腔6的径向相对布置，第一孔部11、第一孔壁12、第二孔部18与第二孔壁均位于圆柱腔6内。
第二伸缩片2包括第三片部19与第四片部20，第二定位部17位于第三片部19与第四片部20之间。
进一步的，第一片部15与第三片部19均穿过圆柱腔6的第一孔，第二片部16与第四片部20均穿过圆柱腔6的第二孔。
进一步的，第一片部15抵接于第三片部19。
进一步的，第二片部16抵接于第四片部20。
在本实施例中，第一伸缩片1与第二伸缩片2的结构相同，第一定位部10与第二定位部17的结构相同，第一孔部11与第二孔部18的结构相同，第一孔壁12与第二孔壁的结构相同，第一片部15与第四片部20的结构相同，第二片部16与第三片部19的结构相同。
参见图1至图6，前锁体100包括方管21、执手22、托片24与顶簧25，方管21套接于保险杆3的外侧，第二凸肩部8的端面抵接于方管21的端面以定位方管21，执手22位于前卷筒5的外侧，顶簧的一端抵接于托片24，另一端抵接于垫片9，垫片受夹于顶簧24与圆柱腔的内侧壁。
保险杆3穿过第一孔部11，保险杆3的第一端面抵接于第一孔部11的第一孔壁12，保险杆3穿过第二定位部17的第二孔部18，保险杆3的第二端面抵接于第二孔部18的第二孔壁，保险杆3受夹于第一孔壁12与第二孔壁而实现伸缩片与保险杆3的相互定位，随后即可装配方管21于保险杆3，无需如传统装配工艺中的将保险杆自执手22一侧插入前卷筒后再从方管21一侧拉动并同时转动保险杆以使其卡合至伸缩片，因此，可通过自动化设备将保险杆3直接从方管21一侧插入前卷筒5内，便于装配，适用于自动化安装设备进行前锁体100的装配生产，实现装配工艺自动化，提高生产效率。
最后需要强调的是，本发明不限于上述实施方式，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种三杆式锁具，包括前锁体，所述前锁体包括第一伸缩片、第二伸缩片、保险杆与前卷筒，所述第一伸缩片与所述第二伸缩片装配于所述前卷筒，所述保险杆的一部分插入于所述前卷筒内的圆柱腔，其特征在于；
所述第一伸缩片与所述第二伸缩片均位于所述保险杆的第一凸肩部与第二凸肩部之间，
所述第一伸缩片设有第一定位部，所述保险杆穿过所述第一定位部的第一孔部，所述保险杆的第一端面抵接于所述第一孔部的第一孔壁；
所述第二伸缩片设有第二定位部，所述保险杆穿过所述第二定位部的第二孔部，所述保险杆的第二端面抵接于所述第二孔部的第二孔壁；
所述第一孔部连通所述第二孔部，所述第一孔壁与所述第二孔壁沿所述圆柱腔的径向相对布置，所述第一孔部、所述第一孔壁、所述第二孔部与所述第二孔壁均位于所述圆柱腔内。
2.根据权利要求1所述的一种三杆式锁具，其特征在于：
所述第一伸缩片包括第一片部与第二片部，所述第一定位部位于所述第一片部与所述第二片部之间。
3.根据权利要求2所述的一种三杆式锁具，其特征在于：
所述第二伸缩片包括第三片部与第四片部，所述第二定位部位于所述第三片部与所述第四片部之间。
4.根据权利要求3所述的一种三杆式锁具，其特征在于：
所述第一片部与所述第三片部均穿过所述圆柱腔的第一孔，所述第二片部与所述第四片部均穿过所述圆柱腔的第二孔。
5.根据权利要求4所述的一种三杆式锁具，其特征在于：
所述第一片部抵接于所述第三片部。
6.根据权利要求5所述的一种三杆式锁具，其特征在于：
所述第二片部抵接于所述第四片部。
7.根据权利要求1至6任一项所述的一种三杆式锁具，其特征在于：
所述三杆式锁具包括垫片，所述垫片位于所述圆柱腔内。
8.根据权利要求7所述的一种三杆式锁具，其特征在于：
所述垫片抵接于所述圆柱腔的侧壁。
9.根据权利要求8所述的一种三杆式锁具，其特征在于：
所述垫片为圆环状。
10.根据权利要求9所述的一种三杆式锁具，其特征在于：
所述保险杆穿过所述垫片，所述保险杆的第一凸肩部抵接于所述垫片的端面。
技术总结