本发明涉及罩体弯折成型装置技术领域，具体涉及机罩成型设备以及成型方法。
背景技术：
罩体如防护罩等应用广泛，在多数工业机械上多存在罩体，通常而言罩体以合金制备，其一般进行弯折以形成所需的角度或形状，在弯折成型装置中普遍以气缸或液压缸作为动力，以上下模具配合直接压制，，易产生损伤；或对罩体进行加热，加热软化后进行弯折，易造成罩体大范围的应力变化，弯折后罩体质量参差不齐，需改进。
技术实现要素：
为解决上述至少一个技术缺陷，本发明提供了如下技术方案：
本申请文件公开机罩成型设备，包括机架、第一伸缩机构、上模具、下模具及底座，机架的一侧上方设置第一伸缩机构，第一伸缩机构的下方设置底座，第一伸缩机构伸缩端与底座对应面上分别设置上模具、下模具，还包括输送带机构、高频感应加热线圈、冷却机构及固定机构；所述输送带机构位于底座的一侧，高频感应加热线圈位于底座孔中，至少两个冷却机构分别位于高频感应加热线圈的两端，第一伸缩机构伸缩端两侧的机架架体上均设置固定机构，以固定机构对位于下模具上的罩体进行固定。
本方案中以输送带机构进行罩体的输送，以高频感应加热线圈对罩体待弯折部位进行加热，以冷却机构同步对非弯折部位进行冷却以避免高温传导下内应力发生变化，固定机构对罩体进行固定，第一伸缩机构为动力源，在上下模具相配合下对罩体进行弯折成型，方便操作，弯折后罩体质量高。
进一步，所述固定机构包括第二伸缩机构、第二伸缩机构的伸缩端设置压板，上模具两侧的底座上设置第一支撑架，第二伸缩机构伸缩端上压板与第一支撑架配合将二者之间的罩体进行固定。
本方案中以第二伸缩机构伸缩端上的压板与第一支撑架配合夹持固定罩体，第一伸缩机构驱使上模具对罩体中间部分进行下压弯折成型，稳定性好。
进一步，所述冷却机构包括风机、气体喷头及第二支撑架，第二支撑架分别位于高频感应加热线圈的两端以支撑罩体，机架的架体上设置安装孔，风机固定在安装孔内，安装孔的孔口处固定气体喷头。
本方案中以风机配合气体喷头将支撑架支撑的罩体进行冷却，安装孔孔口处固定气体喷头，风机吹动的气流经气体喷头后流速加快，可更好地对罩体进行冷却。
进一步，还包括机械臂机构，输送带机构位于底座与机械臂机构之间，机械臂机构包括立柱、横臂、第三伸缩机构、第四伸缩机构、夹持机构，立柱固定在机架的架体上，横臂滑动设置在立柱上，横臂下方的机架架体上固定第三伸缩机构，第三伸缩机构的伸缩端与横臂固定以驱使其沿立柱轴向移动，横臂上设置第四伸缩机构且沿横臂轴向伸缩，第四伸缩机构的伸缩端与夹持机构连接。
本方案中增加机械臂机构，以机械臂机构移动输送带上罩体进入高频感应线圈内加热，之后再移动至下模具上，伸缩机构下压上模具对其进行折弯，机械臂机构通过第三伸缩机构以使横臂沿立柱轴向移动，以第四伸缩机构将夹有罩体的夹持机构移动至高频感应线圈或下模具上，弯折成型后将罩体移动至输送带上送至下一工序，自动化运行，工作效率高。
进一步，还包括槽型滑块，沿轴向在横臂两侧设置滑槽，滑块的两侧槽璧分别置于临近滑槽中，滑块底面固定夹持机构，滑块与第四伸缩机构的伸缩端固定，增加滑块提高移动的稳定性。
进一步，所述滑块的两侧槽璧尾端分别固定导向条，导向条与横臂上的槽滑动配合，增加导向条的目的主要在于支撑以提高稳定性，即在滑块脱离横臂时，以导向条进行导向及支撑。
进一步，所述机架包括工作台及l型安装板，工作台上依次设置底座、输送带及立柱，安装板的纵端与工作台固定，安装板的横端上固定第一伸缩机构，第一伸缩机构的伸缩端自安装板上所开的孔向下伸出，布局合理，节省占用空间。
一种机罩成型方法，包括高频感应加热圈、冷却机构、配合的上下模具，将罩体置于高频感应加热圈中对待弯折部位进行加热，同时以冷却机构对非弯折部位进行冷却，之后将罩体置于下模具上，以伸缩机构下压上模具对下模具上罩体进行弯折。
通过该成型方法，弯折成型后罩体质量高。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、本发明改进机罩弯折成型设备的结构，在罩体待弯折部分加热的同时对非弯折部位进行冷却，避免高温传导下应力发生变化，提高弯折后罩体的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是实施例1中本机罩成型设备的结构图；
其中，附图标记为：
1、工作台；2、安装板；3、第一伸缩机构；4、上模具；5、下模具；6、底座；7、高频感应加热线圈；8、罩体；9、输送带机构；10、冷却机构；11、固定机构；12、第一支撑架；13、夹板；14、弹簧；15、机械臂机构；
101、第二支撑架；102、气体喷头；103、风机；104、安装孔；
111、第二伸缩机构；112、压板；
150、第三伸缩机构；151、立柱；152、横臂；153、第四伸缩机构；154、滑块；155、导向条；156、滑槽；157、夹持机构。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明人不断的实验过程中，发现对罩体待弯折部分进行加热的同时对非弯折部分进行冷却，以此弯折后成型的罩体质量高。
依据上述方法，本发明人不断开发形成该机罩成型设备，具体如下实施例所示。
实施例1
参考图1，机罩成型设备包括机架、第一伸缩机构、上模具、下模具及底座，机架包括工作台1及l型安装板2，工作台上从左至右依次安装底座6、输送带机构及机械臂机构，其中安装板的纵端与工作台固定，安装板的横端上固定第一伸缩机构3，第一伸缩机构的伸缩端自安装板上所开的孔向下伸出，第一伸缩机构的下方为底座，第一伸缩机构伸缩端与底座对应面上分别固定上模具4、下模具5。
高频感应加热线圈采用市面上常用型号，通过在安装座上沿横向开孔，孔内安装高频感应加热线圈7，底座顶面上，下模具的两侧位置分别固定第一支撑架12，第一支撑架上方对应的安装板横端地面上分别安装固定机构，固定机构11包括第二伸缩机构111、第二伸缩机构的伸缩端固定压板112，第二伸缩机构伸缩端上压板与第一支撑架配合将二者之间的罩体进行固定，优选在第一支撑架上弹性安装夹板，具体而言，在第一支撑架的顶面上开槽，槽内端部放置夹板13，夹板与另一端槽壁之间放置弹簧14，首先以两夹板预夹持固定罩体8。
本实施例中，在高频感应加热线圈两端位置的下方工作台上固定第二支撑架101，以第二支撑架支撑罩体的端部，并第二支撑架与高频感应加热线圈之间位置处的工作台上开安装孔，安装孔104内固定以风机103配合气体喷头102组成的冷却机构10，其中气体喷头固定安装孔孔口处，风机为轴流风机固定在安装孔腔内，安装孔另一端延伸至工作台底面，可选择安装滤网以去除杂质颗粒等，轴流风机驱使的气流经气体喷头后速度加快冲向罩体，更快降温。
本实施例中，输送带机构9采用市面上常见的链板式输送带，机械臂机构15包括立柱、横臂、第三伸缩机构、第四伸缩机构、夹持机构，立柱151固定在工作台上，横臂152滑动安装在立柱上，具体而言，横臂的端部固定t型块，对应的立柱上沿轴向开t型槽，t型块置于t型槽中，横臂下方的工作台上开槽以固定第三伸缩机构150，第三伸缩机构的伸缩端与上方的横臂固定以驱使其沿立柱轴向移动，沿轴向在横臂上固定第四伸缩机构153，沿横臂轴向伸缩，第四伸缩机构的伸缩端，增加槽型滑块，沿轴向在横臂两侧开滑槽156，滑块以抱式结构位于横臂底面上，滑块154两侧槽璧分别置于临近滑槽中，滑块底面固定夹持机构，夹持机构157选用常见的气缸驱使夹爪的结构，滑块与第四伸缩机构的伸缩端固定，优选在滑块的两侧槽璧尾端分别固定导向条，导向条155沿横臂轴向方向延伸，导向条部分置于横臂上的滑槽156中形成滑动配合，在滑块脱离横臂时，以导向条进行导向及支撑。
第一、第二、第三、第四伸缩机构均采用气缸。
使用时，以输送带机构对罩体进行输送，第三伸缩机构驱使横臂上下，夹持机构夹持固定输送带上罩体端部，第四伸缩机构移动滑块，将罩体送至高频感应加热线圈内对待弯折部分进行加热，同时风机启动对两端非弯折部分进行冷却，罩体加热至所需温度后，第四伸缩机构复位，第三伸缩机构再次调整横臂位置，第四伸缩机构将罩体移动至下模具上，夹板预固定，第二伸缩机构下移压板对罩体进行固定，第一伸缩机构下压上模具，上下模具配合使罩体弯折成型，机械臂机构取料至输送带上即可。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
1.机罩成型设备，包括机架、第一伸缩机构、上模具、下模具及底座，机架的一侧上方设置第一伸缩机构，第一伸缩机构的下方设置底座，第一伸缩机构伸缩端与底座对应面上分别设置上模具、下模具，其特征在于，还包括输送带机构、高频感应加热线圈、冷却机构及固定机构；所述输送带机构位于底座的一侧，高频感应加热线圈位于底座孔中，至少两个冷却机构分别位于高频感应加热线圈的两端，第一伸缩机构伸缩端两侧的机架架体上均设置固定机构，以固定机构对位于下模具上的罩体进行固定。
2.如权利要求1所述的机罩成型设备，其特征在于：所述固定机构包括第二伸缩机构、第二伸缩机构的伸缩端设置压板，上模具两侧的底座上设置第一支撑架，第二伸缩机构伸缩端上压板与第一支撑架配合将二者之间的罩体进行固定。
3.如权利要求1所述的机罩成型设备，其特征在于：所述冷却机构包括风机、气体喷头及第二支撑架，第二支撑架分别位于高频感应加热线圈的两端以支撑罩体，机架的架体上设置安装孔，风机固定在安装孔内，安装孔的孔口处固定气体喷头。
4.如权利要求1-3任一项所述的机罩成型设备，其特征在于：还包括机械臂机构，输送带机构位于底座与机械臂机构之间，机械臂机构包括立柱、横臂、第三伸缩机构、第四伸缩机构、夹持机构，立柱固定在机架的架体上，横臂滑动设置在立柱上，横臂下方的机架架体上固定第三伸缩机构，第三伸缩机构的伸缩端与横臂固定以驱使其沿立柱轴向移动，横臂上设置第四伸缩机构且沿横臂轴向伸缩，第四伸缩机构的伸缩端与夹持机构连接。
5.如权利要求4所述的机罩成型设备，其特征在于：还包括槽型滑块，沿轴向在横臂两侧设置滑槽，滑块的两侧槽璧分别置于临近滑槽中，滑块底面固定夹持机构，滑块与第四伸缩机构的伸缩端固定。
6.如权利要求5所述的机罩成型设备，其特征在于：所述滑块的两侧槽璧尾端分别固定导向条，导向条与横臂上的槽滑动配合。
7.如权利要求4所述的机罩成型设备，其特征在于：所述机架包括工作台及l型安装板，工作台上依次设置底座、输送带及立柱，安装板的纵端与工作台固定，安装板的横端上固定第一伸缩机构，第一伸缩机构的伸缩端自安装板上所开的孔向下伸出。
8.一种机罩成型方法，其特征在于：包括高频感应加热圈、冷却机构、配合的上下模具，将罩体置于高频感应加热圈中对待弯折部位进行加热，同时以冷却机构对非弯折部位进行冷却，之后将罩体置于下模具上，以伸缩机构下压上模具对下模具上罩体进行弯折。
技术总结