本申请涉及型材调整的技术领域，尤其是涉及一种手动型材弯折平台。
背景技术：
型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位。
型材一般是通过熔铸制造而成，相关的型材包括配料、熔炼以及铸造三个工序组成，根据具体生产的型材型号计算处各种合金的成分以及添加剂含量，然后将配好的原材料进行融化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去，最后通过铸造系统冷却铸造呈各种符合规则的型材。由于采用冷却铸造的方式，型材在热胀冷缩特性下，型材在加工好后存在变形的情况，相关的校正方式通过敲击等方式进行修复，但敲击等方式校正容易损伤型材表面。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷是：对变形的型材进行校正处理方式过于粗糙，使得型材表面容易损伤。
技术实现要素：
为了对型材进行校正，提高型材的平整性，本申请提供一种型材调平机构。
本申请提供的一种手动型材弯折平台采用如下的技术方案：
一种手动型材弯折平台，包括调平架，所述调平架上设有对型材进行调平处理的调平机构，所述调平机构包括对型材进行定位处理的定位组件，还包括对型材进行调节的调节组件；
所述定位组件包括固定设置在调平架顶部的定位架，所述定位架设置有多个，所述定位架内设有供型材放置的定位孔；
所述调节组件包括设置在调平架上用于顶升型材校正的调节件。
通过采用上述技术方案，将型材放置在调平架上后，采用定位件对型材两端进行定位处理，将型材的两端固定在定位孔内，然后利用调平机构对型材底部进行校正处理，减小敲击校正对型材造成的损伤，提高对型材校正效果；同时采用调节件的设置，对型材顶部进行保护处理。
可选的，所述定位架上设有用于夹持型材的上夹持柱与下夹持柱，所述上夹持柱与下夹持柱水平设置，所述上夹持柱与下夹持柱之间形成有定位孔；
所述定位组件还包括定位件，所述定位件包括两个相对设置的定位块，两个所述定位块设置下夹持柱的顶面上，所述定位件还包括推动定位块移动的定位杆，所述定位架的侧壁上设有定位杆穿过的定位杆，所述定位杆螺纹连接在定位孔内。
通过采用上述技术方案，在定位架上设置有上夹持柱与下夹持柱，定位孔由上夹持柱、下夹持柱与定位架形成，将型材的两端放置在定位孔内；然后定位件对型材的两端进一步进行固定，采用两个相对的定位块对型材进行定位处理，提高型材在校正过程中的稳定性，同时采用定位杆带动定位块移动的方式，使得两个相对设置定位块适应不同宽度的型材，提高定位件对型材的适应性。
可选的，所述定位杆上靠近定位块的一侧设有磁铁块，所述定位块的侧壁上设有对应磁铁块的磁性孔，所述定位杆的外壁上套设有定位弹簧；
两个相对所述定位块的侧壁上设有橡胶皮垫；所述下夹持柱的顶部设置有定位槽，两个所述定位块的底部均设有滑块。
通过采用上述技术方案，利用磁铁块使得定位杆与定位块进行连接，便于定位杆转动过程中，定位块与定位杆任然保持连接的关系，提高定位块与定位杆连接的紧密性；同时在两个相对面上设置有橡胶皮垫，利用橡胶皮垫减小夹持过程中对型材造成的影响；最后利用定位槽与滑块的设置，提高定位块的稳定性。
可选的，所述上夹持柱拆卸连接在定位架上，所述上夹持柱长度方向一侧设有铰接块，所述定位架的顶部设有对应铰接块设置的铰接凹槽，所述上夹持柱铰接设置在定位架上；
所述调平架的侧壁上设有滑轨，所述滑轨内设置有多个滑轮，所述定位架的侧壁上连接有的t型板，所述t型板上设有多个移动孔，多个所述移动孔与滑轮中心处连接，所述移动孔内穿设有移动孔。
通过采用上述技术方案，将上夹持柱设置为可拆卸的方式，便于型材放置在下夹持柱上，同时将上夹持柱设置为铰接方式，便于打开上夹持柱；在调平架的侧壁上设有供调平架移动的滑轨，更换调平架在调平架上的位置，进而适应不同长度的型材进行校正。
可选的，所述调节件设置为千斤顶，所述调节组件还包括设置在千斤顶顶部的调节板，所述调节板的顶部呈u型设置，所述调节板的顶壁上设有柔性垫。
通过采用上述技术方案，型材在放置到定位孔中后，利用千斤顶对型材进行校正，使用千斤顶的顶部对型材的底部进行逐渐校正，同时调节板的设置，提高校正过程中对型材底部的接触面积，进而提高型材校正的平整性。
可选的，所述调节组件还包括带动千斤顶移动的移动件，所述移动件包括供千斤顶固定设置的滑移底座，所述调平架上设有供滑梯底座放置的移动槽；
所述移动件还包括驱动滑移底座移动的驱动电机，所述驱动电机设置滑移底座底部，所述驱动电机上设置有驱动齿轮，所述调平架的底部还设有与驱动齿轮啮合连接的驱动齿条。
通过采用上述技术方案，移动件使得千斤顶沿型材的长度方向逐渐移动，进而使得千斤顶对型材底部进行校正，移动件移动后，千斤顶对型材底部进行逐渐校正处理，进而提高型材的校正效果。
可选的，所述调节板包括上抵接板、中滑移板与下顶板，所述上抵接板、中滑移板与下顶板由上往下呈阶梯设置，所述下顶板与中滑移板固定连接，所述下顶板与千斤顶顶部固定连接。
通过采用上述技术方案，将调节板分成上抵接板、中滑移板与下顶板，且中滑移板与下顶板在上抵接板底部移动，利用移动件带动中滑移板与下顶板在上抵接板底部移动，使得千斤顶对型材底部不同位置进行校正，已达到提高型材的校正效果。
可选的，所述中滑移板顶部呈u型设置，所述中滑移板内壁上设置有内凹槽，所述内凹槽中设置有多个滚珠，所述上抵接板外壁上设有对应多个滚珠的弧形凹槽。
通过采用上述技术方案，中滑移板的横截面成u型，使得上抵接板在中滑移板上移动，进而移动件带动千斤顶对型材底部进行校正处理，同时内凹槽内设有的滚珠用于提高中滑移板移动稳定性。
可选的，所述调平机构还包括上压件，所述上压件包括水平杆，所述水平杆的长度方向两端与上夹持柱固定连接，所述水平杆底部设有橡胶层。
通过采用上述技术方案，利用水平杆设置在型材顶部，使得千斤顶在向上校正过程中，水平杆对底部的型材形成反向作用力，达到对型材辅助校正的效果。
可选的，所述调平机构还包括反作用绷带。
通过采用上述技术方案，利用反作用绷带对水平杆进行拉伸处理，使得水平杆提供反作用力，达到提高型材校正的目的。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.采用定位组件对型材两端进行定位处理，将型材的两端固定在定位孔内，调平机构对型材底部进行校正处理，减小敲击校正对型材造成的损伤，同时采用调节件的设置，对型材顶部进行保护处理；
2.通过定位件对放置的型材两端进行固定处理，减小型材在校正过程中出现偏差，提高型材校正的稳定性，然后利用移动件带动千斤顶移动，使得千斤顶对型材的底部多处校正，提高型材的校正效果。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例的定位组件的局部结构示意图；
图3是图2中a处放大图；
图4是本申请实施例的调节组件的局部结构示意图；
图5是本申请实施例的调节组件的端面结构示意图
图6是图5中b处放大图。
附图标记说明：1、调平架；2、调平机构；3、定位组件；4、调节组件；5、定位架；6、定位孔；7、调节件；8、上夹持柱；9、下夹持柱；10、定位块；11、定位杆；13、磁铁块；14、磁性孔；15、定位弹簧；16、定位槽；17、滑块；18、铰接块；19、铰接凹槽；20、滑轨；21、滑轮；22、t型板；23、移动孔；24、移动杆；25、千斤顶；26、调节板；27、柔性垫；28、移动件；29、滑移底座；30、移动槽；31、驱动齿轮；32、驱动齿条；33、上抵接板；34、中滑移板；35、下顶板；36、内凹槽；37、滚珠；38、弧形凹槽；39、上压件；40、水平杆；41、橡胶层；42、反作用绷带。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
实施例：
本申请实施例公开一种手动型材弯折平台。参考图1，弯折平台包括调平架1，调平架1上设有对型材进行定位处理的定位件，调平架1上还设有对型材进行调平处理的调平机构2，调平机构2包括定位组件3与调节组件4,调节组件4包括调节件7、上压件39，将型材放置在调平架1上，利用定位件对型材进行定位处理后，再利用调平机构2对型材进行校正处理，利用调节件7对其进行校正，减小敲击校正对型材造成的损伤，提高对型材校正效果。
参考图2，定位组件3包括定位架5，定位架5设置有多组，定位架5的底部设置在调平架1长度方向两侧，定位架5的底部设有平移件，平移件包括设置在定位架5侧壁底部t型板22，调平架1的侧壁上设置有滑轨20，平移件包括设置在滑轨20内的滑轮21，t型板22上设有多个移动杆24，移动杆24与滑轮21中心处连接。t型板22上设有多个供移动杆24穿设的移动孔23，同时t型板22与顶部定位架5侧壁底部固定连接，定位杆11上设有用于固定移动杆24的固定螺母。利用多个t型板22与滑轮21连接，将定位架5沿滑轨20长度方向移动，改变两个相邻定位架5之间距离，进而适应不同长度型材进行校正。
参考图2，定位架5上设有水平设置的上夹持柱8与下夹持柱9，下夹持柱9与相邻两个定位架5固定连接，上夹持柱8与定位架5顶部铰接。上夹持柱8上设置有与定位架5进行铰接处理的铰接块18，定位架5上设有对应铰接块18的铰接凹槽19，利用铰接的上夹持柱8便于拆卸，进而刚换不同厚度的上夹持柱8，用于适应不同厚度的型材进行校正处理。
下夹持柱9上设有对型材进行定位处理的定位件，定位件包括设置在下夹持柱9顶面的两个定位块10，两个定位块10相对设置用于夹持型材的侧壁，定位件还包括驱动两个定位块10相对移动的定位杆11，且定位杆11螺纹连接在定位架5上。利用转动的定位杆11推动定位块10相对移动，达到对型材夹紧校正效果，定位杆11上靠近定位块10的侧壁上设置有磁性块，定位块10的侧壁上设有对应磁性块的磁性孔14，将磁性块传送在磁性孔14内，使得定位杆11与定位块10固定连接在一起。在定位杆11的外壁上套设有定位弹簧15，利用两个定位弹簧15对型材进行夹紧，进一步提高型材夹紧的牢固性，提高型材在校正过程中的稳定性。
参考图2和图3，两个相对的定位块10的相对面上设有橡胶皮垫，利用橡胶皮垫减小夹持过程中对型材表面造成的损伤。定位块10的底部均设有滑块17，下夹持柱9的顶壁上设有供滑块17移动的定位槽16，提高定位块10在移动过程中的稳定性。
参考图2和图4，调节件7设置为千斤顶25，利用千斤顶25对平放的型材进行校正处理，千斤顶25的顶部设有对型材进行抵接校正的调节板26，当型材放置在定位架5上后，千斤顶25带动调节板26向上移动，由于型材的长度两端固定在上夹持柱8与下夹持柱9内，进而调节板26上下移动时，利用调节板26带动型材向上移动，达到对型材校正的效果。
调节板26包括上抵接板33、中滑移板34与下顶板35，上抵接板33、中滑移板34与下顶板35由上至下呈阶梯状设置，利用阶梯状设置的调节板26使得千斤顶25向上的压力逐渐散开，使得校正立均匀对型材底部进行施压校正，进而达到减小对型材伤表面伤害的目的。
参考图4和图5，下顶板35与的中滑移板34固定连接，且下顶板35与千斤顶25底部固定连接，同时下顶板35与上抵接板33横截面均设置为u型，u型设置的上抵接板33用于承接型材底壁，同时调节板26的顶壁上设有柔性垫27，柔性垫27设置在上抵接板33的上表面上，利用柔性垫27的设置，减小了校正过程中对型材表面的磨损，达到保护型材的效果。
中滑移板34的内壁对应上抵接板33的外壁设置，同时中滑移板34的内壁上设有内凹槽36，内凹槽36中设置有多个滚珠37，利用多个滚珠37便于中滑移板34在上抵接板33的底部移动，进而使得千斤顶25对定型底部多个位置进行校正处理，提高校正的精度。上抵接板33的底壁设有对应滚珠37的弧形凹槽38，利用弧形凹槽38的设置提高中滑移板34移动稳定性。
参考图4和图5，上压件39设置为水平杆40，水平杆40的长度方向两侧与上夹持柱8顶部固定连接，将水平杆40设置在型材顶部，在型材被千斤顶25向上挤压的过程中，水平杆40的底部与型材顶部抵接，因此型材在向上移动的过程中，使得型材顶部与水平杆40底部抵接，以限制型材校正的角度，同时水平杆40具有提高型材校正质量的效果。调平机构2还包括反作用绷带42，调平架1设有供反作用绷带42穿过的u型孔，反作用绷带42从u型孔中穿过，同时反作用绷带42从水平杆40顶部穿过，利用反作用绷带42使得水平杆40具有向下压力，使得型材向上校正时，水平杆40向下对型材进行反向施压，以此达到提高对型材的校正效果。
参考图6，调节组件4还包括带动千斤顶25移动的移动件28，移动件28包括设置在调平架1上供千斤顶25放置的滑移底座29，调平架1上设有供滑移底座29移动的移动槽30，移动件28还包括带动滑移底座29移动的驱动电机，驱动电机设置在滑移底座29底部，驱动电机的转轴上设有驱动齿轮31，调平架1的底部设有对应驱动齿轮31的驱动齿条32，驱动齿条32固定设置在调平架1底部。驱动电机启动后，驱动电机的转轴转动并带动驱动齿轮31转动，由于驱动齿轮31与驱动齿条32啮合连接，驱动电机将带动滑移底座29在移动槽30内水平移动。同时由于中滑移板34与下顶板35固定设置在千斤顶25顶部，因此中滑移板34与下顶板35将跟随千斤顶25沿着上抵接板33移动，利用移动中滑移板34与下顶板35在上抵接板33的底部移动。
本申请实施例一种手动型材弯折平台的实施原理为：将型材的两端放置在定位孔6内，并采用定位件对型材进行加固定位处理。转动定位杆11推动定位块10，使得两个相对的定位块10对型材进行固定，同时将可拆卸的上夹持柱8进行固定。利用移动件28带动千斤顶25沿型材的长度方向移动，使得千斤顶25对型材的底部进行校正处理，达到对型材校正的效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种手动型材弯折平台，其特征在于：包括调平架(1)，所述调平架(1)上设有对型材进行调平处理的调平机构(2)，所述调平机构(2)包括对型材进行定位处理的定位组件(3)，还包括对型材进行调节的调节组件(4)；
所述定位组件(3)包括固定设置在调平架(1)顶部的定位架(5)，所述定位架(5)设置有多个，所述定位架(5)内设有供型材放置的定位孔(6)；
所述调节组件(4)包括设置在调平架(1)上用于顶升型材校正的调节件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种手动型材弯折平台，其特征在于：所述定位架(5)上设有用于夹持型材的上夹持柱(8)与下夹持柱(9)，所述上夹持柱(8)与下夹持柱(9)水平设置，所述上夹持柱(8)与下夹持柱(9)之间形成有定位孔(6)；
所述定位组件(3)还包括定位件，所述定位件包括两个相对设置的定位块(10)，两个所述定位块(10)设置下夹持柱(9)的顶面上，所述定位件还包括推动定位块(10)移动的定位杆(11)，所述定位架(5)的侧壁上设有定位杆(11)穿过的定位杆(11)，所述定位杆(11)螺纹连接在定位孔(6)内。
3.根据权利要求2所述的一种手动型材弯折平台，其特征在于：所述定位杆(11)上靠近定位块(10)的一侧设有磁铁块(13)，所述定位块(10)的侧壁上设有对应磁铁块(13)的磁性孔(14)，所述定位杆(11)的外壁上套设有定位弹簧(15)；
两个相对所述定位块(10)的侧壁上设有橡胶皮垫；所述下夹持柱(9)的顶部设置有定位槽(16)，两个所述定位块(10)的底部均设有滑块(17)。
4.根据权利要求2所述的一种手动型材弯折平台，其特征在于：所述上夹持柱(8)拆卸连接在定位架(5)上，所述上夹持柱(8)长度方向一侧设有铰接块(18)，所述定位架(5)的顶部设有对应铰接块(18)设置的铰接凹槽(19)，所述上夹持柱(8)铰接设置在定位架上(5)；
所述调平架(1)的侧壁上设有滑轨(20)，所述滑轨(20)内设置有多个滑轮(21)，所述定位架(5)的侧壁上连接有的t型板(22)，所述t型板(22)上设有多个移动孔(23)，多个所述移动孔(23)与滑轮(21)中心处连接，所述移动孔(23)内穿设有移动孔(23)。
5.根据权利要求1所述的一种手动型材弯折平台，其特征在于：所述调节件(7)设置为千斤顶(25)，所述调节组件(4)还包括设置在千斤顶(25)顶部的调节板(26)，所述调节板(26)的顶部呈u型设置，所述调节板(26)的顶壁上设有柔性垫(27)。
6.根据权利要求5所述的一种手动型材弯折平台，其特征在于：所述调节组件(4)还包括带动千斤顶(25)移动的移动件(28)，所述移动件(28)包括供千斤顶(25)固定设置的滑移底座(29)，所述调平架(1)上设有供滑梯底座放置的移动槽(30)；
所述移动件(28)还包括驱动滑移底座(29)移动的驱动电机，所述驱动电机设置滑移底座(29)底部，所述驱动电机上设置有驱动齿轮(31)，所述调平架(1)的底部还设有与驱动齿轮(31)啮合连接的驱动齿条(32)。
7.根据权利要求6所述的一种手动型材弯折平台，其特征在于：所述调节板(26)包括上抵接板(33)、中滑移板(34)与下顶板(35)，所述上抵接板(33)、中滑移板(34)与下顶板(35)由上往下呈阶梯设置，所述下顶板(35)与中滑移板(34)固定连接，所述下顶板(35)与千斤顶(25)顶部固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种手动型材弯折平台，其特征在于：所述中滑移板(34)顶部呈u型设置，所述中滑移板(34)内壁上设置有内凹槽(36)，所述内凹槽(36)中设置有多个滚珠(37)，所述上抵接板(33)外壁上设有对应多个滚珠(37)的弧形凹槽(38)。
9.根据权利要求2所述的一种手动型材弯折平台，其特征在于：所述调平机构(2)还包括上压件(39)，所述上压件(39)包括水平杆(40)，所述水平杆(40)的长度方向两端与上夹持柱(8)固定连接，所述水平杆(40)底部设有橡胶层(41)。
10.根据权利要求1所述的一种手动型材弯折平台，其特征在于：所述调平机构(2)还包括反作用绷带(42)。
技术总结