本申请涉及整平设备的领域，尤其是涉及一种铝板整平装置。
背景技术：
金属板材如铝板、钢板等在进行冲压等加工前，需要对其进行整平处理。整平机的核心是整平模组，通常整平模组包括上座和下座，并且于上座和下座上分别分布有两排压辊，上座通常可采用气缸、弹簧或者其他装置悬挂在下座上方。通过调节装置来调节上座与下座之间的间隙，即改变上压辊和下压辊之间的间隙。工作时，将需要整平的板材由上下压辊之间经过，通过上下压辊对板材的辊压，从而实现板材的整平。
但是现有的这类整平机中，其整平机构通常只设置了一组整平组件，即一台整平机只进行一次整平操作，虽然能在一定程度上消除板材应力，但对于某些板材而言，仍需要进行再次甚至多次整平，而这样就需要采用另外一台或多台整平机或者再重复数次使用一台整平机，显然这种方式存在设备成本以及加工效率上的不足。
技术实现要素：
为提升对板材的整平效率，本申请提供一种铝板整平装置。
本申请提供的一种铝板整平装置，采用如下的技术方案：
一种铝板整平装置，包括沿竖直方向依次设置的不少于三组的整平组件、连接于每相邻两组整平组件之间的弹性连接件、用于驱动最顶部整平组件朝向下方移动的调节机构，所述整平组件包括平置的安装框架、沿水平方向转动支承于所述安装框架内的若干整平辊、用于驱动若干整平辊同步并同向转动的传动机构，每相邻两组整平组件中的整平辊旋向相反，由上至下第三组及以下的整平组件位于其输送方向前端的一侧均设有导向组件。
优选的，所述导向组件包括导向板、设置于所述导向板顶部的若干导向辊，所述导向板远离所述整平组件的一端朝向上方呈倾斜设置。
优选的，所述导向板靠近所述整平组件的一端铰接于所述安装框架侧壁，且所述导向板底部与所述安装框架之间设有弹性支撑件。
优选的，所述弹性支撑件包括一端铰接于所述安装框架侧壁的支撑套筒、一端铰接于所述导向板底部且另一端滑动插接于所述支撑套筒内的支撑杆、设置于所述支撑套筒和所述支撑杆之间的支撑弹簧。
优选的，所述调节机构包括沿竖直方向贯穿所述安装框架的若干连接孔、一一对应滑动连接于连接孔内的支柱、螺纹连接于支柱且位于若干整平组件上方的限位环、转动连接于所述支柱且位于所述限位环上方的链轮、套设于若干链轮外部的传动链、同轴固定连接于其中一个链轮顶面的从动齿轮、固定连接于支柱的第一驱动电机、同轴固定连接于第一驱动电机的输出轴的主动齿轮，所述主动齿轮啮合于所述从动齿轮，每个支柱上所对应的限位环和链轮之间均设有周向限位件。
优选的，所述周向限位件包括沿支柱长度方向贯穿所述链轮的若干限位孔、固定连接于所述限位环沿支柱长度方向一一对应滑动连接于所述限位孔内的若干限位杆。
优选的，所述弹性连接件包括套设于所述支柱的调节弹簧，所述调节弹簧顶端和底端分别抵接于上下两侧安装框架。
优选的，所述传动机构包括一一对应同轴固定连接于所述整平辊的固定齿轮、共啮合于每相邻两个固定齿轮之间的若干传动齿轮、连接于其中一个固定齿轮的第二驱动电机。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在整平组件、弹性连接件、调节机构和导向组件的配合下，当板材整平时，通过传动机构使每组整平组件中的若干整平辊进行同步同向转动，且相邻两组整平组件中的整平辊旋向相反，通过输送装置将板材一一输送进入第一层和第二层整平组件之间，此时通过调节机构使顶层的整平组件朝向下方移动，在若干弹性连接件的弹性作用下，使得每层整平组件之间的间距逐渐减小，在第一层整平辊和第二层整平辊的配合下，对板材进行初次整平，当板材在移动至第二层整平组件的末端时，掉落至第三层整平组件一侧的导向组件上，并通过导向组件的导向作用，使板材进入第二层和第三层整平组件之间，在第二层整平辊和第三层整平辊的配合下，对板材进行第二次整平，根据板材的实际情况，设置三层或更多层整平组件，以对板材进行二次或多次整平，且板材能够进行连续不间断的连续整平操作，提升板材的加工效率，由上至下第二层以及以下的整平组件能够同时当作上辊和下辊实用，在导向组件的配合下，板材每下降一层，自动改变其输送方向，降低了设备的成本以及占用空间，且通过一组调节机构，能够同时改变若干层整平组件的整体间距，操作更加方便；
2.将导向组件中的导向板通过弹性支撑件弹性铰接于安装框架侧部，从而使板材在输送至一端伸出上下两侧整平组件之间时，通过倾斜的导向板对板材端部进行支撑，减少板材因自重而发生弯折的情况，当板材完全掉落至导向板上后，通过弹性支撑件的弹性对板材和导向板之间的冲击力进行缓冲，减少板材受到冲击力过大而发生形变的情况，在若干导向辊的配合下，易使板材朝向整平组件的方向移动；
3.在支柱、限位环、链轮、从动齿轮、主动齿轮和第一驱动电机的配合下，当对每层整平组件之间的间距进行调节时，通过启动第一驱动电机，使第一驱动电机用过主动齿轮和从动齿轮带动其中一个链轮进行同步转动，并通过传动链使若干链轮进行同步转动，从而能够使若干转动连接于支柱的链轮通过限位杆带动限位环进行同步转动，限位环转动后沿支柱长度方向移动，并驱动顶层的整平组件进行朝向下方移动或通过弹性连接件的弹力朝向上方移动，使连接于若干整平组件的支柱。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图。
图2是本实施例中整平组件和导向组件的结构示意图。
图3是图1中a部分的局部放大图。
图4是本实施例的局部剖视图。
附图标记说明：1、整平组件；2、弹性连接件；3、调节机构；4、导向组件；5、安装框架；6、整平辊；7、传动机构；8、固定齿轮；9、传动齿轮；10、第二驱动电机；11、连接孔；12、支柱；13、限位环；14、链轮；15、传动链；16、从动齿轮；17、第一驱动电机；18、主动齿轮；19、周向限位件；20、限位孔；21、限位杆；22、调节弹簧；23、导向板；24、导向辊；25、弹性支撑件；26、支撑套筒；27、支撑杆；28、支撑弹簧。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种铝板整平装置。参照图1，一种铝板整平装置包括整平组件1、弹性连接件2、调节机构3、导向组件4，其中，整平组件1沿竖直方向依次设置有不少于三组，且每相邻两组整平组件1之间相互配合能够对板材进行一次整平，具体组数根据板材实际需要整平的次数进行调整，每相邻两组整平组件1均通过四组弹性连接件2进行竖直方向上的弹性连接，由上至下第三组及以下的整平组件1位于输送方向前端的一侧均配套设有导向组件4，用于将掉落至导向组件4上的板材导入相邻两组整平组件1之间，调节机构3用于驱动最顶部整平组件1朝向下方移动。
参照图1和图2，整平组件1包括平置的且呈矩形的安装框架5、沿水平方向转动支承于安装框架5内的若干整平辊6、用于驱动若干整平辊6同步并同向转动的传动机构7，且每相邻两组整平组件1中的整平辊6在传动机构7的带动下做旋向相反的运动。
参照图1和图2，整平辊6一端穿过安装框架5延伸至安装框架5外部，传动机构7包括一一对应同轴固定连接于整平辊6且位于安装框架5外部的固定齿轮8、共啮合于每相邻两个固定齿轮8之间的若干传动齿轮9、连接于其中一个固定齿轮8的第二驱动电机10，其中，传动齿轮9均转动连接于安装框架5外侧壁。
参照图1和图3，调节机构3包括沿竖直方向贯穿安装框架5的四个连接孔11、一一对应滑动连接于连接孔11内且沿竖直方向设置的支柱12、螺纹连接于支柱12且位于若干整平组件1上方的限位环13、转动连接于支柱12且位于限位环13上方的链轮14、套设于若干链轮14外部的传动链15、同轴固定连接于其中一个链轮14顶面的从动齿轮16、固定连接于支柱12的第一驱动电机17、同轴固定连接于第一驱动电机17的输出轴的主动齿轮18，其中，主动齿轮18啮合于从动齿轮16，四个连接孔11分别位于安装框架5靠近四角的位置，支柱12分别对应设有四根，使得安装框架5均通过四个连接孔11滑动连接于四根支柱12，限位环13和链轮14均对应四根支柱12设有四个。
参照图1和图3，每个支柱12上所对应的限位环13和链轮14之间均设有周向限位件19，周向限位件19包括沿支柱12长度方向贯穿链轮14和从动齿轮16的若干限位孔20、固定连接于限位环13沿支柱12长度方向一一对应滑动连接于限位孔20内的若干限位杆21，在限位孔20和限位杆21的配合下，以对限位环13和链轮14之间的周向转动位置进行限定，且使限位环13能够相对于链轮14进行轴向移动。
参照图1，弹性连接件2包括套设于支柱12的调节弹簧22，且调节弹簧22的长度由下层至上层逐层递减，使得每相邻两层整平组件1之间的间距保持一致，调节弹簧22顶端和底端分别抵接于上下两侧的安装框架5之间。
参照图1和图3，在支柱12、限位环13、链轮14、从动齿轮16、主动齿轮18和第一驱动电机17的配合下，当对每层整平组件1之间的间距进行调节时，通过启动第一驱动电机17，使第一驱动电机17用过主动齿轮18和从动齿轮16带动其中一个链轮14进行同步转动，并通过传动链15使若干链轮14进行同步转动，从而能够使若干转动连接于支柱12的链轮14通过限位杆21带动限位环13进行同步转动，限位环13转动后沿支柱12长度方向移动，并驱动顶层的整平组件1进行朝向下方移动或通过弹性连接件2的弹力朝向上方移动，使连接于若干整平组件1的支柱12。
参照图2和图4，导向组件4包括导向板23、设置于导向板23顶部的若干导向辊24，导向板23远离整平组件1的一端朝向上方呈倾斜设置，导向板23靠近整平组件1的一端铰接于安装框架5侧壁，且导向板23底部与安装框架5之间设有弹性支撑件25。
参照图2和图4，弹性支撑件25包括一端铰接于安装框架5侧壁的支撑套筒26、一端铰接于导向板23底部且另一端滑动插接于支撑套筒26内的支撑杆27、设置于支撑套筒26和支撑杆27之间的支撑弹簧28。
参照图1和图3，板材在输送至一端伸出上下两侧整平组件1之间时，通过倾斜的导向板23对板材端部进行支撑，减少板材因自重而发生弯折的情况，当板材完全掉落至导向板23上后，通过弹性支撑件25的弹性对板材和导向板23之间的冲击力进行缓冲，减少板材受到冲击力过大而发生形变的情况，在若干导向辊24的配合下，易使板材朝向整平组件1的方向移动。
本申请实施例一种铝板整平装置的实施原理为：
当板材整平时，通过传动机构7使每组整平组件1中的若干整平辊6进行同步同向转动，且相邻两组整平组件1中的整平辊6旋向相反，通过输送装置将板材一一输送进入第一层和第二层整平组件1之间，此时通过调节机构3使顶层的整平组件1朝向下方移动，在若干弹性连接件2的弹性作用下，使得每层整平组件1之间的间距逐渐减小，在第一层整平辊6和第二层整平辊6的配合下，对板材进行初次整平。
当板材在移动至第二层整平组件1的末端时，通过倾斜的导向板23对板材端部进行支撑，减少板材因自重而发生弯折的情况，当板材完全掉落至导向板23上后，通过弹性支撑件25的弹性对板材和导向板23之间的冲击力进行缓冲，减少板材受到冲击力过大而发生形变的情况，在若干导向辊24的配合下，使板材朝向整平组件1的方向移动，板材进入第二层和第三层整平组件1之间，在第二层整平辊6和第三层整平辊6的配合下，对板材进行第二次整平。
根据板材的实际情况，设置三层或更多层整平组件1，以对板材进行二次或多次整平，且板材能够进行连续不间断的连续整平操作，提升板材的加工效率，由上至下第二层以及以下的整平组件1能够同时当作上辊和下辊实用，在导向组件4的配合下，板材每下降一层，自动改变其输送方向，降低了设备的成本以及占用空间，且通过一组调节机构3，能够同时改变若干层整平组件1的整体间距，操作更加方便。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种铝板整平装置，其特征在于：包括沿竖直方向依次设置的不少于三组的整平组件(1)、连接于每相邻两组整平组件(1)之间的弹性连接件(2)、用于驱动最顶部整平组件(1)朝向下方移动的调节机构(3)，所述整平组件(1)包括平置的安装框架(5)、沿水平方向转动支承于所述安装框架(5)内的若干整平辊(6)、用于驱动若干整平辊(6)同步并同向转动的传动机构(7)，每相邻两组整平组件(1)中的整平辊(6)旋向相反，由上至下第三组及以下的整平组件(1)位于其输送方向前端的一侧均设有导向组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种铝板整平装置，其特征在于：所述导向组件(4)包括导向板(23)、设置于所述导向板(23)顶部的若干导向辊(24)，所述导向板(23)远离所述整平组件(1)的一端朝向上方呈倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的一种铝板整平装置，其特征在于：所述导向板(23)靠近所述整平组件(1)的一端铰接于所述安装框架(5)侧壁，且所述导向板(23)底部与所述安装框架(5)之间设有弹性支撑件(25)。
4.根据权利要求3所述的一种铝板整平装置，其特征在于：所述弹性支撑件(25)包括一端铰接于所述安装框架(5)侧壁的支撑套筒(26)、一端铰接于所述导向板(23)底部且另一端滑动插接于所述支撑套筒(26)内的支撑杆(27)、设置于所述支撑套筒(26)和所述支撑杆(27)之间的支撑弹簧(28)。
5.根据权利要求1所述的一种铝板整平装置，其特征在于：所述调节机构(3)包括沿竖直方向贯穿所述安装框架(5)的若干连接孔(11)、一一对应滑动连接于连接孔(11)内的支柱(12)、螺纹连接于支柱(12)且位于若干整平组件(1)上方的限位环(13)、转动连接于所述支柱(12)且位于所述限位环(13)上方的链轮(14)、套设于若干链轮(14)外部的传动链(15)、同轴固定连接于其中一个链轮(14)顶面的从动齿轮(16)、固定连接于支柱(12)的第一驱动电机(17)、同轴固定连接于第一驱动电机(17)的输出轴的主动齿轮(18)，所述主动齿轮(18)啮合于所述从动齿轮(16)，每个支柱(12)上所对应的限位环(13)和链轮(14)之间均设有周向限位件(19)。
6.根据权利要求5所述的一种铝板整平装置，其特征在于：所述周向限位件(19)包括沿支柱(12)长度方向贯穿所述链轮(14)的若干限位孔(20)、固定连接于所述限位环(13)沿支柱(12)长度方向一一对应滑动连接于所述限位孔(20)内的若干限位杆(21)。
7.根据权利要求5所述的一种铝板整平装置，其特征在于：所述弹性连接件(2)包括套设于所述支柱(12)的调节弹簧(22)，所述调节弹簧(22)顶端和底端分别抵接于上下两侧安装框架(5)。
8.根据权利要求1所述的一种铝板整平装置，其特征在于：所述传动机构(7)包括一一对应同轴固定连接于所述整平辊(6)的固定齿轮(8)、共啮合于每相邻两个固定齿轮(8)之间的若干传动齿轮(9)、连接于其中一个固定齿轮(8)的第二驱动电机(10)。
技术总结