本发明涉及一种调节圆筒模座式模盒多方位调节方法，属于拉丝技术领域。
背景技术：
拉丝机是利用金属丝在拉拔过程中，在拉丝模具内产生弹性变形与塑性变形原理，使金属丝的物理尺寸以及特性改变的机械设备，其广泛应用于金属制品行业中各种钢丝、焊丝的生产。拉丝模盒是安装拉丝模具和放置润滑粉的装置，润滑粉在金属拉拔的过程中起到了金属丝的润滑作用，且拉丝模盒内设有具有冷却效果的机构。而且为了使钢丝的很好的进入拉丝模具内，通常将钢丝带着拉丝粉进入强迫管，通过拉丝模拉拔后，通过拉丝机上的电机牵引完成一次拉拔过程。对于高质量的钢丝需要在拉拔过程中对调整圈径大小和对平整度的控制相对严格，传统的拉丝模盒调整起来费时长、调整难度大、稳定性不高。
技术实现要素：
为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种调节圆筒模座式模盒多方位调节方法，本发明的技术方案是：
一种调节圆筒模座式模盒多方位调节方法，包括以下步骤：
（1）通过前部调节机构和后部调节机构的配合，进行模盒的竖直方向调节；
（2）通过水平调节机构，进行模盒的水平方向调节；
（3）通过圆筒模座调节机构进行模盒的圆筒模座旋转角度的调节；
（4）使模盒的导线模具与所述圆筒模座同轴设置。
所述的模盒包括润滑盒、圆筒模座和拉丝盒固定底板，所述的润滑盒可调节的安装在所述的拉丝盒固定底板上，该润滑盒的前部设置有导线模具，后部设置有与导线模具对应的圆筒模座，该圆筒模座可调节的安装在所述的润滑盒内，所述的润滑盒的前部与拉丝盒固定底板之间设置有前部调节机构，在所述润滑盒的外侧安装有前部刻度盘以及与前部刻度盘配合的指针，所述圆筒模座的内部安装有拉丝模具，该拉丝模具的前端通过压紧铜螺钉固定在所述的圆筒模座上，在接近拉丝模具另一端的外围设置有环形制冷水腔；在接近圆筒模座的润滑盒上安装有后部刻度盘；所述润滑盒的后部与拉丝盒固定底板之间设置有后部调节机构。
所述的前部调节机构包括前部螺杆支架和前部调节螺母，所述前部螺杆支架沿竖直方向设置，该前部螺杆支架的下端穿过拉丝盒固定底板后，与所述的前部调节螺母螺纹连接在一起，该前部螺杆支架的上端与安装在所述润滑盒的下部固定耳上的销轴配合组装在一起。
所述的圆筒模座调节机构具体包括：在所述的润滑盒的外部安装有两个调节固定耳，两个所述的调节固定耳沿竖直方向设置，且接近所述的圆筒模座，在所述的圆筒模座上设置有位于两个调节固定耳中间的圆筒模座调节耳，圆筒模座调节螺钉穿过两个所述的调节固定耳，两个所述的调节固定耳分别紧压在圆筒模座调节耳的上、下两侧，该圆筒模座调节螺钉与两个所述的调节固定耳螺纹连接；该圆筒模座调节螺钉与所述圆筒模座调节耳滑动配合，在紧贴调节固定耳外侧面的圆筒模座调节螺钉上安装有与圆筒模座调节螺钉螺纹配合的圆筒模座锁紧螺母。
所述的水平调节机构具体包括：在所述的拉丝盒固定底板上安装有两处润滑盒水平调节固定耳，润滑盒水平调节螺钉沿水平方向设置，在每一所述的润滑盒水平调节固定耳穿过一润滑盒水平调节螺钉，该润滑盒水平调节螺钉的内端与所述的润滑盒动配合，对所述的润滑盒进行紧压或者释放，该润滑盒水平调节螺钉与所述的润滑盒调节固定耳螺纹连接，在所述润滑盒水平调节螺钉上螺纹安装有紧贴润滑盒水平调节固定耳外侧面的润滑盒水平锁紧螺母。
所述的后部调节机构包括润滑盒后部锁紧螺钉、润滑盒后部调节螺钉和润滑盒后部锁紧螺母，在所述润滑盒的后部安装有沿竖直方向设置的润滑盒后部锁紧螺钉，在该润滑盒后部锁紧螺钉两侧的润滑盒上安装有润滑盒后部调节螺钉，两根润滑盒后部调节螺钉沿润滑盒后部锁紧螺钉对称设置，在每一所述的润滑盒后部调节螺钉上安装有紧贴润滑盒的润滑盒后部锁紧螺母；所述的润滑盒后部调节螺钉压紧在拉丝盒固定底板的上端面，该润滑盒后部锁紧螺钉的下端延伸至拉丝盒固定底板处，与拉丝盒固定底板螺纹连接。
本发明的优点是：实现润滑盒从上、下、左、右四个维度来调整钢丝的圈径和平整度，调节方便、调整准确、稳定性强，在拉拔开始前调整好润滑盒后进行固定，可以保证在高速拉拔的情况下，不会使模盒受拉拔力的影响而改变位置，从而有效的控制钢丝拉拔后的圈径和平整度，确保产品质量，实用于拉丝工艺。
附图说明
图1是本发明的主体结构示意图。
图2是图1的右视图。
图3是图1中b-b向的剖视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
参见图1、图2和图3，本发明涉及一种调节圆筒模座式模盒多方位调节方法，包括以下步骤：
（1）通过前部调节机构和后部调节机构的配合，进行模盒的竖直方向调节；
（2）通过水平调节机构，进行模盒的水平方向调节；
（3）通过圆筒模座调节机构进行模盒的圆筒模座旋转角度的调节；
（4）使模盒的导线模具与所述圆筒模座同轴设置。
所述的模盒包括润滑盒1、圆筒模座21和拉丝盒固定底板3，所述的润滑盒1可调节的安装在所述的拉丝盒固定底板3上（在润滑盒1中放有拉丝粉，在钢丝拉拔前表面附着拉丝粉，拉拔时提供润滑减少阻力），该润滑盒1的前部设置有导线模具4（该导线模具4防止钢丝进入拉丝模前偏离中心，从而减少拉丝模具的使用寿命），后部设置有与导线模具4对应的圆筒模座21，该圆筒模座21可调节（转动）的安装在所述的润滑盒1内，所述的润滑盒1的前部与拉丝盒固定底板3之间设置有前部调节机构（该前部调节机构为了调节润滑盒前部的高度，确保导线模具4与拉丝模具10的中心处于同一水平高度），在所述润滑盒1的外侧安装有前部刻度盘9以及与前部刻度盘9配合的指针8，在调整过高度后可查看指针位置，判断润滑盒1是否处于水平；所述圆筒模座21的内部安装有拉丝模具10，该拉丝模具10的前端通过压紧铜螺钉11固定在所述的圆筒模座21上，压紧铜螺钉11导热快，便于拆卸。在接近拉丝模具10另一端的外围设置有环形制冷水腔23（由于钢丝在拉拔过程中会产生大量的热量，环形制冷水腔23，为拉丝模具10外部提供循环水，从而达到降温的作用）；在接近圆筒模座21的润滑盒1上安装有后部刻度盘14（该后部刻度盘方便在拉拔同一线材规格时记录指针的位置，从而快速调整好钢丝的平整度）；所述润滑盒1的后部与拉丝盒固定底板3之间设置有后部调节机构。
所述的前部调节机构包括前部螺杆支架5和前部调节螺母6，所述前部螺杆支架5沿竖直方向设置，该前部螺杆支架5的下端穿过拉丝盒固定底板3后，与所述的前部调节螺母6螺纹连接在一起，该前部螺杆支架5的上端与安装在所述润滑盒的下部固定耳7上的销轴配合组装在一起，所述的指针8也安装在该销轴上。
所述的圆筒模座调节机构具体为：在所述的润滑盒1的外部安装有两个调节固定耳12，两个所述的调节固定耳12沿竖直方向设置，且接近所述的圆筒模座21，在所述的圆筒模座21上设置有位于两个调节固定耳12中间的圆筒模座调节耳22，圆筒模座调节螺钉13-1穿过两个所述的调节固定耳12，两个所述的调节固定耳12分别紧压在圆筒模座调节耳22的上、下两侧，该圆筒模座调节螺钉13-1与两个所述的调节固定耳12螺纹连接；该圆筒模座调节螺钉13-1与所述圆筒模座调节耳22滑动配合，在紧贴调节固定耳12外侧面的圆筒模座调节螺钉13-1上安装有与圆筒模座调节螺钉13-1螺纹配合的圆筒模座锁紧螺母13-2。利用调节固定耳12和圆筒模座调节螺钉13-1，可以快捷的调整拉拔钢丝的平整度，使钢丝的弹跳高度在同一水平面内，调整好平整度后，配合圆筒模座锁紧螺母13-2进行锁紧，防止高速拉拔时钢丝的平整度产生变化。
所述的水平调节机构具体包括：在所述的拉丝盒固定底板3上安装有两处润滑盒水平调节固定耳15，润滑盒水平调节螺钉16-1沿水平方向设置，在每一所述的润滑盒水平调节固定耳15穿过一润滑盒水平调节螺钉16-1，该润滑盒水平调节螺钉16-1的内端与所述的润滑盒1动配合，对所述的润滑盒进行紧压或者释放，该润滑盒水平调节螺钉16-1与所述的润滑盒调节固定耳15螺纹连接，在所述润滑盒水平调节螺钉16-1上螺纹安装有紧贴润滑盒水平调节固定耳15外侧面的润滑盒水平锁紧螺母16-2。利用润滑盒水平调节固定耳15和润滑盒水平调节螺钉16-1的调整，改变拉丝盒的角度进而改变钢丝拉拔时通过拉丝模具10的受力，来实现快捷调整拉拔钢丝的圈径大小，使钢丝的圈径在生产要求范围内，调整好钢丝圈径后配合润滑盒水平锁紧螺母16-2进行锁紧，防止高速拉拔时钢丝的圈径不稳定。
所述的后部调节机构包括润滑盒后部锁紧螺钉18、润滑盒后部调节螺钉17-1和润滑盒后部锁紧螺母17-2，在所述润滑盒1的后部安装有沿竖直方向设置的润滑盒后部锁紧螺钉18，在该润滑盒后部锁紧螺钉18两侧的润滑盒1上安装有润滑盒后部调节螺钉17-1，两根润滑盒后部调节螺钉17-1沿润滑盒后部锁紧螺钉18对称设置，在每一所述的润滑盒后部调节螺钉17-1上安装有紧贴润滑盒1的润滑盒后部锁紧螺母17-2；所述的润滑盒后部调节螺钉17-1压紧在拉丝盒固定底板3的上端面，该润滑盒后部锁紧螺钉18的下端延伸至拉丝盒固定底板3处，与拉丝盒固定底板3螺纹连接。利用润滑盒后部调节螺钉17-1和润滑盒后部锁紧螺钉18，配合前部调节机构可以快捷的调整本发明的高度，使润滑盒1前部设有导丝模具4与所述圆筒模座2的中心处于同一高度（所述的导线模具4与所述圆筒模座21同轴设置），降低拉丝模具10的生产损耗，调整好后用润滑盒后部锁紧螺母17-2进行锁紧，保证模盒整体的稳定性。
本发明在使用时，润滑盒底部的前部螺杆支架5和前部调节螺母6，配合润滑盒后部的润滑盒后部锁紧螺钉18、润滑盒后部调节螺钉17-1和润滑盒后部锁紧螺母17-2进行高度调整，可以用润滑盒下部固定耳7处的指针8及前部刻度盘9更精准的判断润滑盒是否处于水平位置，调节灵活，减少通过量具来判断的工序。通过固定耳、前部螺杆支架5、前部调节螺母6，配合润滑盒后部的润滑盒后部锁紧螺钉18、润滑盒后部调节螺钉17-1和润滑盒后部锁紧螺母17-2的调整，从而达到高速拉拔情况下钢丝的平整度和成品圈径的要求，为长期、高速拉拔提供稳定生产环境。通过润滑盒水平调节固定耳15和润滑盒水平调节螺钉16-1调整润滑，可以快捷的调整拉拔钢丝的圈径大小，使钢丝的圈径在生产要求范围内，调整好钢丝圈径后配合润滑盒水平调节螺母16-2进行锁紧，防止高速拉拔时钢丝的圈径不稳定。在指针8和前部刻度盘9以及后部刻度盘14的配合下，记忆当下刚下规格的位置，在更换钢丝规格后可以迅速、快捷的找到原规格钢丝的调整位置，减少了调整的工作时间，提高企业的生产效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种调节圆筒模座式模盒多方位调节方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）通过前部调节机构和后部调节机构的配合，进行模盒的竖直方向调节；
（2）通过水平调节机构，进行模盒的水平方向调节；
（3）通过圆筒模座调节机构进行模盒的圆筒模座旋转角度的调节；
（4）使模盒的导线模具与所述圆筒模座同轴设置。
2.根据权利要求1所述的调节圆筒模座式模盒多方位调节方法，其特征在于，所述的模盒包括润滑盒、圆筒模座和拉丝盒固定底板，所述的润滑盒可调节的安装在所述的拉丝盒固定底板上，该润滑盒的前部设置有导线模具，后部设置有与导线模具对应的圆筒模座，该圆筒模座可调节的安装在所述的润滑盒内，所述的润滑盒的前部与拉丝盒固定底板之间设置有前部调节机构，在所述润滑盒的外侧安装有前部刻度盘以及与前部刻度盘配合的指针，所述圆筒模座的内部安装有拉丝模具，该拉丝模具的前端通过压紧铜螺钉固定在所述的圆筒模座上，在接近拉丝模具另一端的外围设置有环形制冷水腔；在接近圆筒模座的润滑盒上安装有后部刻度盘；所述润滑盒的后部与拉丝盒固定底板之间设置有后部调节机构。
3.根据权利要求1所述的一种调节圆筒模座式模盒多方位调节方法，其特征在于，所述的前部调节机构包括前部螺杆支架和前部调节螺母，所述前部螺杆支架沿竖直方向设置，该前部螺杆支架的下端穿过拉丝盒固定底板后，与所述的前部调节螺母螺纹连接在一起，该前部螺杆支架的上端与安装在所述润滑盒的下部固定耳上的销轴配合组装在一起。
4.根据权利要求1或2所述的一种调节圆筒模座式模盒多方位调节方法，其特征在于，所述的圆筒模座调节机构具体包括：在所述的润滑盒的外部安装有两个调节固定耳，两个所述的调节固定耳沿竖直方向设置，且接近所述的圆筒模座，在所述的圆筒模座上设置有位于两个调节固定耳中间的圆筒模座调节耳，圆筒模座调节螺钉穿过两个所述的调节固定耳，两个所述的调节固定耳分别紧压在圆筒模座调节耳的上、下两侧，该圆筒模座调节螺钉与两个所述的调节固定耳螺纹连接；该圆筒模座调节螺钉与所述圆筒模座调节耳滑动配合，在紧贴调节固定耳外侧面的圆筒模座调节螺钉上安装有与圆筒模座调节螺钉螺纹配合的圆筒模座锁紧螺母。
5.根据权利要求1或2所述的一种调节圆筒模座式模盒多方位调节方法，其特征在于，所述的水平调节机构具体包括：在所述的拉丝盒固定底板上安装有两处润滑盒水平调节固定耳，润滑盒水平调节螺钉沿水平方向设置，在每一所述的润滑盒水平调节固定耳穿过一润滑盒水平调节螺钉，该润滑盒水平调节螺钉的内端与所述的润滑盒动配合，对所述的润滑盒进行紧压或者释放，该润滑盒水平调节螺钉与所述的润滑盒调节固定耳螺纹连接，在所述润滑盒水平调节螺钉上螺纹安装有紧贴润滑盒水平调节固定耳外侧面的润滑盒水平锁紧螺母。
6.根据权利要求1或2所述的一种调节圆筒模座式模盒多方位调节方法，其特征在于，所述的后部调节机构包括润滑盒后部锁紧螺钉、润滑盒后部调节螺钉和润滑盒后部锁紧螺母，在所述润滑盒的后部安装有沿竖直方向设置的润滑盒后部锁紧螺钉，在该润滑盒后部锁紧螺钉两侧的润滑盒上安装有润滑盒后部调节螺钉，两根润滑盒后部调节螺钉沿润滑盒后部锁紧螺钉对称设置，在每一所述的润滑盒后部调节螺钉上安装有紧贴润滑盒的润滑盒后部锁紧螺母；所述的润滑盒后部调节螺钉压紧在拉丝盒固定底板的上端面，该润滑盒后部锁紧螺钉的下端延伸至拉丝盒固定底板处，与拉丝盒固定底板螺纹连接。
技术总结