本申请涉及冷拔机的领域，尤其是涉及一种用于无缝钢管生产的高效型冷拔机。
背景技术：
目前无缝钢管在生产过程中需要将毛坯钢管通过冷拔机进行冷拔，冷拔前一般会先将毛坯钢管的一端进行缩口，然后在冷拔机上从毛坯钢管缩口的一端进行冷拔，从而改变毛坯钢管的管径和壁厚，形成特定管径和壁厚的无缝钢管。
冷拔机包括模座和分别位于模座两侧的推料机构和拔管机构，模座上安装有环形的外模，推料机构包括推料气缸、推料槽和芯杆，芯杆位于推料槽内，芯杆远离模座的一端与推料气缸固定连接，另一端固定连接有内模，推料气缸用于驱动芯杆朝着靠近或远离模座的方向移动。冷拔时，推料气缸驱动芯杆朝着远离模座的方向移动，然后将毛坯钢管放置在推料槽内，使毛坯钢管上缩口的一端朝向模座，推料气缸再驱动芯杆靠近模座，使芯杆和内模均插入毛坯钢管内，当内模移动至毛坯钢管的缩口端后，推料气缸继续推动芯杆和毛坯钢管同时靠近模座，并使毛坯钢管的缩口端和内模均插入外模内，此时拔管机构夹持毛坯钢管的缩口端并将毛坯钢管朝着远离模座的方向进行拉拔，使毛坯钢管成型为特定管径和壁厚的无缝钢管。
针对上述的相关技术，当一根无缝钢管成型后，需要使推料气缸驱动芯杆远离模座并为下一根毛坯钢管腾出位置，而在下一根毛坯钢管放置在推料槽后，又要使推料气缸再驱动芯杆靠近模座，导致冷拔过程的加工时间间隙较长，严重降低了加工效率。
技术实现要素：
为了缩短冷拔过程的加工时间间隙，提高加工效率，本申请提供一种用于无缝钢管生产的高效型冷拔机。
本申请提供的一种用于无缝钢管生产的高效型冷拔机，采用如下的技术方案：
一种用于无缝钢管生产的高效型冷拔机，包括机架以及机架上依次设置的推料机构、模座和拔管机构，模座上安装有环形的外模，推料机构包括推料驱动件、推料槽和芯杆，推料驱动件和推料槽均固定设置在机架上，推料槽和芯杆的长度方向均为靠近模座的方向，推料驱动件和芯杆均设置有两个，两个芯杆分别与两个推料驱动件固定连接，推料驱动件用于驱动与其连接的芯杆靠近或远离模座，芯杆位于推料槽内，芯杆靠近模座的一端固定连接有内模。
通过采用上述技术方案，冷拔时，将其中一个芯杆插入毛坯钢管内，并在与芯杆连接的推料驱动件的作用下使芯杆上的内模和毛坯钢管的缩口端插入外模内，再通过拔管机构进行拉拔；毛坯钢管在拉拔过程中，使另一个推料驱动件带动另一个芯杆远离模座，再将另一个芯杆插入新的毛坯钢管内，当钢管成型后，能够直接对另一个芯杆上的新的毛坯钢管进行冷拔，节省了将下一根毛坯钢管套在芯杆上的时间，从而有效缩短了冷拔过程的加工时间间隙，提高了冷拔机的加工效率。
可选的，还包括上料机构，上料机构包括上料槽、推板、第一驱动部和第二驱动部，上料槽与拔管机构位于模座的同一侧，上料槽与推料槽平行设置，并与机架固定连接，推板位于上料槽内，第一驱动部与推板连接，并用于驱动推板沿着上料槽的长度方向移动，机架上固定连接有滑动架，推料槽滑动连接在滑动架上，推料槽的滑动方向与其长度方向垂直，第二驱动部设置在滑动架上并与推料槽连接，第二驱动部用于驱动推料槽在滑动架上朝着靠近或远离上料槽的方向滑动。
通过采用上述技术方案，冷拔时，将毛坯钢管放置在上料槽内推板靠近模座的一侧，使毛坯钢管的缩口端靠近推板，此时第二驱动部驱动推料槽在滑动架上朝着靠近上料槽的方向滑动，使推料槽和上料槽位于同一直线上，然后第一驱动部驱动推板朝着靠近推料槽的一侧移动，并推动毛坯钢管随之移动，使毛坯钢管套设在其中一个内模和芯杆上，当毛坯钢管的缩口端套在内模上时，第二驱动部驱动推料槽在朝着靠近模座的方向滑动，使推料槽与外模位于同一直线上，实现对毛坯钢管的上料过程，避免推料驱动件带动芯杆朝着远离模座的一端移动并为毛坯钢管腾出位置，有效减小了冷拔机在长度方向上的尺寸，减小了冷拔机在长度方向的占用空间。
可选的，所述拔管机构包括拉模夹具和拉模驱动部，拉模夹具与机架沿着靠近或远离模座的方向滑动连接，拉模夹具用于夹紧钢管，拉模驱动部与蜡模夹具连接，并用于驱动拉模夹具滑动。
通过采用上述技术方案，当毛坯钢管的缩口端套在内模上，并使毛坯钢管的缩口端插入外模中后，拉模驱动部驱动拉模夹具靠近模座，使拉模夹具将毛坯钢管伸出外模的一端夹紧，然后拉模驱动部再驱动拉模夹具在机架上朝着远离模座的方向滑动，并使拉模夹具夹紧毛坯钢管进行拉拔，实现对钢管的冷拔过程。
可选的，还包括下料机构，下料机构包括下料板和收料架，下料板位于机架上方拉模夹具的滑动轨迹上，下料板的长度方向与拉模夹具的移动方向垂直，下料板的一端与机架铰接，另一端远离模座的一侧抵接有与机架固定连接的限位片，下料板远离模座的一侧与机架之间固定连接有弹性件，弹性件用于驱动下料板朝着远离模座的一侧转动，收料架位于机架一侧设置有，下料板顶面靠近收料架的一端倾斜向下。
通过采用上述技术方案，当拉模驱动部驱动拉模夹具靠近模座时，拉模夹具会推动下料板朝着靠近模座的一侧转动，使下料板转动至与拉模夹具的滑动方向平行的状态，此时拉模夹具将毛坯钢管的缩口端夹紧，并在拉模驱动部的作用下使拉模夹具将毛坯钢管朝着远离模座的方向进行拉拔，当拉模夹具滑动至下料板远离模座的一侧后，下料板会在弹性件的作用下复位，此时下料板支撑在毛坯钢管的下方，对毛坯钢管起到支撑作用，当钢管成型后，拉模夹具松开钢管，此时钢管会在下料板上沿着下料板顶面的倾斜方向滑落至收料架内，实现钢管的自动下料过程，使钢管的下料过程更加方便。
可选的，所述模座上靠近推料槽的一侧固定设置有支撑槽，支撑槽位于外模下方。
通过采用上述技术方案，在模座上靠近推料槽的一侧设置支撑槽，拉拔时将正在拉拔的毛坯钢管放置在支撑槽内，使支撑槽能够对正在拉拔的毛坯钢管靠近外模的一端起到支撑作用，避免另一个芯杆插入新的毛坯钢管的过程中使正在拉拔的毛坯钢管靠近外模的一端发生偏移或错位，确保毛坯钢管拉拔过程的稳定性，提高钢管的成型质量。
可选的，所述推料驱动件位于推料槽远离模座的一侧，推料机构还包括若干个位于推料驱动件与推料槽之间的推料架，推料架与机架固定连接，芯杆搭设在推料架上。
通过采用上述技术方案，由于芯杆的长度很长，使芯杆靠近模座的一端搭在推料槽内，另一端搭在推料架上，推料架能够为芯杆起到稳定支撑作用，便于毛坯钢管套在芯杆上。
可选的，所述推料架包括竖直设置的两个固定杆以及水平设置在两个固定杆之间的两个支撑杆，固定杆与机架固定连接，支撑杆的长度方向与芯杆的长度方向垂直，两个芯杆分别搭设在两个支撑杆上。
通过采用上述技术方案，使两个芯杆分别搭设在两个支撑杆上，能够使两个芯杆分别在两个支撑杆上单独进行移动，便于将毛坯钢管分别套在两个芯杆上，避免两个芯杆在使用过程中互相影响。
可选的，下方的所述支撑杆的两端分别与两个固定杆固定连接，上方的支撑杆的一端与其中一个固定杆固定连接，另一端与另一个固定杆之间留有距离，且与限位杆的底端固定连接，固定杆和限位杆的顶端均高出上方的支撑杆。
通过采用上述技术方案，固定杆和限位杆对两个支撑杆的两端起到限位作用，避免芯杆或毛坯钢管从支撑杆上滚落，使两个支撑杆对芯杆起到稳定支撑作用。同时上方支撑杆上的芯杆能够从其上方的开口中取出，下方支撑杆上的芯杆能够从限位杆与固定杆之间的间隙内取出，使芯杆的使用过程更加方便。
可选的，所述推料槽内部截面呈v形。
通过采用上述技术方案，将推料槽内部截面设置为v形，能够使毛坯钢管的的外壁分别与推料槽的两侧紧密抵接，使推料槽对毛坯钢管起到稳定支撑作用，避免毛坯钢管在推料槽内滚动，从而使钢管的冷拔过程更加稳定。
可选的，所述推料槽长度方向的两端均倾斜向下。
通过采用上述技术方案，由于推料槽长度方向的两端均倾斜向下，使得芯杆靠近模座的一端能够搭在推料槽长度方向的中间位置，并使芯杆上的内模处于悬空状态，便于使内模插入毛坯钢管内，使毛坯钢管的上料过程更加方便。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置两个推料驱动件和两个芯杆，能够在钢管冷拔时将另一个芯杆插入新的毛坯钢管内，节省了将下一根毛坯钢管套在芯杆上的时间，从而有效缩短了冷拔过程的加工时间间隙，提高了冷拔机的加工效率；
2.通过设置上料机构，能够避免推料驱动件带动芯杆朝着远离模座的一端移动并为毛坯钢管腾出位置，有效减小了冷拔机在长度方向上的尺寸；
3.通过设置下料机构，不仅能够对拉拔成型后的钢管起到支撑作用，也能够实现钢管的自动下料，使钢管的下料过程更加方便。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图；
图2是旨在显示上料机构的局部结构示意图；
图3是旨在显示推料机构的局部结构示意图；
图4是旨在显示下料机构的局部结构示意图。
附图标记说明：1、机架；11、滑动架；2、上料机构；21、上料槽；22、推板；23、第一驱动部；231、第一传动轮；232、第一传动带；233、第一电机；24、第二驱动部；241、第二传动轮；242、第二传动带；243、第二电机；3、推料机构；31、推料液压缸；32、推料架；321、固定杆；322、支撑杆；323、限位杆；33、推料槽；34、芯杆；341、内模；4、模座；41、外模；42、支撑槽；5、拔管机构；51、拉模夹具；52、拉模驱动部；521、第三传动轮；522、第三传动带；523、第三电机；6、下料机构；61、下料板；611、弹簧；612、限位片；62、收料架。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于无缝钢管生产的高效型冷拔机。参照图1，一种用于无缝钢管生产的高效型冷拔机包括机架1和固定设置在机架1长度方向中间的模座4，机架1的一端设置有推料机构3，另一端设置有上料机构2、拔管机构5和下料机构6，上料机构2将毛坯钢管输送至推料机构3，推料机构3将毛坯钢管推动至模座4处，模座4对毛坯钢管进行成型，拔管机构5对成型后的钢管进行冷拔，冷拔后的钢管在下料机构6的作用下实现自动下料，从而完成钢管的冷拔过程。
参照图2，上料机构2包括上料槽21、推板22、第一驱动部23和第二驱动部24，上料槽21截面呈v形，上料槽21平行设置在机架1的一侧，并与机架1固定连接，上料槽21靠近模座4的一端位于模座4的一侧，并与模座4靠近推料机构3的一侧齐平；推板22竖直设置在上料槽21内，并与上料槽21沿其长度方向滑动连接；第一驱动部23包括第一传动轮231、第一传动带232和第一电机233，第一传动轮231设置有两个，两个第一传动轮231分别位于上料槽21长度方向的两端，并与上料槽21转动连接，第一传动带232设置在两个第一传动轮231之间，并与第一传动轮231配合使用，第一传动带232与推板22固定连接，第一电机233固定设置在机架1上，第一电机233的输出轴与远离模座4的第一传动轮231固定连接；第二驱动部24与推料机构3连接。
参照图3，推料机构3包括推料驱动件、推料架32、推料槽33和芯杆34，推料驱动件为推料液压缸31，推料液压缸31固定设置在机架1远离拔管机构5的一端，推料液压缸31的活塞杆朝向模座4；推料架32位于推料液压缸31靠近模座4的一侧，并与机架1固定连接；推料槽33和芯杆34的长度方向均与机架1的长度方向相同，推料槽33位于推料架32靠近模座4的一侧，机架1上固定连接有滑动架11，滑动架11的长度方向为靠近或远离上料槽21的方向，推料槽33设置在滑动架11上，并与滑动架11沿其长度方向滑动连接，第二驱动部24设置在滑动架11与推料槽33之间，并用于驱动推料槽33滑动；芯杆34呈圆柱状，芯杆34搭设在推料架32上，芯杆34的一端与推料液压缸31的活塞杆固定连接，另一端搭设在推料槽33内，芯杆34靠近推料槽33的一端固定连接有圆柱状的内模341，内模341与芯杆34同轴设置，内模341的直径大于芯杆34的直径。
上料时，将毛坯钢管放置在上料槽21内推板22靠近模座4的一侧，并使毛坯钢管的缩口端朝向推板22，第二驱动部24驱动推料槽33在滑动架11上朝着靠近上料槽21的一端滑动，使推料槽33与上料槽21位于同一直线上，此时第一电机233驱动远离模座4的第一传动轮231转动，第一传动轮231带动第一传动带232在两个第一传动轮231之间传动，并带动推板22在上料槽21内朝着靠近模座4的一端滑动，同时推动毛坯钢管在上料槽21内远离推板22的一端移动，并使毛坯钢管套在芯杆34和内模341上，实现毛坯钢管的上料过程。
参照图2，第二驱动部24包括第二传动轮241、第二传动带242和第二电机243，第二传动轮241设置有两个，两个第二传动轮241分别位于滑动架11长度方向的两端，并与滑动架11转动连接，第二传动带242设置在两个第二传动轮241之间，并与第二传动轮241配合使用，第二传动带242与推料槽33固定连接，第二电机243固定设置在滑动架11上，第二电机243的输出轴与靠近上料槽21的第二传动轮241固定连接。
第二驱动部24驱动推料槽33在滑动架11上滑动时，第二电机243驱动与其固定的第二传动轮241在滑动架11上转动，并带动第二传动带242在两个第二传动轮241之间进行传动，进而带动推料槽33在滑动架11上滑动，实现对推料槽33滑动过程的驱动作用。
参照图3，推料液压缸31和芯杆34均设置有两个，两个芯杆34分别与两个推料液压缸31的活塞杆固定连接。推料槽33截面呈v形，推料槽33长度方向的两端均倾斜向下，两个芯杆34远离推料液压缸31的一端均位于推料槽33内。
当毛坯钢管套在其中一个芯杆34上时，第二电机243驱动第二传动带242在在两个第二传动轮241之间进行传动，并带动推料槽33在滑动架11上朝着靠近模座4的一端滑动，使推料槽33与模座4位于同一直线上，然后与毛坯钢管内的芯杆34连接的推料液压缸31的活塞杆伸出，驱动芯杆34和毛坯钢管靠近模座4，并通过拔管机构5进行拉拔；此时第二电机243带动推料槽33在滑动架11上滑动至与上料槽21位于同一直线上的位置，然后通过上料组件将新的毛坯钢管套在另一个芯杆34上，再使第二驱动部24驱动推料槽33在滑动架11上滑动至与模座4位于同一直线上的位置，当正在拉拔的毛坯钢管冷拔成型后，直接对新的毛坯钢管进行拉拔，节省了将新的毛坯钢管套在芯杆34上的时间，从而有效缩短了冷拔过程的加工时间间隙，提高了冷拔机的加工效率。
参照图3，推料架32包括固定杆321、支撑杆322和限位杆323，固定杆321和支撑杆322均设置有两个，固定杆321和限位杆323均竖直设置，两个固定杆321对称设置在机架1长度方向的两侧，并与机架1固定连接，支撑杆322呈圆柱状，支撑杆322水平设置在两个固定杆321之间，支撑杆322的长度方向与机架1的长度方向垂直，一个支撑杆322位于另一个支撑杆322的上方，下方的支撑杆322的两端分别与两个固定杆321固定连接，上方的支撑杆322的一端与其中一个固定杆321固定连接，另一端与另一个固定杆321之间留有距离，且与限位杆323的底端固定连接，两个芯杆34分别搭设在两个支撑杆322上。
当第二驱动部24驱动推料槽33在滑动架11上滑动时，推料槽33会带动芯杆34靠近推料槽33的一端随之移动，并带动两个芯杆34分别在两个支撑杆322上滑动，避免两个芯杆34之间互相影响。
参照图3，模座4的中心处安装有外模41，外模41呈圆环形，且外模41靠近推料机构3的一端呈扩口状。模座4上靠近推料槽33的一侧固定设置有支撑槽42，支撑槽42位于外模41下方，支撑槽42的长度方向与机架1的长度方向相同，支撑槽42与外模41的轴线位于同一直线上。
当毛坯钢管的缩口端套在内模341上后，推料液压缸31的活塞杆伸出，并推动芯杆34、内模341和毛坯钢管朝着靠近模座4的方向移动，使毛坯钢管移动至支撑槽42内，并使毛坯钢管和缩口端和内模341均同轴插设在外模41内，此时外模41与内模341之间的环形空间供毛坯钢管穿过，从而为毛坯钢管的壁厚和管径起到限制作用，使毛坯钢管成型为特定管径和壁厚的钢管。
参照图4，拔管机构5包括拉模夹具51和拉模驱动部52，拉模夹具51设置在机架1上，并与机架1沿着靠近或远离模座4的方向滑动连接，拉模夹具51用于夹紧钢管；拉模驱动部52包括第三传动轮521、第三传动带522和第三电机523，第三传动轮521设置有两个，其中一个第三传动轮521转动连接在机架1上靠近模座4的位置，另一个转动连接在机架1远离推料机构3的一端，第三传动带522设置在两个第三传动轮521之间，并与第三传动轮521配合使用，第三传动带522与拉模夹具51固定连接，第三电机523固定设置在机架1上，第三电机523的输出轴与远离模座4的第三传动轮521固定连接。
当毛坯钢管的缩口端从外模41中穿过后，第三电机523驱动远离模座4的第三传动轮521转动，并带动第三传动带522在两个第三传动轮521之间传动，使第三传动带522带动拉模夹具51朝着靠近模座4的方向滑动，然后使拉模夹具51将毛坯钢管的缩口端夹紧，此时第三电机523再驱动第三传动带522在两个第三传动轮521之间传动，并使拉模夹具51带动毛坯钢管朝着远离模座4的方向进行拉拔，实现对毛坯钢管的冷拔过程。
参照图4，下料机构6包括下料板61和收料架62，下料板61位于机架1上方拉模夹具51的滑动轨迹上，下料板61竖直设置，下料板61的长度方向与拉模夹具51的移动方向垂直，下料板61的一端与机架1铰接，另一端远离模座4的一侧设置有限位片612，限位片612与下料板61抵接，并与机架1固定连接，下料板61远离模座4的一侧与机架1之间设置有弹性件，弹性件为水平设置的拉簧，拉簧的一端与下料板61固定连接，另一端与机架1固定连接，拉簧用于驱动下料板61朝着远离模座4的一侧转动，收料架62位于机架1的一侧，下料板61顶面朝着靠近收料架62的方向倾斜向下。
当拉模驱动部52驱动拉模夹具51朝着靠近模座4的方向滑动时，拉模夹具51会推动下料板61朝着靠近模座4的一侧转动，并使下料板61转动至与机架1的长度方向相同的状态；当拉模夹具51对钢管进行拉拔时，拉模夹具51滑动至下料板61远离模座4的一侧后，在拉簧的作用下，下料板61会朝着远离模座4的一侧转动并复位，此时下料板61对钢管起到支撑作用，当钢管冷拔成型后，拉模夹具51松开钢管，钢管会在下料板61上沿着下料板61的倾斜方向滑落至收料架62内，实现钢管的自动下料过程。
本申请实施例一种用于无缝钢管生产的高效型冷拔机的实施原理为：冷拔时，在第一驱动部23的作用下，推板22将毛坯钢管在上料槽21内朝着靠近推料槽33的方向移动，使毛坯钢管套在其中一个芯杆34和内模341上，然后第二驱动部24驱动推料槽33在滑动架11上滑动至与外模41位于同一直线上，此时推料液压缸31推动芯杆34、内模341和毛坯钢管靠近模座4，并使毛坯钢管的缩口端从外模41中穿过，然后拔管机构5对毛坯钢管进行冷拔；同时第二驱动部24驱动推料槽33在滑动架11上滑动至与上料槽21位于同一直线上，然后上料机构2再将新的毛坯钢管套在另一个芯杆34上，当正在拉拔的毛坯钢管冷拔成型后，直接对新的毛坯钢管进行冷拔，节省了将新的毛坯钢管套在芯杆34上的时间，从而有效缩短了冷拔过程的加工时间间隙，提高了冷拔机的加工效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种用于无缝钢管生产的高效型冷拔机，包括机架(1)以及机架(1)上依次设置的推料机构(3)、模座(4)和拔管机构(5)，模座(4)上安装有环形的外模(41)，其特征在于：所述推料机构(3)包括推料驱动件、推料槽(33)和芯杆(34)，推料驱动件和推料槽(33)均固定设置在机架(1)上，推料槽(33)和芯杆(34)的长度方向均为靠近模座(4)的方向，推料驱动件和芯杆(34)均设置有两个，两个芯杆(34)分别与两个推料驱动件固定连接，推料驱动件用于驱动与其连接的芯杆(34)靠近或远离模座(4)，芯杆(34)位于推料槽(33)内，芯杆(34)靠近模座(4)的一端固定连接有内模(341)。
2.根据权利要求1所述的一种用于无缝钢管生产的高效型冷拔机，其特征在于：还包括上料机构(2)，上料机构(2)包括上料槽(21)、推板(22)、第一驱动部(23)和第二驱动部(24)，上料槽(21)与拔管机构(5)位于模座(4)的同一侧，上料槽(21)与推料槽(33)平行设置，并与机架(1)固定连接，推板(22)位于上料槽(21)内，第一驱动部(23)与推板(22)连接，并用于驱动推板(22)沿着上料槽(21)的长度方向移动，机架(1)上固定连接有滑动架(11)，推料槽(33)滑动连接在滑动架(11)上，推料槽(33)的滑动方向与其长度方向垂直，第二驱动部(24)设置在滑动架(11)上并与推料槽(33)连接，第二驱动部(24)用于驱动推料槽(33)在滑动架(11)上朝着靠近或远离上料槽(21)的方向滑动。
3.根据权利要求1所述的一种用于无缝钢管生产的高效型冷拔机，其特征在于：所述拔管机构(5)包括拉模夹具(51)和拉模驱动部(52)，拉模夹具(51)与机架(1)沿着靠近或远离模座(4)的方向滑动连接，拉模夹具(51)用于夹紧钢管，拉模驱动部(52)与蜡模夹具连接，并用于驱动拉模夹具(51)滑动。
4.根据权利要求3所述的一种用于无缝钢管生产的高效型冷拔机，其特征在于：还包括下料机构(6)，下料机构(6)包括下料板(61)和收料架(62)，下料板(61)位于机架(1)上方拉模夹具(51)的滑动轨迹上，下料板(61)的长度方向与拉模夹具(51)的移动方向垂直，下料板(61)的一端与机架(1)铰接，另一端远离模座(4)的一侧抵接有与机架(1)固定连接的限位片(612)，下料板(61)远离模座(4)的一侧与机架(1)之间固定连接有弹性件，弹性件用于驱动下料板(61)朝着远离模座(4)的一侧转动，收料架(62)位于机架(1)一侧设置有，下料板(61)顶面靠近收料架(62)的一端倾斜向下。
5.根据权利要求1所述的一种用于无缝钢管生产的高效型冷拔机，其特征在于：所述模座(4)上靠近推料槽(33)的一侧固定设置有支撑槽(42)，支撑槽(42)位于外模(41)下方。
6.根据权利要求1所述的一种用于无缝钢管生产的高效型冷拔机，其特征在于：所述推料驱动件位于推料槽(33)远离模座(4)的一侧，推料机构(3)还包括若干个位于推料驱动件与推料槽(33)之间的推料架(32)，推料架(32)与机架(1)固定连接，芯杆(34)搭设在推料架(32)上。
7.根据权利要求6所述的一种用于无缝钢管生产的高效型冷拔机，其特征在于：所述推料架(32)包括竖直设置的两个固定杆(321)以及水平设置在两个固定杆(321)之间的两个支撑杆(322)，固定杆(321)与机架(1)固定连接，支撑杆(322)的长度方向与芯杆(34)的长度方向垂直，两个芯杆(34)分别搭设在两个支撑杆(322)上。
8.根据权利要求7所述的一种用于无缝钢管生产的高效型冷拔机，其特征在于：下方的所述支撑杆(322)的两端分别与两个固定杆(321)固定连接，上方的支撑杆(322)的一端与其中一个固定杆(321)固定连接，另一端与另一个固定杆(321)之间留有距离，且与限位杆(323)的底端固定连接，固定杆(321)和限位杆(323)的顶端均高出上方的支撑杆(322)。
9.根据权利要求1所述的一种用于无缝钢管生产的高效型冷拔机，其特征在于：所述推料槽(33)内部截面呈v形。
10.根据权利要求1所述的一种用于无缝钢管生产的高效型冷拔机，其特征在于：所述推料槽(33)长度方向的两端均倾斜向下。
技术总结