本发明涉及一种混凝土泵送自搅拌装置及其安装方法。
背景技术：
在混凝土浇筑过程中，需要保持混凝土流动性。通过混凝土车搅拌，混凝土的流动性得以保证。一般工程中采取的方法包括:
1、提高砂率和外加剂。砂子可以起到润滑石子的作用，但是砂子多往往会使混凝土的粘聚性提高，所以要提高外加剂来提高混凝土的扩展度；
2、适当提高外加剂中的引气组分，使混凝土中的含气量控制在3～3.5％；
3，适当降低粉煤灰的掺量，减小混凝土的粘聚性。但是无论如何调整，千万不要出现离析现象，否则更降低入模后的流动度。
以上的方法都能增加混凝土的流动性，但在泵管中混凝土即开始失去流动性，这部分的损失以上方法都不能有效阻止。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种混凝土泵送自搅拌装置及其安装方法。
为解决上述问题，本发明提供一种混凝土泵送自搅拌装置，包括：
外圈部，所述外圈部为上、下开口的管状结构，所述管状结构内为中空腔体；
卡扣固定环，所述卡扣固定环固定于所述外圈部的上开口处，混凝土泵管的下出口、所述卡扣固定环的中间的通孔和外圈部的中空腔体依次连通，形成混凝土流动通道；
卡扣，所述卡扣设置于所述卡扣固定环上，所述卡扣贴合于混凝土泵管的下出口的外侧壁；
卡箍，所述卡箍将所述卡扣和混凝土泵管的下出口连接固定；
扇叶组，所述扇叶组设置于外圈部的中空腔体内。
进一步的，在上述装置中，所述卡扣为在所述卡扣固定环上可滑动的卡扣。
进一步的，在上述装置中，所述卡扣按预设间隔设置于所述卡扣固定环上。
进一步的，在上述装置中，每个扇叶组上的叶片数量为3片扇叶。
进一步的，在上述装置中，所示扇叶组为多个，各个扇叶组在所述中空腔体内由上至下依次叠合设置。
根据本发明的另一方面，还提供一种混凝土泵送自搅拌装置的安装方法，包括：
将所述外圈部设置为上、下开口的管状结构，所述管状结构内为中空腔体；
将所述卡扣固定环固定于所述外圈部的上开口处；
将卡扣设置于所述卡扣固定环上；
将扇叶组设置于外圈部的中空腔体内；
将所述卡扣贴合于混凝土泵管的下出口的外侧壁，使混凝土泵管的下出口、所述卡扣固定环的中间的通孔和外圈部的中空腔体依次连通，形成混凝土流动通道，用卡箍将所述卡扣和混凝土泵管的下出口连接固定。
进一步的，在上述方法中，所述卡扣为在所述卡扣固定环上可滑动的卡扣。
进一步的，在上述方法中，将卡扣设置于所述卡扣固定环上，包括：
将所述卡扣按预设间隔设置于所述卡扣固定环上。
进一步的，在上述方法中，每个扇叶组上的叶片数量为3片扇叶。
进一步的，在上述方法中，将扇叶组设置于外圈部的中空腔体内，包括：
将各个扇叶组在所述中空腔体内由上至下依次叠合设置。
与现有技术相比，本发明中从混凝土泵管的下出口输出的混凝土通过所述卡扣固定环的中间的通孔进入外圈部的中空腔体，混凝土利用自身的重力转动扇叶组，混凝土经过中空腔体内的扇叶组的搅拌在从所述外圈部的下开口输出。本装置是通过利用混凝土的自身重力推动扇叶组，增加混凝土流动性，改善了混凝土泵送过程中流动性损失，进而通过增加混凝土的流动性，提升混凝土的浇筑质量。
附图说明
图1是本发明一实施例的混凝土泵送自搅拌装置的截面图；
图2是本发明一实施例的混凝土泵送自搅拌装置的俯视图；
图3是本发明一实施例的混凝土泵送自搅拌装置的仰视图；
图4是本发明一实施例的混凝土泵送自搅拌装置的安装示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1～4所示，本发明提供一种混凝土泵送自搅拌装置，包括：
外圈部1，所述外圈部1为上、下开口的管状结构，所述管状结构内为中空腔体；
卡扣固定环3，所述卡扣固定环3固定于所述外圈部1的上开口处，混凝土泵管的下出口4、所述卡扣固定环3的中间的通孔和外圈部1的中空腔体依次连通，形成混凝土流动通道；
卡扣2，所述卡扣设置于所述卡扣固定环上，所述卡扣贴合于混凝土泵管7的下出口的外侧壁；
卡箍6，所述卡箍将所述卡扣和混凝土泵管的下出口连接固定；
扇叶组5，所述扇叶组设置于外圈部的中空腔体内。
在此，从混凝土泵管的下出口输出的混凝土通过所述卡扣固定环的中间的通孔进入外圈部的中空腔体，混凝土利用自身的重力转动扇叶组，混凝土经过中空腔体内的扇叶组的搅拌在从所述外圈部的下开口输出。本装置是通过利用混凝土的自身重力推动扇叶组，增加混凝土流动性，改善了混凝土泵送过程中流动性损失，进而通过增加混凝土的流动性，提升混凝土的浇筑质量。
如图2所示，本发明的混凝土泵送自搅拌装置一实施例中，所述卡扣2为在所述卡扣固定环3上可滑动的卡扣，可以通过调整卡扣在所述卡扣固定环上的位置，实现卡扣位置的尺寸调节，以适应于不同直径尺寸的混凝土泵管的下出口与卡扣的可靠贴合和连接。
如图2所示，本发明的混凝土泵送自搅拌装置一实施例中，所述卡扣2按预设间隔设置于所述卡扣固定环上，以保证混凝土泵管的下出口与卡扣的可靠贴合和连接。
如图3所示，本发明的混凝土泵送自搅拌装置一实施例中，每个扇叶组5上的叶片数量为3片扇叶，以保证混凝土泵的流动性。
如图3所示，本发明的混凝土泵送自搅拌装置一实施例中，所示扇叶组5为多个，各个扇叶组5在所述中空腔体内由上至下依次叠合设置，以提高混凝土泵的流动性。
如图1～4所示，本发明提供一种混凝土泵送自搅拌装置的安装方法，包括：
将所述外圈部1设置为上、下开口的管状结构，所述管状结构内为中空腔体；
将所述卡扣固定环3固定于所述外圈部的上开口处；
将卡扣2设置于所述卡扣固定环3上；
将扇叶组5设置于外圈部的中空腔体内；
将所述卡扣2贴合于混凝土泵管7的下出口的外侧壁，使混凝土泵管7的下出口、所述卡扣固定环3的中间的通孔和外圈部1的中空腔体依次连通，形成混凝土流动通道，用卡箍6将所述卡扣2和混凝土泵管7的下出口连接固定。
在此，从混凝土泵管的下出口输出的混凝土通过所述卡扣固定环的中间的通孔进入外圈部的中空腔体，混凝土利用自身的重力转动扇叶组，混凝土经过中空腔体内的扇叶组的搅拌在从所述外圈部的下开口输出。本装置是通过利用混凝土的自身重力推动扇叶组，增加混凝土流动性，改善了混凝土泵送过程中流动性损失，进而通过增加混凝土的流动性，提升混凝土的浇筑质量。
如图2所示，本发明的混凝土泵送自搅拌装置的安装方法一实施例中，所述卡扣为在所述卡扣固定环上可滑动的卡扣，可以通过调整卡扣在所述卡扣固定环上的位置，实现卡扣位置的尺寸调节，以适应于不同直径尺寸的混凝土泵管的下出口与卡扣的可靠贴合和连接。
如图2所示，本发明的混凝土泵送自搅拌装置的安装方法一实施例中，将卡扣设置于所述卡扣固定环上，包括：
将所述卡扣按预设间隔设置于所述卡扣固定环上，以保证混凝土泵管的下出口与卡扣的可靠贴合和连接。
如图3所示，本发明的混凝土泵送自搅拌装置的安装方法一实施例中，每个扇叶组上的叶片数量为3片扇叶，以保证混凝土泵的流动性。
如图3所示，本发明的混凝土泵送自搅拌装置的安装方法一实施例中，将扇叶组设置于外圈部的中空腔体内，包括：
将各个扇叶组在所述中空腔体内由上至下依次叠合设置，以提高混凝土泵的流动性。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。
1.一种混凝土泵送自搅拌装置，其特征在于，包括：
外圈部，所述外圈部为上、下开口的管状结构，所述管状结构内为中空腔体；
卡扣固定环，所述卡扣固定环固定于所述外圈部的上开口处，混凝土泵管的下出口、所述卡扣固定环的中间的通孔和外圈部的中空腔体依次连通，形成混凝土流动通道；
卡扣，所述卡扣设置于所述卡扣固定环上，所述卡扣贴合于混凝土泵管的下出口的外侧壁；
卡箍，所述卡箍将所述卡扣和混凝土泵管的下出口连接固定；
扇叶组，所述扇叶组设置于外圈部的中空腔体内。
2.如权利要求1所述的混凝土泵送自搅拌装置，其特征在于，所述卡扣为在所述卡扣固定环上可滑动的卡扣。
3.如权利要求1所述的混凝土泵送自搅拌装置，其特征在于，所述卡扣按预设间隔设置于所述卡扣固定环上。
4.如权利要求1所述的混凝土泵送自搅拌装置，其特征在于，每个扇叶组上的叶片数量为3片扇叶。
5.如权利要求1所述的混凝土泵送自搅拌装置，其特征在于，所示扇叶组为多个，各个扇叶组在所述中空腔体内由上至下依次叠合设置。
6.一种混凝土泵送自搅拌装置的安装方法，其特征在于，包括：
将所述外圈部设置为上、下开口的管状结构，所述管状结构内为中空腔体；
将所述卡扣固定环固定于所述外圈部的上开口处；
将卡扣设置于所述卡扣固定环上；
将扇叶组设置于外圈部的中空腔体内；
将所述卡扣贴合于混凝土泵管的下出口的外侧壁，使混凝土泵管的下出口、所述卡扣固定环的中间的通孔和外圈部的中空腔体依次连通，形成混凝土流动通道，用卡箍将所述卡扣和混凝土泵管的下出口连接固定。
7.如权利要求6所述的混凝土泵送自搅拌装置的安装方法，其特征在于，所述卡扣为在所述卡扣固定环上可滑动的卡扣。
8.如权利要求6所述的混凝土泵送自搅拌装置的安装方法，其特征在于，将卡扣设置于所述卡扣固定环上，包括：
将所述卡扣按预设间隔设置于所述卡扣固定环上。
9.如权利要求6所述的混凝土泵送自搅拌装置的安装方法，其特征在于，每个扇叶组上的叶片数量为3片扇叶。
10.如权利要求6所述的混凝土泵送自搅拌装置的安装方法，其特征在于，将扇叶组设置于外圈部的中空腔体内，包括：
将各个扇叶组在所述中空腔体内由上至下依次叠合设置。
技术总结