一种集成灶的控制方法及装置与流程

1.本申请涉及蒸汽集成灶技术领域，特别涉及一种集成灶的控制方法及装置。


背景技术：

2.现有的集成灶在启用湿烤功能时，通常是启动蒸汽发生器的发热管来产生蒸汽，从而对食物进行蒸汽加热。这种情况下，如果环境温度过高，则会产生过多蒸汽，而如果环境温度过低，则产生的蒸汽不足，导致对食物的蒸烤效果容易受到环境温度的影响。


技术实现要素：

3.本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种集成灶的控制方法及装置，能够改善产生蒸汽量的稳定性。
4.根据本申请的第一方面实施例的一种集成灶的控制方法，包括：
5.当启用湿烤功能时，获取湿烤参数，所述湿烤参数包括预设温度；
6.启动所述集成灶的腔体发热组件工作，当所述集成灶的腔体温度达到所述预设温度时，启动蒸汽发生器的蒸汽发热组件；
7.控制所述蒸汽发热组件以预设的加热周期工作；
8.其中，在一个所述加热周期内，控制所述蒸汽发热组件工作，当所述蒸汽发生器内的温度达到指定温度，在第一时长内控制所述蒸汽发热组件继续工作，以产生额定蒸汽量，再在第二时长内控制所述蒸汽发热组件停止工作。
9.根据本申请实施例的一种集成灶的控制方法，至少具有如下有益效果：
10.在本申请实施例中，当启动集成灶的腔体发热组件工作，使得集成灶的腔体温度达到预设温度之后，可以启动并控制蒸汽发热组件以预设的加热周期工作，其中，在一个加热周期内，先控制蒸汽发热组件工作，直至蒸汽发生器内的温度达到指定温度，此时蒸汽发生器处于可产生蒸汽的状态；之后，在第一时长内控制蒸汽发热组件继续工作，再在第二时长内控制蒸汽发热组件停止工作，从而控制蒸汽发生器周期性地产生蒸汽，且蒸汽发生器通过延长的第一时长产生固定的蒸汽量，能够减少环境温度对产生蒸汽量的影响，确保蒸汽产生器产生蒸汽量的稳定性，进而改善食物蒸烤效果。
11.根据本申请的一些实施例，所述湿烤参数还包括湿烤时长；所述方法还包括：
12.在控制所述蒸汽发热组件以所述加热周期工作的过程中，若启用所述湿烤功能的时长达到所述湿烤时长，则控制所述蒸汽发热组件停止工作。
13.根据本申请的一些实施例，在控制所述蒸汽发热组件以所述加热周期工作的过程中，控制所述腔体发热组件以断续工作模式或低功率模式工作，以使得所述集成灶的腔体温度维持在所述预设温度，直至启用所述湿烤功能的时长达到所述湿烤时长。
14.根据本申请的一些实施例，所述蒸汽发热组件以低功率模式工作，在所述低功率模式下，所述蒸汽发热组件与所述腔体发热组件的工作功率之和不超过额定的最大功率。
15.根据本申请的一些实施例，所述方法还包括：
16.在控制所述蒸汽发热组件以所述加热周期工作的过程中，检测所述集成灶的腔体的实时温度；
17.根据所述实时温度，控制所述蒸汽发生器输出的蒸汽流量，使得所述蒸汽流量与所述实时温度满足匹配关系。
18.根据本申请的一些实施例，所述根据所述实时温度，控制所述蒸汽发生器输出的蒸汽流量，包括：
19.根据蒸汽流量与温度的预设匹配关系，确定与所述实时温度匹配的第一蒸汽流量；
20.基于所述第一蒸汽流量，生成所述蒸汽发生器的工作参数，所述工作参数包括所述蒸汽发生器的进水水量和启用的出气口数中的至少一个参数；
21.控制所述蒸汽发生器按照所述工作参数工作。
22.根据本申请的一些实施例，所述基于所述第一蒸汽流量，生成所述蒸汽发生器的工作参数，包括：
23.根据蒸汽流量与温度的预设匹配关系，确定与所述预设温度匹配的第二蒸汽流量；
24.将所述第一蒸汽流量与所述第二蒸汽流量进行差值运算，获得蒸汽补偿量；
25.若所述蒸汽补偿量等于0，则将预设水量和预设出气口数分别确定为所述蒸汽发生器的进水水量和启用的出气口数；
26.若所述蒸汽补偿量不等于0，则根据所述蒸汽补偿量确定所述蒸汽发生器的进水水量和启用的出气口数；
27.其中，当所述蒸汽补偿量小于0时，所述进水水量和所述出气口数满足：所述进水水量小于所述预设水量，和/或，所述出气口数小于所述预设出气口数；当所述蒸汽补偿量大于0时，所述进水水量和所述出气口数满足：所述进水水量大于所述预设水量，和/或，所述出气口数大于所述预设出气口数。
28.根据本申请第二方面实施例的一种集成灶的控制装置，所述控制装置包括：
29.获取模块，用于在启用湿烤功能时，获取湿烤参数，所述湿烤参数包括预设温度；
30.启动模块，用于启动所述集成灶的腔体发热组件工作，以及，当所述集成灶的腔体温度达到所述预设温度时，启动蒸汽发生器的蒸汽发热组件；
31.控制模块，用于控制所述蒸汽发热组件以预设的加热周期工作；
32.其中，在一个所述加热周期内，控制所述蒸汽发热组件工作，当所述蒸汽发生器内的温度达到指定温度，在第一时长内控制所述蒸汽发热组件继续工作，以产生额定蒸汽量，再在第二时长内控制所述蒸汽发热组件停止工作。
33.根据本申请第三方面实施例的一种集成灶的控制装置，包括：
34.一个或多个存储器；
35.一个或多个处理器，用于执行存储在所述一个或多个存储器中的一个或多个计算机程序，还用于执行如本申请第一方面实施例所述的方法。
36.根据本申请第四方面实施例的一种计算机可读存储介质，包括指令，当其在计算机上运行时，使得计算机执行如本申请第一方面实施例所述的方法。
37.根据本申请第五方面实施例的一种包含指令的计算机程序产品，当其在计算机上
运行时，使得计算机执行如本申请第一方面实施例所述的方法。
38.本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
39.本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
40.图1为本申请实施例所应用的一种集成灶示意图；
41.图2为本申请实施例公开的一种集成灶的控制方法的实施例示意图；
42.图3为本申请实施例公开的另一种集成灶的控制方法的实施例示意图；
43.图4为本申请实施例公开的一种集成灶的控制装置的结构示意图；
44.图5为本申请实施例公开的另一种集成灶的控制装置的结构示意图。
45.附图标记：
46.蒸汽发生器100、蒸汽发热组件101、蒸发壳102、通气管道110、集成灶腔体120、腔体发热组件130以及控制装置140。
具体实施方式
47.下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
48.在本申请的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
49.本申请实施例公开一种集成灶的控制方法及装置，能够改善产生蒸汽量的稳定性。以下结合附图进行详细描述。
50.为了更好的理解本申请实施例公开的集成灶的控制方法，以下先对本申请实施例所应用的集成灶进行描述。
51.请参阅图1，图1为本申请实施例所应用的一种集成灶示意图。如图1所示，集成灶腔体120与蒸汽发生器100相连通，蒸汽发生器100设有蒸汽发热组件101，蒸汽发热组件101可以采用电热管、电热膜或电热丝等结构，不做具体限定。控制装置140可以与蒸汽发热组件101连接，以实现对蒸汽发热组件101的控制。
52.在本申请实施例中，集成灶腔体120的内部可放置食物。集成灶腔体120还可以设有腔体发热组件130，腔体发热组件130可以用于对集成灶腔体120内的食物进行加热，实现烤箱功能。可选的，控制装置140也可以与腔体发热组件130连接，以对腔体发热组件130进行控制。
53.在本申请实施例中，蒸汽发生器100还可以包括蒸发壳102。蒸发壳102用于盛水，可选的，蒸发壳102可以与进水泵连接，进水泵用于向蒸发壳102的内腔输入水。蒸汽发热组件101用于对蒸发壳102内的水进行加热以产生蒸汽。在一些实施例中，蒸汽发热组件101可
以设于蒸发壳102的内部，或者，蒸汽发热组件101也可以贴靠于蒸发壳102的外壁，使得蒸汽发热组件101产生的热量经由蒸发壳102传导至水。
54.在本申请实施例中，蒸发壳102的顶部可设有蒸汽出口，而蒸汽发生器100可以设于集成灶腔体120内，或者，集成灶腔体120也可以通过通气管道110与蒸汽发生器100的蒸发壳102相连通，对此不做具体限定。其中，具体的，集成灶腔体120上设有蒸汽入口，则通气管道110的一端可与蒸汽入口连通，另一端与蒸汽出口连通。基于此，通气管道110可以将蒸发壳102产生的蒸汽输入至集成灶腔体120，从而实现对集成灶腔体120内的食物进行蒸制。
55.应当理解的是，上述集成灶适用于本申请实施例公开的集成灶的控制方法。下面对本申请实施例所公开的集成灶的控制方法进行详细描述。
56.请参阅图2，图2为本申请实施例公开的一种集成灶的控制方法的实施例示意图。
57.201、当启用湿烤功能时，获取湿烤参数，湿烤参数包括预设温度。
58.在一种可选的实现方式中，用户在使用集成灶时，可以通过集成灶上设置的控制面板，或者通过与集成灶远程连接的终端设备(比如安装有相应控制软件的手机或者平板等设备)，向集成灶输入湿烤参数，并开启湿烤功能。比如，用户手动输入湿烤的温度和时间。
59.在另一种可选的实现方式中，当集成灶启用湿烤功能，还可以调用不同的工作模式，比如风扇烤 高温蒸模式、锁鲜模式和高温杀菌模式等，不做具体限定。相应的，如果用户在启用湿烤功能时选择需要调用的工作模式，还可以根据输入的工作模式信号，确定该工作模式，并直接获取该工作模式所对应的湿烤参数，方便快捷。
60.202、启动集成灶的腔体发热组件工作，当集成灶的腔体温度达到预设温度时，启动蒸汽发生器的蒸汽发热组件。
61.在一些可选的实现方式中，集成灶腔体内可以设有温度传感装置，比如温度传感器、热敏电阻等。具体的，步骤202中，可以利用温度传感器装置检测集成灶的腔体温度。
62.可见，先控制腔体发热组件工作，使得腔体温度加热至预设温度，再启动蒸汽发生器的蒸汽发热组件，实现了对集成灶腔体的预热作用，以减小集成灶腔体在不同室温环境下的温差对产生蒸汽量所造成的影响。
63.203、控制蒸汽发热组件以预设的加热周期工作，其中，在一个加热周期内，控制蒸汽发热组件工作，当蒸汽发生器内的温度达到指定温度，在第一时长内控制蒸汽发热组件继续工作，以产生额定蒸汽量，再在第二时长内控制蒸汽发热组件停止工作。
64.在本申请实施例中，指定温度可以预先设定且用于表示蒸汽发生器可产生蒸汽的温度值，比如90℃，不做具体限定。第一时长和第二时长均可以采用人为设定的固定取值，也可以根据启动湿烤功能时调用的工作模式进行适应性调整，亦不做具体限定。举例来说，第一时长可以为30秒，第二时长可以为15秒。实际应用中，如果湿烤功能的工作模式对蒸汽量的稳定性要求越高，则第一时长和第二时长可以越短，且第一时长相对于第二时长的取值可以更大。
65.也就是说，在加热周期内，先控制蒸汽发热组件工作，将蒸汽发生器内的温度加热至指定温度后，维持蒸汽发热组件工作第一时长，从而保证在一定时间内产生固定蒸汽量。之后，再控制蒸汽发热组件在第二时长内停止工作，能够节省部分能耗。由于蒸汽发热组件停止工作，其工作温度将下降，因此在加热周期的第二时长内蒸汽发生器产生的蒸汽量也
相应减少，实现了间断性的蒸汽烹制效果。完成一个加热周期后，还可以继续进入下一个加热周期，从而重新控制蒸汽发热组件加热，如此循环，能够维持蒸汽发热组件周期性的加热及保温工作。
66.作为一种可选的实施方式，湿烤参数还可以包括湿烤时长。基于此，在控制蒸汽发热组件以加热周期工作的过程中，若启用湿烤功能的时长达到湿烤时长，还可以控制蒸汽发热组件停止工作，从而实现湿烤功能的定时效果。
67.可见，实施上述方法实施例，通过控制蒸汽发生器周期性地产生蒸汽，且蒸汽发生器通过延长的第一时长产生固定的蒸汽量，能够减少环境温度对产生蒸汽量的影响，确保蒸汽产生器产生蒸汽量的稳定性，进而改善食物蒸烤效果。
68.请参阅图3，图3为本申请实施例公开的另一种集成灶的控制方法的实施例示意图。
69.301、当启用湿烤功能时，获取湿烤参数，湿烤参数包括预设温度。
70.302、启动集成灶的腔体发热组件工作，当集成灶的腔体温度达到预设温度时，启动蒸汽发生器的蒸汽发热组件。
71.作为一种可选的实施方式，在控制蒸汽发热组件以加热周期工作的过程中，可以控制腔体发热组件以断续工作方式或低功率方式工作，使得集成灶的腔体温度维持在预设温度，直至启用湿烤功能的时长达到湿烤时长时，控制腔体发热组件停止工作。其中，断续工作方式可以指周期性地控制腔体发热组件工作一段时间，再停止工作一段时间。低功率方式可以指控制腔体发热组件以低功率工作，从而减小腔体发热组件的功率消耗。
72.进一步的，蒸汽发热组件可以以低功率模式工作，在低功率模式下，蒸汽发热组件与腔体发热组件的工作功率之和不超过额定的最大功率。额定的最大功率为集成灶预设的最大功率值，从而在蒸汽发热组件和腔体发热组件同时工作时，保证集成灶整体工作在安全功率，提高使用安全性。
73.303、控制蒸汽发热组件以预设的加热周期工作，其中，在一个加热周期内，控制蒸汽发热组件工作，当蒸汽发生器内的温度达到指定温度，在第一时长内控制蒸汽发热组件继续工作，以产生额定蒸汽量，再在第二时长内控制蒸汽发热组件停止工作。
74.在本申请实施例中，步骤301至步骤303可以参照上述图2所示方法实施例中对步骤201至步骤203的描述，在此不再赘述。
75.304、在控制蒸汽发热组件以加热周期工作的过程中，检测集成灶的腔体的实时温度。
76.在本申请实施例中，腔体发热组件的实时温度还可以随着湿烤时间发生变化，从而满足多样化的烤制需求。比如，先控制腔体发热组件加热至150摄氏度并维持一段时间，之后逐渐控制腔体发热组件的工作温度降至130摄氏度，最终保持腔体发热组件在130摄氏度下工作，直至达到湿烤时长。
77.305、根据实时温度，控制蒸汽发生器输出的蒸汽流量，使得蒸汽流量与实时温度满足匹配关系。
78.在本申请实施例中，蒸汽流量与实时温度之间的匹配关系可以是人为设定，也可以与湿烤功能的不同工作模式有关，也就是说，不同工作模式下，相匹配的蒸汽流量与集成灶腔体温度满足食物的最佳蒸烤效果。比如，设在正常模式下，当集成灶腔体的实时温度为
175～200摄氏度时,蒸汽流量可以为26.4～31.7毫升/分钟。
79.可见，实施上述步骤304和步骤305，能够适用于蒸烤环境温度变化的场景，确保蒸汽发生器输出的蒸汽流量随着集成灶腔体内的蒸烤温度灵活调整，使得蒸汽发生器输出的蒸汽始终满足实时温度下的最佳蒸制需求。
80.作为一种可选的实施方式，如果集成灶腔体的实时温度发生变化，则可以根据实时温度调整蒸汽发热组件的工作温度，使得蒸汽发热组件在目标温度下工作，其中，蒸汽发生器在目标温度下产生的蒸汽流量与实时温度满足匹配关系。可见，通过控制蒸汽发热组件的工作温度，即可适应性调整蒸汽发生器输出合适的蒸汽流量。
81.作为另一种可选的实施方式，蒸汽发生器的蒸汽出口可以设有两个或两个以上可实现闭合控制的出气口，其数目不做具体限定。如果蒸汽发热组件保持工作温度不变，则步骤305具体可以为：
82.根据蒸汽流量与温度的预设匹配关系，确定与实时温度匹配的第一蒸汽流量。基于第一蒸汽流量，生成蒸汽发生器的工作参数，且工作参数包括蒸汽发生器的进水水量和启用的出气口数中的至少一个参数。之后，控制蒸汽发生器按照上述工作参数工作。
83.其中，蒸汽流量与温度的预设匹配关系可以以数组、映射关系或数据表等存储方式进行存储，便于随时调用。可见，通过调整进水水量改变蒸汽发生器内待加热的水量，以产生指定的第一蒸汽流量，或者启用不同数目的出气口，使得满足第一蒸汽流量的蒸汽可通过启用的出气口输入至集成灶腔体，能够实现在不改变蒸汽温度的情况下有效调整输出的蒸汽流量，操作便利，且可控性更佳。
84.进一步的，作为一种可选的实施方式，基于第一蒸汽流量，生成蒸汽发生器的工作参数，具体可以为：
85.根据蒸汽流量与温度的预设匹配关系，确定与预设温度匹配的第二蒸汽流量，并将第一蒸汽流量与第二蒸汽流量进行差值运算，获得蒸汽补偿量。
86.若蒸汽补偿量等于0，此时第一蒸汽流量与第二蒸汽流量相等，则将预设水量和预设出气口数分别确定为蒸汽发生器的进水水量和启用的出气口数。其中，预设水量是本次蒸烤功能所需加热的水量，可以与工作模式相关；预设出气口数可以是蒸汽出口的所有出气口数，也可以是蒸汽出口的一半出气口数，亦不做具体限定。
87.若蒸汽补偿量不等于0，则可以根据蒸汽补偿量确定蒸汽发生器的进水水量和启用的出气口数。其中，设：进水水量＝预设水量 补偿水量，启用的出气口数＝预设出气口数 出气口变量，则在蒸汽发生器的不同工作温度下，蒸汽补偿量也可以与蒸汽发生器的补偿水量和出气口变量记录有匹配关系，比如，若蒸汽补偿量为10毫升/分钟，则补偿水量可以为10毫升，相应的出气口变量为1个。
88.具体来说，一方面，当蒸汽补偿量小于0时，此时集成灶腔体所需的第一蒸汽流量小于蒸汽发生器当前可输出的第二蒸汽流量，则补偿水量(或出气口变量)小于0，从而减少进水水量以减少蒸汽发生器中待加热水量产生的蒸汽(或者减少出气口数)。即，进水水量可小于预设水量，或者出气口数可小于预设出气口数，或者上述两条件均满足。
89.另一方面，当蒸汽补偿量大于0时，此时第一蒸汽流量大于第二蒸汽流量，则补偿水量(或出气口变量)大于0，从而增加进水水量(或者增加出气口数)。即，进水水量可大于预设水量，或者出气口数可大于预设出气口数，或者上述两条件均满足。
90.更具体的，蒸汽发生器的蒸发壳上还可以设有用于排水的排水口，则控制蒸汽发生器按照上述进水水量工作可以为：若补偿水量大于0，则可以在补水时长内开启蒸发壳与进水泵的通路，补水时长可根据补偿水量与进水泵的单位流量之比确定。若补偿水量小于0，则可以在排水时长内开启蒸发壳的排水口，排水时长可根据补偿水量的绝对值与排水口在单位时间内排水流量之比确定。
91.也就是说，基于集成灶腔体的实时温度，可以确定蒸汽发生器当前输出的蒸汽流量是否可满足实时温度所匹配的蒸汽流量，若无法满足，则可以求得蒸汽补偿量，能够更加精准地调整蒸汽发生器的工作参数。
92.可见，实施上述方法实施例，能够减少环境温度对产生蒸汽量的影响，确保蒸汽产生器产生蒸汽量的稳定性，进而改善食物蒸烤效果。此外，能够实现对集成灶腔体的预热作用，以减小集成灶腔体与蒸汽发生器之间的温差对产生蒸汽量所造成的影响。进一步的，还能够适用于蒸烤环境温度变化的场景，确保蒸汽发生器输出的蒸汽流量随着集成灶腔体内的蒸烤温度灵活调整，使得蒸汽发生器输出的蒸汽始终满足实时温度下的最佳蒸制需求。
93.上述对本申请实施例中的集成灶的控制方法进行了说明，下面对本申请实施例中的集成灶的控制装置进行说明。
94.请参阅图4，图4为本申请实施例公开的一种集成灶的控制装置的结构示意图，包括：
95.获取模块401，用于在启用湿烤功能时，获取湿烤参数，湿烤参数包括预设温度。
96.启动模块402，用于启动所述集成灶的腔体发热组件工作，当所述集成灶的腔体温度达到所述预设温度时，启动蒸汽发生器的蒸汽发热组件。
97.控制模块403，用于控制所述蒸汽发热组件以预设的加热周期工作；其中，在一个加热周期内，控制蒸汽发热组件工作，当蒸汽发生器内的温度达到指定温度，在第一时长内控制蒸汽发热组件继续工作，以产生额定蒸汽量，再在第二时长内控制蒸汽发热组件停止工作。
98.作为一种可选的实施方式，控制模块403还用于在控制蒸汽发热组件以加热周期工作的过程中，控制腔体发热组件以断续工作模式或低功率模式工作，以使得集成灶的腔体温度维持在预设温度，直至启用湿烤功能的时长达到湿烤时长。
99.进一步的，作为一种可选的实施方式，蒸汽发热组件以低功率模式工作，在低功率模式下，蒸汽发热组件与腔体发热组件的工作功率之和不超过额定的最大功率。
100.在本申请实施例中，作为一种可选的实施方式，湿烤参数还包括湿烤时长。控制模块403，还用于在控制蒸汽发热组件以加热周期工作的过程中，若启用湿烤功能的时长达到湿烤时长，则控制蒸汽发热组件停止工作。
101.在本申请实施例中，作为一种可选的实施方式，检测模块，还用于在控制模块403控制蒸汽发热组件以加热周期工作的过程中，检测集成灶的腔体的实时温度。控制模块403，还用于根据实时温度，控制蒸汽发生器输出的蒸汽流量，使得蒸汽流量与实时温度满足匹配关系。
102.进一步的，作为一种可选的实施方式，控制模块403，还用于根据蒸汽流量与温度的预设匹配关系，确定与实时温度匹配的第一蒸汽流量；基于第一蒸汽流量，生成蒸汽发生器的工作参数，工作参数包括蒸汽发生器的进水水量和启用的出气口数中的至少一个参
数；以及，控制蒸汽发生器按照工作参数工作。
103.再进一步的，作为一种可选的实施方式，控制模块403，还用于根据蒸汽流量与温度的预设匹配关系，确定与预设温度匹配的第二蒸汽流量；将第一蒸汽流量与第二蒸汽流量进行差值运算，获得蒸汽补偿量；若蒸汽补偿量等于0，则将预设水量和预设出气口数分别确定为蒸汽发生器的进水水量和启用的出气口数；若蒸汽补偿量不等于0，则根据蒸汽补偿量确定蒸汽发生器的进水水量和启用的出气口数；其中，当蒸汽补偿量小于0时，进水水量和出气口数满足；进水水量小于预设水量，和/或，出气口数小于预设出气口数；当蒸汽补偿量大于0时，进水水量和出气口数满足：进水水量大于预设水量，和/或，出气口数大于预设出气口数。
104.需要说明的是，本实施例的具体实现过程可参见上述方法实施例所述的具体实现过程，在此不再叙述。
105.请参阅图5，图5为本申请实施例公开的另一种集成灶的控制装置的结构示意图，包括：
106.一个或多个存储器501；
107.一个或多个处理器502，用于执行存储在一个或多个存储器501中的一个或多个计算机程序，以执行上述各实施例中描述的方法。
108.需要说明的是，本实施例的具体实现过程可参见上述方法实施例所述的具体实现过程，在此不再叙述。
109.本申请实施例提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机指令，该计算机指令运行时使计算机执行上述方法实施例所描述的集成灶的控制方法。
110.本申请实施例还公开一种计算机程序产品，其中，当计算机程序产品在计算机上运行时，使得计算机执行如以上各方法实施例中的方法的部分或全部步骤。
111.本领域普通技术人员可以理解上述实施例的各种方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于一计算机可读存储介质中，存储介质包括只读存储器(read
‑
only memory，rom)、随机存储器(random access memory，ram)、可编程只读存储器(programmable read
‑
only memory，prom)、可擦除可编程只读存储器(erasable programmable read only memory，eprom)、一次可编程只读存储器(one
‑
time programmable read only memory，otprom)、电子抹除式可复写只读存储器(electrically
‑
erasable programmable read
‑
only memory，eeprom)、只读光盘(compact disc read
‑
only memory，cd
‑
rom)或其他光盘存储器、磁盘存储器、磁带存储器、或者能够用于携带或存储数据的计算机可读的任何其他介质。
112.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
113.尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种集成灶的控制方法，其特征在于，所述方法包括：当启用湿烤功能时，获取湿烤参数，所述湿烤参数包括预设温度；启动所述集成灶的腔体发热组件工作，当所述集成灶的腔体温度达到所述预设温度时，启动蒸汽发生器的蒸汽发热组件；控制所述蒸汽发热组件以预设的加热周期工作；其中，在一个所述加热周期内，控制所述蒸汽发热组件工作，当所述蒸汽发生器内的温度达到指定温度，在第一时长内控制所述蒸汽发热组件继续工作，以产生额定蒸汽量，再在第二时长内控制蒸汽发热组件停止工作。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述湿烤参数还包括湿烤时长；所述方法还包括：在控制所述蒸汽发热组件以所述加热周期工作的过程中，若启用所述湿烤功能的时长达到所述湿烤时长，则控制所述蒸汽发热组件停止工作。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：在控制所述蒸汽发热组件以所述加热周期工作的过程中，控制所述腔体发热组件以断续工作模式或低功率模式工作，以使得所述集成灶的腔体温度维持在所述预设温度，直至启用所述湿烤功能的时长达到所述湿烤时长。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述蒸汽发热组件以低功率模式工作，在所述低功率模式下，所述蒸汽发热组件与所述腔体发热组件的工作功率之和不超过额定的最大功率。5.根据权利要求1至4任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：在控制所述蒸汽发热组件以所述加热周期工作的过程中，检测所述集成灶的腔体的实时温度；根据所述实时温度，控制所述蒸汽发生器输出的蒸汽流量，使得所述蒸汽流量与所述实时温度满足匹配关系。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述根据所述实时温度，控制所述蒸汽发生器输出的蒸汽流量，包括：根据蒸汽流量与温度的预设匹配关系，确定与所述实时温度匹配的第一蒸汽流量；基于所述第一蒸汽流量，生成所述蒸汽发生器的工作参数，所述工作参数包括所述蒸汽发生器的进水水量和启用的出气口数中的至少一个参数；控制所述蒸汽发生器按照所述工作参数工作。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述基于所述第一蒸汽流量，生成所述蒸汽发生器的工作参数，包括：根据蒸汽流量与温度的预设匹配关系，确定与所述预设温度匹配的第二蒸汽流量；将所述第一蒸汽流量与所述第二蒸汽流量进行差值运算，获得蒸汽补偿量；若所述蒸汽补偿量等于0，则将预设水量和预设出气口数分别确定为所述蒸汽发生器的进水水量和启用的出气口数；若所述蒸汽补偿量不等于0，则根据所述蒸汽补偿量确定所述蒸汽发生器的进水水量和启用的出气口数；其中，当所述蒸汽补偿量小于0时，所述进水水量和所述出气口数满足：所述进水水量
小于所述预设水量，和/或，所述出气口数小于所述预设出气口数；当所述蒸汽补偿量大于0时，所述进水水量和所述出气口数满足：所述进水水量大于所述预设水量，和/或，所述出气口数大于所述预设出气口数。8.一种集成灶的控制装置，其特征在于，所述控制装置包括：获取模块，用于在启用湿烤功能时，获取湿烤参数，所述湿烤参数包括预设温度；启动模块，用于启动所述集成灶的腔体发热组件工作，以及，当所述集成灶的腔体温度达到所述预设温度时，启动蒸汽发生器的蒸汽发热组件；控制模块，用于控制所述蒸汽发热组件以预设的加热周期工作；其中，在一个所述加热周期内，控制所述蒸汽发热组件工作，当所述蒸汽发生器内的温度达到指定温度，在第一时长内控制所述蒸汽发热组件继续工作，以产生额定蒸汽量，再在第二时长内控制所述蒸汽发热组件停止工作。9.一种集成灶的控制装置，其特征在于，所述装置包括：一个或多个存储器；一个或多个处理器，用于执行存储在所述一个或多个存储器中的一个或多个计算机程序，还用于执行如权利要求1至7任意一项所述的方法。10.一种计算机可读存储介质，包括指令，当其在计算机上运行时，使得计算机执行如权利要求1至7任意一项所述的方法。
技术总结
本申请公开了一种集成灶的控制方法及装置，该方法包括：当启用湿烤功能时，获取湿烤参数，湿烤参数包括预设温度。启动集成灶的腔体发热组件工作，当集成灶的腔体温度达到预设温度时，启动蒸汽发生器的蒸汽发热组件。之后，控制蒸汽发热组件以预设的加热周期工作，其中，在一个加热周期内，控制蒸汽发热组件工作，当蒸汽发生器内的温度达到指定温度，在第一时长内控制蒸汽发热组件继续工作，以达到产生额定蒸汽量的效果，再在第二时长内控制蒸汽发热组件停止工作。实施本申请实施例，能够减少环境温度对产生蒸汽量的影响，确保蒸汽产生器产生蒸汽量的稳定性，进而改善食物蒸烤效果。进而改善食物蒸烤效果。进而改善食物蒸烤效果。


技术研发人员：王晓华 董海 卢建东 肖林辉
受保护的技术使用者：中山百得厨卫有限公司
技术研发日：2021.03.02
技术公布日：2021/6/29